玉米皮膳食纤维性质的研究

以玉米皮为原料,分别制备A(玉米皮水不溶性膳食纤维)和B(混合玉米皮膳食纤维)。通过对比A和B的持水力、膨胀力、吸油力以及对胆固醇、亚硝酸根离子的吸附能力这些指标来研究玉米皮膳食纤维的性质。试验结果表明:B的性能优于A。B的持水力和吸油力比A分别高出20.21%和9.87%;A的膨胀力比B高出4.14%;随着pH值的不断增大,膳食纤维对胆固醇的吸附能力增强,在pH7时B对胆固醇的吸附能力比A提高了约33.33%;溶液中残余亚硝酸根离子的浓度随着时间延长而呈下降趋势,并且pH值对样品吸附亚硝酸根离子的能力有较大的影响,在60 min时A和B在pH2时吸附亚硝酸根离子的浓度均比在pH7时高出46.72μmol/L。     

花生麸水不溶性膳食纤维的提取及其吸附亚硝酸根离子的研究

采用化学法从花生麸中提取了水不溶性膳食纤维，并用它对亚硝酸根离子进行了初步吸附实验，结果显示，花生麸水不溶性膳食纤维对亚硝酸根离子有较强的吸附能力，其最大吸附浓度Cmax高达31．12μmol／g。     

沙果膳食纤维对胆固醇和亚硝酸根离子吸附作用的研究

采用离体实验模拟人体胃和肠道的pH值条件,探讨了沙果膳食纤维对胆固醇和亚硝酸根离子(NO2-的吸附能力.结果表明,在体外模拟实验中,沙果膳食纤维对对胆固醇和NO2-的吸附效果与pH值有关.沙果膳食纤维在pH值为7.0中性条件下(模拟小肠的pH值环境)对胆固醇的平均吸附量为7.62mg/g,高于pH值为2.0酸性条件下(模拟胃的酸性条件)的5.80mg/g吸附量;沙果膳食纤维在pH值为2.0条件下对NO2-的吸附能力为1.21 mg/g,高于pH7.0条件下的0.85mg/g的吸附量.说明沙果膳食纤维具有明显的清除胆固醇和NO2-的效果,是一类高活性的膳食纤维.     

豌豆皮膳食纤维吸附性质和抗氧化性质的研究

比较了三种通过不同方法制备的豌豆皮膳食纤维PIDF(豌豆皮不溶性膳食纤维)、PSDF1(木聚糖酶制得的豌豆皮水溶性膳食纤维)、PSDF2(纤维素酶制得的豌豆皮水溶性膳食纤维)的吸附性质和抗氧化能力,豌豆皮水溶性膳食纤维对脂肪、胆酸钠、胆固醇的吸附能力明显高于豌豆皮水不溶性膳食纤维,而PSDF1对脂肪和胆固醇的吸附能力高于PSDF2的吸附能力;在抗氧化能力方面,豌豆皮水溶性膳食纤维抗氧化能力也明显高于豌豆皮不溶性膳食纤维,而且PSDF2清除DPPH·、·OH自由基能力高于PSDF1,但是PSDF1的还原能力、螯合铁离子能力高于PSDF2。      

豌豆皮膳食纤维吸附性质和抗氧化性质的研究

比较了三种通过不同方法制备的豌豆皮膳食纤维PIDF（豌豆皮不溶性膳食纤维）、PSDF1（木聚糖酶制得的豌豆皮水溶性膳食纤维）、PSDF2（纤维素酶制得的豌豆皮水溶性膳食纤维）的吸附性质和抗氧化能力,豌豆皮水溶性膳食纤维对脂肪、胆酸钠、胆固醇的吸附能力明显高于豌豆皮水不溶性膳食纤维,而PSDF1对脂肪和胆固醇的吸附能力高于PSDF2的吸附能力;在抗氧化能力方面,豌豆皮水溶性膳食纤维抗氧化能力也明显高于豌豆皮不溶性膳食纤维,而且PSDF2清除DPPH·、·OH自由基能力高于PSDF1,但是PSDF1的还原能力、螯合铁离子能力高于PSDF2。     

锦橙皮膳食纤维抗氧化活性研究

目的:提取锦橙皮膳食纤维,研究其对O2-·、·OH、DPPH·三种自由基的清除作用。方法:采用复合酶法对膳食纤维进行提取,采用邻苯三酚自氧化法和Fronton反应对清除O2-·、·OH、DPPH·的效果进行了研究。结果:对O2-.清除率最高为46.28%,对.OH的IC50为3.27mg/mL,对DPPH.的IC50为5.66mg/mL。综上所述,锦橙皮膳食纤维对三种自由基都具有一定的清除作用。      

花生麸水不溶性膳食纤维的提取及其吸附亚硝酸根离子的研究

采用化学法从花生麸中提取了水不溶性膳食纤维,并用它对亚硝酸根离子进行了初步吸附实验,结果显示,花生麸水不溶性膳食纤维对亚硝酸根离子有较强的吸附能力,其最大吸附浓度Cmax高达31．12μmol／g。     

锦橙皮膳食纤维抗氧化活性研究

目的:提取锦橙皮膳食纤维,研究其对O2-·、·OH、DPPH·三种自由基的清除作用。方法:采用复合酶法对膳食纤维进行提取,采用邻苯三酚自氧化法和Fronton反应对清除O2-·、·OH、DPPH·的效果进行了研究。结果:对O2-.清除率最高为46.28%,对.OH的IC50为3.27mg/mL,对DPPH.的IC50为5.66mg/mL。综上所述,锦橙皮膳食纤维对三种自由基都具有一定的清除作用。     

