传统机械轴多色凹印机电子轴传动改造探讨

随着烟包生产企业电子轴传动多色凹印机的增多,传统机械轴多色凹印机的套印控制精度差的弱点越来越突出,最终会被淘汰。但国内有一批进口的高端传统机械轴凹印机,值得作电子轴传动传动改造。本文通过对电子轴传动凹印机的电子轴系统结构、控制原理、控制特性、无间隙色组传动装置、无间隙装版方式的介绍和对电子轴传动技术在国内应用情况的考察,对传统机械轴多色凹印机的电子轴改造提出自己的看法和方案。     

印刷机无轴传动(连载三)

1992年力士乐开发的第一套用于印刷机驱动的无轴传动系统SYNAX200，突破了传统的变频调速由一个电机驱动印刷机的调速模式，采用管理器进行多电机驱动同步。目前，配置安装的报纸印刷无轴驱动印刷机，已经由几十个，甚至上百个电机组成电机群，由电机驱动控制器（M-drive Controller简称MDC）实现同步运行。[第一段]     

贞亨利由单张纸向卷筒纸发展的成功转型

就在很多卷筒纸凹印机制造商为高制造成本和庞大的资金流而苦恼的时候，北京贞亨利民印刷机械有限公司（以下简称“贞亨利”）这家有着10年单张纸凹印机丰富生产经验的“年轻”公司却毅然地也投入卷筒纸凹印机制造的漩涡中，通过采用无轴传动技术，在传统的凹印机，柔（凸）印机上加装凹印色组，逐步深入这一领域。     

独立驱动技术的发展及其在柔性版印刷上的应用前景

近几年来，独立驱动技术（无机械传动、无齿传动、无轴传动、电子轴、虚拟传动轴等）在许多传统印刷设备，如轮转印报机、凹印机和柔印机上的应用，引起了许多业内人士的关注。有人说，这一技术是传统印刷机上近30年来最伟大的技术革新。所谓独立驱动是指印刷机上的各个机组都具有独立的驱动系统，无需通过主转动轴或齿轮来带动，因而使得印刷以及与印刷直接连机的各类辅助机构或印后加工机构的工作获得很大的自由度。由于印刷产品的特殊要求，印刷机械对于可重复性的套印精度是至关重要的。尤其对于多色印刷的设备更是如此。这一点决定了印…     

№7-Ⅱ型络筒机电机转子轴的维修

№7-Ⅱ型络筒机槽筒电机（008—330—53）转子轴（见图1）与塔形皮带轮通过销钉连接以传动带方式带动槽筒运转。由于槽筒启动与制动迅速，时间极短，且槽筒电机在间歇开关的作用下，使转子轴与带轮连接处（见图1箭头处）反复承受扭应力，经频繁使用此处极易疲劳折断，且断口较平整。一旦转子轴折断，由于采购不到电机转子轴配件，价值3000多元的整个电机也就无法使用，于是我们采取了如下补救办法。     

印刷机无轴传动技术

随着电力电子技术和计算机技术的发展,控制器件和控制原则的不断更新和完善,印刷自动化领域呈现出快速发展的态势,其中一个典型的代表就是伺服驱动技术在印刷机械中的应用,即印刷领域所说的无轴传动技术。     

罗兰Uniset75机无轴驱动系统网络故障复位方法

UniSet75机使用的无轴驱动系统是由包米勒（Baumuller）公司提供的。实际上,可以把它看作是一套独立的驱动系统,因为它有自己的故障诊断台,有自己的内部通讯系统。罗兰Uniset75机只需要UC-100通过以太网把工作指令传送到该驱动系统中,然后系统再根据收到的工作指令在内部进行分配,得到指令的驱动单元之间,利用光纤建立连接并进行数据交换,最终形成一组无轴驱动系统来驱动印刷机的工作。     

ROTOMEC的电子无轴驱动技术

ＲＯＴＯＭＥＣ推出的新一代口印机将我们带入了电子无轴驱动（ＥＬＳ系统）的未来世界。该机型中每个印刷或加工单元都被连接到一个由新型驱动件（该驱动件起到牵引和卷取的作用）控制的交流马达上。以下是电子无轴驱动型口印机的主要特点：电子无轴驱动系统（ＥＬＳ系统...     

GA301－240型浆纱机机械落轴部分的改进

ＧＡ３０１－２４０型浆纱机机械落轴部分的改进ＧＡ３０１－２４０型浆纱机机械落轴部分的一对传动齿轮Ｚ＝３６Ｔ（见附图），只有一端固定在右车头箱墙板上，而另一端无固定支承。由于所用织轴（我厂为８００ｍｍＺＡ型喷气织机织轴和ＰＩＣＡＮＯＬ双织轴）重量较重（...     

