铝件碱性化学抛光工艺

采用碱性化学抛光工艺可达到与三酸抛光液相同的性能,抛光质量符合标准,成本降低40%以上.介绍了溶液成份和各种因素的影响.     

铝件铭牌化学抛光氧化工艺

１工艺流程有机溶剂去油（进行两次）→晾干→上夹具→化学去油→热水洗→流水洗→化学抛光→热水洗→流水洗→去膜→流水洗→吹干→氧化→流水洗→吹干→卸夹具→印字→上夹具→染色→流水洗→热水封闭→吹干→送检→包装。注意事项：（１）流水洗,时间为１０～１５ｓ。...     

铝件无硝酸化学抛光工艺试验总结

一、前言铝和铝合金在氧化前往往要经过化学除油和抛光等工序,为了取得表面光亮的铝和铝合金,除了进行机械抛光外,对光亮度要求较高的零件还需进行化学抛光或电化学抛光。而化学抛光的特点是设备简单,节省能源,效率高和成本低,而且不受零件形状和尺寸的限制,对小、薄和形状复杂的零件都可加工,对盲孔或     

铝件无硝酸化学抛光过程中添加剂的作用

长期以来,铝件的化学抛光都采用含硝酸的三酸抛光液,因而产生高浓度的NO_x气体,严重污染环境,即使使用良好的气体净化设备,要想使排出气体达标,仍非一件易事。吸收液的处理也是一件难事,弄得不好还会造成二次污染。因此有不少人试探着走工艺改革之路,希望研究出一种不用硝酸的化学抛光液。国内外都有人在进行研究,并且也发表了一些报导。由于     

黄铜件无黄烟化学抛光

黄铜件的化学抛光通常采用三酸化学抛光。在质量分数分别为60%的硫酸,30%的硝酸和0.5%的盐酸混合液中进行,不需要任何添加剂,室温下抛光10~30 s,便可得到光亮的表面。抛光过程中,由于硫酸、硝酸与黄铜件中铜、锌成分快速反应,分解产生棕黄色的氮氧化物烟雾,既污染了环境,又伤害人体。这是黄铜件三酸化学抛光体系致命缺点。本文介绍改良的三酸抛光体系,以硝酸钠固体盐代替硝酸,并加一定量的组合抛光剂,室温下抛光无黄烟,极大地改善操作环境,工艺符合清洁生产的要求。     

转铃铝铭牌化学抛光工艺

化学抛光是利用铝或铝合金制件在酸性或碱性电解质溶液中的选择性溶解作用来整平和抛光制件表面,以降低其表面粗糙度R_a值的化学加工方法.我厂转铃铝铭牌采用酸性化学抛光工艺.但由于原来的磷酸、硫酸和硝酸三酸的比例不恰当,产品质量不稳定,拋光后工件带黑无光泽或有雾状白斑.且生产过程中产生大量俗称"黄龙"的氮氧化物(主要是NO_2、     

黄铜件无黄烟化学抛光

对传统铜及铜合金化学抛光的 HNO_3-H_2SO_4-HCl 体系进行了改进,提出了 NaNO_3-H_2SO-4-HCl 无黄烟化学抛光工艺。     

环保型锻铝化学抛光工艺

介绍了一种低污染环保型6061—T6锻铝化学抛光工艺，以4因素3水平正交试验法确定了该工艺的最佳配方和工艺控制要点，并对溶液中的各成分和工艺条件进行了分析。该工艺的优点是成分简单、抛光速度快、光亮度好，低污染。     

铝及铝合金碱性化学抛光

前言铝及铝合金表面精饰加工,在机器制造业、航空工业、光学仪器、民用工业都占有一定的位置.尤其是在民品上占有重要的地位.如首饰、毛衣针、玩具、电子表壳等铝及铝合金制品在阳极化和电镀前其表面均需要经过抛光处理.目前铝及铝合金表面抛光均采用机械抛光、酸性电化学抛光、酸性化学抛光,碱性化电化学抛光。上述四种方法有些对环境有一定程度的污染。我们经过反复的试验,现已研制成功一种碱性化学抛光新型工艺。该工艺能达到酸性化学抛光的性能.现将有关试验过程及结果分述如下:     

铝的无硝酸化学抛光

1、配方: 磷酸H_3PO_4 500ml 硫酸H_2SO_4 500ml 多硫化合物S_x 0.5～1g(少量水溶解好加入) 铜离子Cu~(2+) 0.5～5g(少量水溶解好加入) 两性离子表面活性剂 0.1～0.2ml 温度 100～120℃时间 1～2min     

