板坯纵向裂纹与热轧带钢表面质量的关系

含碳量为0．08％～0．17％的钢中，板坯纵向裂纹是影响热轧带钢表面质量的主要原因。由于纵向裂纹的存在，使板坯的修整费用大大增加。为解决这一问题，并建立板坯质量控制标准，台湾省高雄市的中华钢铁公司对此进行了研究．其研究结果为：板坯上纵向裂纹在热轧后．于热轧板上表现为一条被拉长的、较浅的裂纹，随压下量的增大，裂纹变浅但长度增大。若纵向裂纹能被磨削掉，则生产出的热轧带钢表面质量是合格的。因此，可以采用板坯铣面的方法，清除表面的纵向裂纹。铣削量愈大，热轧后带钢表面的裂纹愈浅。为了检查板坯横断面方向裂纹的变化…     

热轧带钢表面质量控制措施研究

随着钢铁行业竞争的加剧,如何节约成本,减少原料引起的生产质量问题,提高生产效率,成为一个重要深题。通过对热轧板带轧机轧钢过程中出现的一系列常见的质量问题进行分析,发现原因,提出解决问题的有效措施和办法,对提高热轧带钢产品质量,提高生产效率,降低成本有重要的意义。 本文经过多次分析和调研各种相关资料,并反复试验,对几种常见影响热轧带钢表面质量的缺陷提出了相应的控制方法。     

热轧带钢表面质量检测系统的工程设计与实践

由于受工艺条件、生产环境的制约,热轧带钢表面缺陷识别一直是困扰生产厂提高产品质量和生产率,减少用户质量异议的瓶颈问题.文章介绍了热轧带钢表面质量检测系统的原理与构成,并介绍了宝钢热轧厂两条生产线的带钢表面质量检测装置及其配套设施的工程设计.     

304不锈热轧带钢表面质量工艺研究

就304不锈热轧带钢表面“侧翻”和划伤缺陷产生的原因进行了分析,并提出了相应的控制措施。     

热轧带钢板坯头部优化剪切系统

这是一种由作者所提出的有效的无损探伤方法。综可避免工业上常用的标准无损探伤方法所固有的缺点，能确保铸件得到全面检查，特别是水斗根部危险区域。     

热轧带钢工作辊热裂纹

热裂纹是在轧制过程中在轧辊的表面生成的散布或局部的裂纹。图1、图2显示了轧辊下机后上述缺陷的表现形式。     

天铁热轧影响连铸板坯表面质量因素探讨

分析了影响天铁热轧板公司连铸板坯的质量主要因素,指出加强对结晶器锥度控制,减少结晶器钢液面波动,防止结晶器钢液面出现偏流,严格控制大包钢水过热度等因素有助于获得表面质量良好的板坯。     

减少板坯表面纵向裂纹的生产实践

针对板坯投产以来易出现表面纵向裂纹的情况,结合现场实际生产特点,从钢水质量、工艺控制和操作等方面进行分析与改进,铸坯表面纵向裂纹发生率得到了有效控制,板坯表面纵裂发生率由2009年的6.2%降到2010年的3.5%。     

65 Mn热轧带钢表面裂纹分析

分析了热轧带钢表面裂纹产生的原因，介绍了采取的工艺措施及其效果。     

连铸板板坯纵向裂纹成因分析

本文通过对板坯纵向裂纹的组织观察、裂纹扩展及材料热模拟试验，结合实际生产工艺，分析了板坯纵向产生的原因，对改善板坯纵向裂纹的措施提出了有益的措施。     

热轧带钢纵向亮带产生原因探析

根据热轧带钢生产过程中出现纵向亮带的表现形态和规律，分析了其产生的原因和控制方法，从而达到了提高热轧带钢板形质量的目的。     

热轧带钢纵向亮带产生原因分析

根据热轧带钢表面出现的纵向亮带特征及发生规律,结合热轧生产过程工艺特点,分析了其产生的主要原因是带钢与卷取张力辊的局部接触,在张力辊压力、张力辊与卷筒间的张力共同作用,使接触区域的带钢发生塑性变形造成的.并提出了消除缺陷的措施.     

连铸板坯表面纵向裂纹的形成原因

对连铸板坯表面纵向裂纹的形成原因进行了分析研究，发现浸入式水口在浇注过程中损坏和结晶器保护渣性能不佳是主要因素。采取了相应的改进措施后，钢板表面线状缺陷的发生率大幅度降低。     

连铸板坯表面纵向裂纹缺陷的检验与分析

凝固组织宏观检验和金相检验证明,连铸板坯表面纵裂起因于结晶器弯月面初生凝壳厚度的不均匀性.这种不均匀性与碳含量、浸入式水口插入深度及其结构方式、保护渣理化性能等诸因素有关.     

热轧带钢的冷却参数与翘曲关系

针对卷取温度为500℃的12 mm厚X70管线钢热轧带钢,利用MARC有限元软件建立层流冷却过程中的热-力-相变耦合的数学模型,计算两种下上冷却水比时层流冷却过程中温度场、应力、应变、相变体积分数和翘曲度随时间的变化.结果表明:1.25水比的冷却过程中,厚度方向上各面的冷却速度不一致,导致水冷前期带钢上下表面应变不同,带钢会产生向上的翘曲,冷却过程中边部最大的翘曲量达到21.84 mm;水冷后期带钢板形会逐渐恢复平直,但由于水冷过程中发生塑性变形,终冷时厚度方向上贝氏体含量的差异,卷取时带钢边部依然有-9 mm的翘曲量.上下表面的不均匀冷却是引起翘曲的根本原因.在保证X70管线钢性能条件下,采用1.58的下上水比工艺,卷取时边部翘曲量仅为-0.58 mm,合适的下上水比能大幅度减小层流冷却过程中带钢的横向翘曲.     

热轧带钢与环保

产品质量的提高和等温热轧高级别带钢的压力使得热轧能耗增加、废气排放水量更多。在努力改善精轧温度均匀性的同时，在线均热炉和边部感应加热器都增加了能耗。     

热轧带钢边部裂纹成因分析及改进

边部裂纹是影响热轧带钢表面质量的重要缺陷之一。从裂纹形成机理出发,利用扫描电镜、金相显微镜等仪器对裂纹进行了机理研究,得出不同形貌裂纹的形成原因,并制定了相应的改进措施,有效减少了裂纹缺陷发生率。     

基于LED光源的热轧带钢表面质量在线检测系统的开发与应用

针对热轧带钢表面缺陷检测需求,采用机器视觉技术自主开发了热轧带钢表面检测系统。该系统采用高速线阵CCD摄像机获取高质量的带钢图像,配以自主研发的超高亮度LED光源,解决了高温带钢成像中远距离均匀照明的问题。系统中采用高效的图像处理和目标识别算法,保证了实时处理图像并准确识别表面缺陷种类。上线8个多月的运行结果证明：系统具有良好的缺陷检出与分类准确率,兼具实时性和可靠性。