粉末冶金合金能够制成净尺寸形状的植入体

英国Sandvik Osprey公司新近开发成功医疗器件用的特种粉末冶金合金材料,粉末冶金法具有许多优越的长处,譬如粉末冶金制品具有精细的显微组织和各向同性的性能,形状尺寸精度高,材料利用率高。通过一定的加工技术,如金属粉末注射成型、激光快速加工、热等静压,即可将粉末加工成制品。用气体雾化合金粉末借助于不同加工方法可制造各种医疗器件,譬如利用金属粉末注射成型可由钴合金粉末制造外科夹板以及人体内植入物,由不锈钢粉末制造医疗器件。一些快速粉末冶金制造技术还有激光和电子柬加工法用于制造结构复杂的和多孔的金属件。     

金属注射成型在医疗业中的应用

金属注射成型工艺(MIM)于1972年在美国加州佩塔卢克的一家小公司研制而成。80年代初期首次用于医疗业，主要制取一些牙齿矫形器具。采用MIM方法成本低，设计灵活，可以制造小型、形状复杂的零件，优于机械加工或精密铸造方法。MIM齿科矫形件的生物相容性和耐蚀性也较好。1990年以前，美国至少有四家MIM生产公司。90年代初，各种新型对人体侵害最小的手术装置需求大增，MIM业瞄准新的市场，成功地把许多零件转变为MIM加工或设计成MIM件，并生产了大量的活体解剖钳爪安装在腹腔镜上用来提取活体标本、切割或缝合。先进成型技术公司制…     

金属粉末注射成型模设计及应用

金属 (陶瓷 )粉末注射成型技术 (MIM/CIM)是一种新型的零部件近净成型技术。介绍了金属粉末注射成型零件设计和模具设计中要注意的问题及应用     

小型精密复杂零件的加工工艺设计北大核心

机械加工中,小型精密复杂零件的加工,对尺寸精度、粗糙度、形位公差及特种技术条件等要求十分严格。如何合理地设计加工工艺,正确处理好各面、孔和槽的相互关系,保证加工质量十分关键。现以精密数码产品中的零件为例,对其加工工艺进行设计,为小型精密复杂类零件的工艺设计提供参考。     

精密注塑用模具设计问题的探讨

要保证制品的精度，首先必须保证模具的精度。本文探讨了精密注塑模具的尺寸精度、设计及用材等问题，对精密注射成型生产工艺的制订具有指导作用。此外，还指出由于模具材料的性能直接影响模具性能及加工精度，从耐磨性，刚性和保持表面精度等要求出发大多选用超硬度的钢材。     

探究机械制造工艺与精密加工技术

机械制造工艺的高速发展,使得传统机械制造工艺早已无法满足现代化发展需要,因此需要在机械制造工艺与精密加工技术原有基础上不断完善制造工艺体系,在提高机械制造工艺的精准度的同时,最大限度地减少设备使用误差。从现代机械制造工艺概述着手,分析了机械制造工艺与精密加工技术的特点,还围绕着机械制造工艺与精密加工技术的具体应用进行了深入研究,最后阐述了机械制造工艺与精密加工技术之间的关系,旨在为现代机械制造工艺和精密加工技术的创新研发提供理论方面的参考。     

金属粉末注射成型制备血管支架的实验动物生物相容性

通过临床动物实验评价金属注射成型(MIM)制备的新型血管支架的可行性与安全性.采用粉末注射成型技术制备血管支架,大幅提高材料利用率;研究MIM过程中碳杂质含量变化对316L不锈钢力学性能与耐腐蚀性能的影响;同时开展MIM血管支架的体外毒性测试与动物实验以评价支架的安全性.结果表明,316L不锈钢的性能对碳含量变化极为敏...     

注射成型TiAl金属间化合物

与传统的金属材料相比 ,Ti Al金属间化合物密度低 ,熔点高 ,有较高的高温强度 ,有望用作新一代的结构材料。但 Ti Al金属间化合物一般较脆 ,加工性极差 ,在加工成品率和尺寸精度上也有很大问题。因此要实用还有待于新的低成本大批量生产加工方法的开发。金属粉末注射成型 (MIM)是生产形状复杂零件的高精度制造方法 ,可大量生产高密度高强度的近净形烧结体。为此 ,用 MIM工艺系统地研究了注射成型 Ti Al的基础材料性能及不同组分材料的性能。使用的是燃烧合成法制造的 Ti Al合金粉末 ,几种不同组分的性能如表 1所示。表 1　 Ti Al粉末…     

RPM与特种加工组合的快速模具制造

概括介绍了快速原型制造(RPM)技术的特点及其发展现状，重点介绍了基于RPM的直接快速制模法以及RPM与电铸、金属喷涂、浇注、精密铸造和成型电极加工等特种加工方法组合的间接快速制模法，概述了快速模具制造技术的研究和发展概况。     

粉末注射成型(PIM)新工艺

PIM适用范围广^[1] 粉末注射成型(PIM)法适合于用金属、陶瓷、硬质合金以及金属陶瓷粉末原料,生产复杂形状的精密成型制件,并且可以经济地进行零星生产(年产．5000件)直到大批量生产(年产超过亿件)。PIM法必须采用能够进行烧结致密化并且不需要特殊加工循环的细粉状原料。在金属材