铝件硫酸阳极氧化故障处理

<正>0前言硫酸阳极氧化可以获得多孔、无色透明的阳极氧化膜。该膜不仅具有良好的耐蚀性和耐磨性,还具有吸附色料、涂料的性能。阳极氧化膜的质量主要取决于铝件成分、膜厚、电解液温度、电流密度、用水水质,以及阳极氧化后的填充封闭等。本文介绍了硫酸阳极氧化膜常见质量问题的产生原因和解决方法。1阳极氧化膜疏松或粉化1.1产生原因(1)电解液温度过高。(2)阳极氧化处理时间过长。(3)电流密度过大。     

铝化学抛光后处理工艺的改进

在铝和铝合金装饰性阳极氧化处理工艺流程中,通常有化学抛光或电解抛光工序。前者设备简单,不需要直流电源,并且不受制件几何形状和悬挂方式的限制,均能取得均匀光亮的表面。溶液价格低廉,且有较宽的工作范围。生产效率较高,故被广泛应用于铝     

铝及其铝合金无黄烟化学抛光

铝及其铝合金常用的化学抛光溶液的配方是:磷酸(比重1.70)工业级 70%～75%硫酸(比重1.84)工业级 20%～15%硝酸(比重1.42)工业级 10%温度 95～110℃时间 2～8min(以上配方简称为"I"配方)该溶液虽然对纯铝和含铜量较低的铝合金具有优良的抛光性能,但由于含有硝酸,在抛光时会产生大量NO_x黄烟,污染空气,不仅对人体有害,而且对厂房及设备有严重的腐蚀性.     

金属的化学抛光技术系列讲座第二讲铝及铝合金制件的化学抛光

分别介绍了铝和铝合金制件的碱性化学抛光工艺规范及其后处理工艺中的酸浸亮工艺规范、磷酸系和非磷酸系酸性化学抛光工艺规范,探讨了磷酸系化学抛光体系中磷酸、硫酸和硝酸含量对抛光效果的影响,指出了适宜的各种酸的含量范围：磷酸为70％～90％,硫酸和硝酸均为10％～30％,阐述了磷酸体系对环境的危害性,以及非磷酸体系的研发对环境保护的重要性。     

铝装饰型材碱性化学抛光法探讨

探讨了碱性抛光的机理,研究了铝装饰型材碱性化学抛光的配方、工艺条件及抛光效果,讨论了其研究成果,提出以氯化钠作缓蚀添加剂以及操作时应注意的事项,该工艺无污染,工业化前景较好。     

ZL105铝压铸件的表面化学抛光

提出一种经济、简易的化学抛光配方及工艺,对ＺＬ１０５铝铸件进行了表面抛光表面,经批量试生产证明,该工艺能够满足生产的要求。     

WXP系列铝化学抛光新工艺的应用

一、前言铝件化学抛光最诱人的特点是:设备简单,节省能源,减少上卸挂具的麻烦和工时,另外不受零件大小和尺寸限制,能提高生产效率和降低成本。使用WXP系列混合添加剂进行铝件化学抛光,抛光质量高,速度快,还具有自动抑制酸雾的作用,合格率约达98％。成本降低,操作方便,生产率高,更主要的是解决产生黄烟的大问题。     

粉末冶金件喷砂后不宜化学镀镍

1 前言 粉末冶金件具有的许多优良性能受到了人们的重视,作为一种新材料得到了广泛的推广和应用。 由于粉末冶金件组织结构的特殊性,给其表面处理工艺带来不少问题,根本的问题是前处理的工艺方法。前处理方法是保证镀覆质量的关键,也决定着能否进行后续的镀覆。     

铝及铝合金制品无硝酸化学抛光新工艺

铝及铝合金制品无硝酸化学抛光新工艺编号：５６－２３７１［化工］简介：本产品的配方中无硝酸成份，不产生有毒的氮氧化物，没有污染，不需要装排毒气设备，可节省大量投资，加快投产期。本品工艺操作简单方便，性能稳定，抛光效果好，生产效率高。如每月用１０吨新抛光...     

化学抛光对铝阳极氧化膜影响研究

利用表面粗糙度测量、金相显微镜和SEM对铝基体表面和膜的微观形貌观测,分别讨论了化学抛光时间、抛光液体积、使用次数和抛光温度对表面粗糙度和造孔表面形貌影响;结果表明,抛光时间、抛光液体积、使用次数和抛光温度对表面粗糙度和造孔表面形貌有不同程度的影响;最佳抛光时间2 min,最佳的制件面积：抛光液体积=2 cm2∶80 mL,使用前5次效果不变,最佳操作温度为100～105℃。