采用游动芯棒拔制小口径高精度钢管的实践

前言 近年来,我厂接受了生产小口径高精度特殊钢管的任务。这些产品内孔精度要求很高,如6×2.25高精度高压油管,内孔精度为中1.5±0.10毫米、31×2.75汽枪用管,内孔精度为φ25.5±0.10毫米等。在拔制成品道时,必须进行有芯棒拔制才能满足其内孔精度要求。但是,由于钢管内孔很小,给进行有芯棒拔制带来许多困难,拔制过程中很容易形成“抖纹”缺陷;芯棒和芯杆太小,拔制过程中极易拉断。     

测定短芯棒拔管摩擦系数和接触应力的新方法

测定短芯棒拔管摩擦系数和接触应力的新方法在拔管时，研究钢管与芯棒之间的摩擦条件有重要的意义，但现有的方法不能圆满地解决这个问题．据文献介绍，利用锥度不同的，拔前轮流固定在顶杆上的两个芯棒的平衡方程，可以得到计算接触应力和摩擦系数的公式。但是，这种方法...     

拉制纵向焊缝焊接管用的游动芯棒

最近,西德一家公司发明了这种游动芯棒,适于拉制薄壁管材和一般的管材,特别适于拉制诸如铝及铝合金那样的粘附性能强的材料。用常规的芯棒拉制上述焊接管时,管材的内表面得到延伸,焊缝突起处从管材的内表面上被刮下。同时大部分的润滑剂也被刮下的毛刺带走,使减壁区只存在极微量的润     

无芯棒拔管拔制力的试验研究

建立近似的力平衡条件和近似的塑性条件,应用边界条件联解上述方程,得到无芯棒拔管时应力状态系数σ拉/σ_S,建立拔制力计算式。实验验证结果表明,本文拔制力计算式计算的结果与实测值相符。     

限动芯棒连轧的工艺实践

采用限动芯棒连轧工艺生产无缝钢管,再加上先进的在线检测技术,使得无缝钢管产品的质量有了可靠的保证。本文总结了天津钢管公司投产以来限动芯棒连轧工艺生产的实践,对生产过程中出现的主要工艺技术难点、易产生的产品缺陷作了详细分析,并提出了预防解决措施。     

短芯棒拔管拔制力计算

采用极值原理的功能平衡法,确定短芯棒拔管变形区内金属的位移增量函数,并依此建立拔制力计算模型。经与实验结果比较,理论计算值与实测值较为接近,此方法可以在工程计算中应用。     

芯棒镀铬工艺及其影响因素

根据包钢无缝钢管厂芯棒镀铬的实际情况,简要介绍了镀铬的一些基本内容,主要分析了影响芯棒镀铬的因素和原因,提出了优化镀铬的解决办法。     

游动芯头拉伸铜毛细管综合工艺试验研究

本文通过试验叙述了游动芯头拉伸铜毛细管的优点，详细分析了影响芯头在变形区内稳定的主要因素，并提供了铜毛细管游动芯头拉伸工艺参数选取的合理范围。     

长芯棒滚模拔轧圆管工艺

叙述了长芯棒滚模拔轧圆管的工艺，经济效益，过程建立和变形规律的原理以及力能参数测定。     

无缝冷轧管机废旧芯棒重新热处理工艺

介绍了无缝冷轧管机废旧芯棒重新热处理工艺。采用该工艺能使表面出现磨损、微裂缝、分层剥落等缺陷的无缝冷轧管机废旧芯棒得到重新利用。     

连轧管过程中芯棒润滑剂对工艺参数影响的研究

本文通过在连轧管过程中芯棒润滑剂对工艺参数影响的实测,探讨了轧制薄壁管的方法与措施,这对宝铜今后薄壁管的轧制及扩大品种,降低无缝钢管壁厚废品率和芯棒的消耗都有一定的参考价值。     

可控芯棒连轧管试验研究

本文对钢管连轧的新工艺—可控芯棒连轧管工艺在实验室试验轧机上进行了初步的研究。实验指出,可控芯棒和全浮芯棒相比,在其它条件相同的情况下,可以使平均轧制压力和金属对芯棒的平均单位压力显著下降。同时,可以有效地提高钢管壁厚精度。指出了在3～4机架轧制时,各机架不同的延伸率分配对钢管壁厚精度的影响。试验了四种不同类型的润滑剂和变锥度的分段组合芯棒,取得了一定的结果。据此,作者提出了采用3～4机架可控芯棒连轧管工艺改造我国小型自动轧管机组的意见。     

多节实心冷拔短芯棒实践与探讨

1 前言冷拔短芯棒是冷拔钢管生产中重要的工具之一。而芯棒消耗的高低与经济效益密切相关。按目前全国平均消耗水平3.4个/t,每个芯棒价值8元计算,一个年产2万t冷拔钢管的工厂年耗资54.4万元,而某些厂家年耗资高达百万元之多,因此,降低芯棒消耗提高经济效益是一项重要的工作。本文以实践为基础,探讨使用“多节”芯棒的可能性和经济性及其设计上的一些问题。     

外方内方紫铜长管游动芯头拉伸工艺的研究

采用方形游动芯头配以相应方形外模衬拉，生产外方内方紫铜长管的新工艺（拉伸过程中方形游动芯头在管材内自行受力平衡），及其模具设计中几何参数的确定。     

利用计算机编制铜管拉伸工艺及设计游动芯头

本文阐述了利用电子计算机编制紫铜盘管拉伸工艺流程及设计游动芯头.使现场工艺技术人员能以合理简便的方法,设计拉制各种规格紫铜管的外模及游动芯头,确定各道次的拉伸力,选用适当吨位的盘管拉伸机及选择适当的拉伸速度。     

连轧机低合金钢空心大芯棒的一种热处理工艺

采用低合金(30Cr2MoV)替代高合金(4Cr5MoSiV1)制造连轧机芯棒,降低了生产成本,给出了大直径(Φ404.7mm×13 500mm)空心芯棒制造的具体热处理工艺。通过提高水对芯棒的冷却强度,低合金(30Cr2MoV)大直径空心芯棒达到了与4Cr5MoSiV1芯棒相同的性能标准。为低合金制造芯棒进一步研究,提供了重要参数。