MRF大分子膨胀型阻燃剂的合成

采用间苯二酚甲醛树脂(RF)、三氯氧磷(POCl3)、三聚氰胺(MEL)等制备了大分子膨胀型阻燃剂(MRF),用傅里叶红外光谱(FTIR)、1H核磁共振(1H NMR)和元素分析等方法对产物进行了表征.合成中间体(PRF)和MRF的最佳原料配比分别为:n(-OH):n(POCl3)=1:1,n(P-Cl):n(MEL)=1:1.5.将MRF用于阻燃环氧树脂(EP),用热分析(TGA)、极限氧指数法(LOI)和扫描电镜(SEM)等对MRF/EP材料的阻燃性能进行了研究.结果表明,添加质量分数20％ MRF的EP,其LOI值可以达到30％,阻燃性能达到UL94 V-0级.     

新型膨胀型阻燃剂的合成

采用甲醇作为分散剂，以磷酸、季戊四醇和三聚氰胺为原料，在反应温度为80℃、反应时间为6h的条件下合成了季戊四醇磷酸酯三聚氰胺盐（PPM），对产物进行了元素分析、TG等分析和表征，并对其阻燃性能进行了测试。热失重分析显示产物分解温度约为300℃，且具有较好的膨胀度和成炭率，当PE：PPM（质量比）为7：3时，阻燃PE的阻燃性达UL-94V-0。实验表明，反应物的物质的量比对PPM的膨胀度及成炭率有较大影响，最佳物质的量比是n（磷酸）：n（季戊四醇）：n（三聚氰胺）为2．5：1：（1．3～1．7）。     

三聚氰胺在膨胀型阻燃剂中的应用

阐述了膨胀型阻燃剂的阻燃机理，论述了三聚氰胺在膨胀型阻燃剂中的应用及膨胀型阻燃剂的发展方向。     

膨胀型阻燃剂三聚氰胺聚磷酸盐的合成进展

对膨胀型阻燃剂(IFR)三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)的性质、特点进行了简单介绍,对MPP的合成工艺热处理法和溶剂法进行了重点综述。最后,提出了MPP未来研究和应用的方向。     

单组分膨胀型阻燃剂NPM的合成

采用两步法，先在溶剂三氯甲烷中，新戊二醇与三氯氧磷反应得到新戊二醇磷酰氯，再以水为溶剂，将其与三聚氰胺反应合成了单组分膨胀型阻燃剂新戊二醇磷酸脂三聚氰胺盐NPM）。通过元素分析、IR证实了其分子结构．采用DTA、TGA初步评价了其热稳定性，结果显示NPM具有较高的热稳定性。较佳反应条件为：反应温度85℃，控制POCl3滴加速度约1h滴完，pH约为6～7，NPM最终产率约为85％。     

磷酸三聚氰胺聚丙烯酸盐膨胀型阻燃剂的制备及性能研究

采用三聚氰胺(MEL)、磷酸(PA)等原料,合成了磷酸三聚氰胺(MP),并将其与聚丙烯酸(PAA)反应,制备了磷酸三聚氰胺聚丙烯酸盐(MPPAA)膨胀型阻燃剂(IFR)。通过红外光谱分析(FTIR)、元素分析(SEM-EDAX)等方法对阻燃剂的结构和元素组成进行了表征,并采用氧指数法、垂直燃烧法、拉力试验等手段检测了环氧树脂(EP)/MPPAA复合材料的阻燃、力学性能。结果表明:当原料中—COOH和—NH2的摩尔比为2:1时,MPPAA收率可达到77.7%,其N元素含量约为39.37%;EP/20%MPPAA阻燃复合材料的氧指数为30%,阻燃等级可达到UL94V-0级;另外,由于形成了互穿聚合物网络(IPN),EP/MPPAA复合材料还具有较高的拉伸性能和韧性。     