无机械传动凹印机的特点及应用

无机械传动凹印机在国外已开始应用，并引起国内有关人士的关注。这项新技术是电子线轴技术在凹印机中得到应用以来最重要的新进展。无机械传动凹印机也常被称为无轴口印机。虽然这种叫法不太准确，但很简练实用。无机械轴的独立电子马达最先于１９７５年安装在出版凹印机相邻两个印刷点之间的牵引辊组和折页装置上，后来又进一步开发应用在包装凹印机上如涂布和复合单元、套印冷封涂布单元、横切机等。所有这些还不足以生产出无机械传动轴、对每个单元都使用一个马达同步传动印版滚筒的无轴四印机，但却为无轴凹印机的开发提供了经验。一、…     

印刷机的无轴驱动技术

近年来,无轴驱动技术以其杰出灵活的工作方式为世界范围内的报刊和包装印刷业提供了较高的印刷质量。今天,在欧洲已装备了约十多台无轴式商业印刷机。在北美洲,第一台这样的印刷机也已投入生产。显然,在印刷业中印刷质量和生产周期这两方面上,无轴驱动技术取得了长足的进步。 应用的广泛性 Mannesmann Rexroth公司Indramat分部中一位高级主管吉米·福尔曼说:“无轴技术,也就是一种伺服系统。在印刷业中,这种     

力士乐无轴传动系统常见故障处理四例

2004年我厂引进了国产宝南YP787型无轴印报机（以下简称“宝南机”），使用至今已9年有余。在此，笔者将我们工作中关于宝南机力士乐无轴传动系统常见的4个故障处理过程做以介绍，供大家参考。     

凹印的今天、明天及未来

Drupa 2000早已落幕,各报刊杂志仍继续刊登有关Drupa的报道。在凹印领域,人们普遍认为,最显著的发展就是独立传动凹印机(又称无轴驱动、独立驱动或电子轴)的大量涌现。关于Drupa 2000上的凹印机新产品、新技术,本刊已在《德鲁巴来到中国国际印刷技术报告会会刊》上载文报道。本期我们选登一篇由维美德乐杜文斯公司的专家撰写的文章,文中从法规、材料及包装发展趋势等方面阐述了凹印技术的未来趋势,同时也提到了凹印设备的发展。     

印刷机无轴传动 (连载五·完)

(接上期)8 SERCOS与无轴印刷机套印INFO(Integrated Network using Fibre-Optics纤维光学综合网络)冗余的SERCOS总线结构是DSP(Digital Signal Processor数字信号处理)MDC同步驱动和协调控制的串行实时通信协议的连接方式,是无轴印刷机实现无轴驱动的基础。所谓的电子虚拟轴就是用INFO冗余的SERCOS总线结构取代了机械连的轴,如图12所示,无轴印刷机套印就是控制SERCOS传输时序的过程。     

纺织机械与附件─卷绕轴─第3部分:织轴

1范围（见图1、图2和表1）ISO8116的本部分定义了织造准备及织d1边盘直径造用织轴的基本术语并规定了其主要尺寸和形d2轴管直径位误差，还给出了织轴外螺纹的主要尺寸。d3轴头直径2．引用标准山传动孔直径ISO109：1982纺织机械—织机的工作宽d5传动孔中心距度I1包括端盖在内的轴管长度ISO286－2：1988极限与配合的ISO体系I2两凸肩间的长度（凸缘到凸缘）第2部分：孔和轴的标准公差等级和极限偏l。轴头长度（包括凸肩）差。（两方孔端盖的）两凸肩间长度ISO8116－8：1995纺织机械和附件一卷””’“”“““”‘——““”『、—”。…     

普及中的凹印机无轴(电子轴)传动技术

凹版印刷作为一种重要的印刷方式，其印品始终保持着特有的高档次、高品质，特别是在软包装领域，对于大多数印刷品牌产品的包装企业而言，凹印在多种印刷方式中占据着主要市场份额也是事实。在设备制造方面，国内凹印机的质量和功能已越来越接近国际先进水平。陕西北人印机公司作为国内主要的卷筒料凹印机厂家，     

UNISET 75印刷机电气故障维修一例

曼罗兰UNISET 75卷筒新闻纸印刷机的工作原理与其早期推出的印刷机有很大不同，如印刷机组间的同步由机械轴连接改成了由电机同步,即“有轴变无轴”，且主驱动电机的调速方式也由可控硅调速变成了变频器调速。在实际操作中应不断总结新经验，以适应印刷设备的变化。笔者曾经遇到这样一个故障，比较有代表性，在此与大家交流。     

旋耕机三轴的损坏和改进

旋耕机三轴的损坏和改进顾理元上海市燎原农场兴华厂唐加乐上海市农场局农机所旋耕机三轴（见图１）是将拖拉机动力由中央齿轮箱传递到侧边齿轮箱的重要零件。在旋耕作业中，经常出现其右端花键损坏。起先是侧边齿轮箱有响声，发热；进而左上盖板被三轴磨穿；最后三轴右端...     

单张纸胶印机有轴传动与无轴传动剖析

国外几大品牌单张纸胶印机的传动有两种，一种是小森、三菱、海德堡、罗兰胶印机上所使用的有轴传动方式，即输纸装置的动力由印刷机传动面某一机件单路输入，再把运动传递到各个工作机构，工作周期与印刷装置的工作周期相同，两者之间保持严格的传动比：另一种是高宝利必达105型胶印机上所使用的无轴传动方式，即输纸装置的动力由单独的电机驱动，与印刷装置同步转动，但各自独立。     

恃利公司推出新品绿茶原料

日前，全球领先的运动控制解决方案提供商丹纳赫传动（Danaher Motion）公司携其全系列运动控制系统及传动产品亮相ProPak China2007展览会，并宣布正式进军中国包装及印刷装备市场。作为此次丹纳赫新推出产品的代表，Cartridge DDRT”。直接驱动伺服电机（CDDR）成为一个亮点。这是一种将无框架直接驱动旋转（DDR）电机的性能与全框架电机的安装便捷性相结合的新型直接驱动技术。其特点在于采用预制零部件、综合性、工厂对准型高分辨率反馈装置和独特的无轴承设计，确保零维护成本，并可在30分钟内实现即装即用，从而显著降低安装成本和运行成本。