三聚氰胺在膨胀型阻燃剂及阻燃塑料中的应用

综述了三聚氰胺用于膨胀型阻燃剂中的最新进展;论述了三聚氰胺在阻燃塑料中的应用     

阻燃剂BDP的合成研究

提出了以双酚A、三氯氧磷和苯酚为原料合成双酚A双二苯基磷酸酯（BDP）。研究了原料配比、反应温度、反应时间等因素对产品质量和收率的影响,从而确定最佳的工艺条件：三氯氧磷、双酚A和苯酚的摩尔比为6：1：4.05,酰氯化反应温度为120℃,保温反应3.5小时,酯化反应阶段,120℃保温反应3小时,150℃保温反应3小时,产品收率为91.12%,BDP单体含量为83.68%。     

凹凸棒土协同膨胀型阻燃剂阻燃聚丙烯的研究

研究了凹凸棒土(ATP)在膨胀阻燃聚丙烯(FRPP)复合材料中的协同作用,揭示了协同作用产生的机理。膨胀型阻燃剂(IFR)由聚磷酸铵和季戊四醇复配而成。探讨了ATP含量对复合材料的极限氧指数(LOI)、锥形量热参数、热稳定性能以及力学性能的影响。结果表明,当用少量ATP代替IFR时,可以提高复合材料的LOI,显著降低复合材料的热释放速率峰值和烟生成速率,提高复合材料在550℃以上高温区间的热稳定性。当复合材料中ATP质量分数在3.0%~7.0%时,复合材料的拉伸强度有提高。     

单组分膨胀型阻燃剂NPM的合成

采用两步法,先在溶剂三氯甲烷中,新戊二醇与三氯氧磷反应得到新戊二醇磷酰氯,再以水为溶剂,将其与三聚氰胺反应合成了单组分膨胀型阻燃剂新戊二醇磷酸脂三聚氰胺盐(NPM)。通过元素分析、IR证实了其分子结构,采用DTA、TGA初步评价了其热稳定性,结果显示NPM具有较高的热稳定性。较佳反应条件为:反应温度85℃,控制POCl3滴加速度约1h滴完,pH约为6～7,NPM最终产率约为85%。     

含有机硅的磷氮系无卤阻燃剂制备研究

采用苯基三氯硅烷和三氯氧磷与三聚氰胺氰尿酸盐缩聚合成了含有机硅的磷氮系无卤阻燃剂。进行了合成条件的优化研究,得到了较佳的制备方法。将自制的阻燃剂用于注塑级聚丙烯,表明具有更好的阻燃性能和力学性能。     

新型磷-氮膨胀阻燃剂在改性聚丙烯中的应用研究

采用自制干法合成的磷-氮膨胀型阻燃剂(磷酸酯三聚氰胺盐,IFR)复配聚磷酸胺(APP)和聚四氟乙烯(PT-FE)阻燃改性聚丙烯(PP),利用极限氧指数法、垂直燃烧法分析了阻燃PP的燃烧性能,通过热重分析仪、傅里叶变换红外光谱仪、扫描电子显微镜和X射线光电子能谱对阻燃PP的热降解过程、燃烧性能、残炭结构进行了分析,并研究了燃烧过程中复配阻燃体系对PP的阻燃机理。结果发现,IFR、APP和PTFE之间具有明显的阻燃协效作用;当阻燃剂总添加量为24%(APP为6%、IFR为17.5%、PTFE为0.5%)(质量分数)时,阻燃PP的极限氧指数达到30.1%,垂直燃烧测试达UL 94V-0级;加入阻燃剂还能提高PP的热稳定性。     

磷酸三聚氰胺硼酸盐阻燃剂的合成

采用水为溶剂经过二步反应合成了含硼膨胀型阻燃剂磷酸三聚氰胺硼酸盐（melamine phosphate borate,MPB）。通过IR、EDAX确定了其结构。首先磷酸和三聚氰胺反应得到磷酸三聚氰胺（MP）,然后MP再与硼酸反应,得到MPB。研究了物料配比、反应温度、溶剂用馒、反应时间等因索对MPB收率的影响以及MPB的阻燃性能。认为MPB最佳的合成条件为：n（H3803）：n（MP）=1．5：1,溶剂用量为45mL（MP为0．073m01）．在80％下反应3h,MPB的收率为82．97％。在MPB最佳添加量20％时,环氧树脂的极限氧指数达到25％,并有膨胀效应。     

新型膨胀型阻燃剂阻燃聚丙烯的研究

通过微胶囊化技术合成了新型磷氮体系无卤膨胀型阻燃剂ANTI-6,用ANTI-6对聚丙烯(PP)进行阻燃改性。研究了阻燃剂ANTI-6中聚磷酸铵的微胶囊包覆;考察了阻燃剂对PP的阻燃性能、力学性能和耐水性等的影响。结果表明:包覆的聚磷酸铵粒度均匀致密,热稳定性提高;PP中添加25%ANTI-6阻燃剂可以获得良好的阻燃效果,氧指数达到30,阻燃性达UL94V-0级,改性PP具有优越的综合性能,耐热水性优于国外同类产品。     

聚磷酸蜜胺系膨胀型阻燃剂阻燃PA6的燃烧行为及热裂解研究

采用以聚磷酸蜜胺(MPP)为基的三元膨胀型阻燃剂阻燃聚酰胺6(PA6)，测定了阻燃PA6的氧指数(LOI)、UL94V阻燃性及热稳定性，以傅立叶变换红外光谱(FT—IR)分析了阻燃PA6的热分解残余物，以锥形量热仪(CONE)测定了阻燃PA6的诸多与火灾有关的阻燃参数(包括释热速度、质量损失速度、有效燃烧热、比消光面积等)，并以光电子能谱(XPS)测定了阻燃PA6残炭表面的元素组成及XPS曲线拟合数据。     

MPP/PER/P阻燃PP的阻燃及热裂解行为

采用聚磷酸密胺(MPP)/季戊四醇(PER)/磷(P)三元膨胀型阻燃剂(IFR)阻燃PP。测定了阻燃PP的极限氧指数(LOI)、UL94V阻燃性及热稳定性,以傅立叶变换红外光谱(FTIR)表征了阻燃PP热分解残余物的特征,以锥形量热仪(CONE)测定了阻燃PP诸多与火灾有关的阻燃参数,包括释热速度、质量损失速度、整释热量、有效燃烧热、比消光面积及点燃时间等,还以扫描电镜(SEM)观测了阻燃PP燃烧残炭的形态。     

膨胀型阻燃剂阻燃聚丙烯复合材料相容性改进的研究进展

综述了改进膨胀型阻燃聚丙烯（PP）复合材料相容性的研究进展,相容性改进技术包括采用不同的成炭剂、微胶囊化、采用偶联剂、接枝改性、乳液共混以及合成和使用单组分膨胀型阻燃剂等。阻燃剂单体与PP接枝共聚、合成能与PP相容的含有膨胀型阻燃剂的炭源、酸源、气源的聚合物是相容性改进研究的发展方向。     

无卤磷酸酯蜜胺盐聚合物膨胀型阻燃剂的合成及其应用

以五氧化二磷-淀粉-蜜胺为原料,合成了无卤环状类磷酸酯蜜胺盐聚合物(IFR),实验显示原料摩尔配比为1.4∶1∶2的IFR的阻燃性能最佳,该阻燃剂阻燃聚丙烯的极限氧指数(LOI)可以达到30.2。傅里叶红外光谱分析表明该阻燃剂具有环状结构,在热重分析中该阻燃剂表现出优异的热稳定性和很高的成碳性。以该阻燃剂掺入聚丙烯中,结果表明它是一种良好的阻燃剂。