玉米皮膳食纤维冰淇淋的研制

介绍了膳食纤维的作用,讨论了玉米皮纤维的浸泡条件为45℃、6h,确定了玉米皮纤维的添加量为 8%。     

木聚糖酶改性制备玉米皮膳食纤维

通过单因素试验,探讨了蛋白酶和淀粉酶分步水解制备玉米皮膳食纤维(DF)的最佳反应时间,再通过正交试验确立了木聚糖酶制备改性玉米皮膳食纤维(MDF)的工艺条件。结果表明,蛋白酶用量0.4%,在52℃,pH7.0的条件下反应60min;淀粉酶用量0.2%,在90℃下反应30min,DF的的产率为86.4%,其中水溶性膳食纤维(SDF)含量为1.17%,非水溶性膳食纤维(IDF)的含量为83.42%。与玉米皮相比,DF中蛋白质和淀粉含量分别降低了78.61%和91.72%。木聚糖酶制备MDF的最佳条件为木聚糖酶用量0.7%,pH6.5,55℃,反应2h,MDF的得率达到78.74%,其中水溶性膳食纤维含量为14.27%,非水溶性膳食纤维含量为63.21%,MDF的持水力、结合水力和膨胀力均比DF有所提高,分别为5.08g/g、6.31g/g和4.50mL/g。     

玉米皮膳食纤维冰淇淋的研制

介绍了膳食纤维的作用，讨论了玉米皮纤维的浸泡条件为45℃、6h，确定了其在冰淇淋中的添加量为7％，并通过正交试验确定了冰淇淋的最佳配方。     

复合纤维素酶法制备玉米水溶性膳食纤维

以玉米皮水不溶性膳食纤维为原料,对复合纤维素酶法制备水溶性膳食纤维(SDF)进行了研究。采用六偏磷酸钠及高温蒸煮等处理方法强化酶解过程以提高水溶性膳食纤维得率。结果表明,高温蒸煮有助于提高玉米皮水溶性膳食纤维得率,条件为121℃,3 h。在单因素实验的基础上,采用L9(34)正交实验对复合纤维素酶法制备水溶性膳食纤维的条件进行优化。结果表明,玉米水溶性膳食纤维的较佳提取条件为:复合纤维素酶的添加量2%,底物浓度40 g/L,酶解温度55℃,pH4.0,酶解11 h。在此条件下,玉米SDF得率达到10.37%。     

双酶改性制备玉米皮水溶性膳食纤维的工艺研究

以玉米皮超声提取天然水溶性膳食纤维后的副产物——不溶性玉米皮渣为试材,应用木聚糖酶和纤维素酶组合酶解制备水溶性膳食纤维,采用单因素和正交试验组合研究确立一套由水不溶性膳食纤维改性制备水溶性膳食纤维制备工艺。结果表明,最佳工艺参数为纤维素酶添加量40mg/g 底物、木聚糖酶添加量40mg/g 底物、料液比1:14(g/ml)、酶解时间90min,水溶性膳食纤维得率为5.96%。     

燕麦膳食纤维的制备工艺及物理特性研究

燕麦膳食纤维的制备的工艺要点包括燕麦麸的清理、酶水解处理、碱处理、洗涤、漂白及脱水干燥。提取工艺、碾磨颗粒大小及干燥方法对膳食纤维的物理特性都有影响。     

不同生物制备方法对玉米皮膳食纤维组成和功能特性的影响

采用不同α-淀粉酶和蛋白酶从玉米皮中制备了总膳食纤维(TDF)含量分别为88.0%和82.8%的两种膳食纤维(DF)--DF1和DF2,DF1的TDF、IDF和SDF分别是玉米皮的135%、134%和172%,DF2的TDF、IDF和SDF分别是玉米皮的127%、126%和106%。考察了纤维素酶和木聚糖酶对DF2的组成和功能特性的影响。经纤维素酶处理得到膳食纤维DF3,其可溶性膳食纤维(SDF)含量是DF2的4.02倍,其溶胀性(SW)和持油力(OBC)也得到了显著改善(p<0.05),但HPLC测定发现DF3对胆酸盐的体外结合能力没有得到提高。经木聚糖酶处理制得的DF4的不溶性膳食纤维(IDF)比DF2提高12%,其持水性(WHC)、SW和OBC也都得到显著提高(p<0.05),而且DF4体外对胆酸钠(C)、鹅脱氧胆酸钠(CDC)、脱氧胆酸钠(DC)和牛磺胆酸钠(TC)的束缚分别是DF2的117%、578%、316%和126%。研究发现,不同方法制备的玉米皮膳食纤维具有不同的SW、WHC、OBC和对胆酸盐的结合能力,淀粉酶、蛋白酶和木聚糖酶复合处理对这些功能特性的改进作用最大。     

超声萃取玉米皮中水溶性膳食纤维工艺研究

以玉米皮为原料,通过单因素和正交试验探索直接水提法以及超声萃取法制备天然水溶性膳食纤维的最佳条件组合。结果表明:直接水提法提取天然水溶性膳食纤维的最佳条件是,浸提温度80℃,提取液pH值为5,时间为70min,料液比(g∶mL)为1∶10,提取率为57.14%。在上述最佳条件下超声萃取的最优组合为:功率400W,频率20040Hz,萃取时间15min,提取率高达70.18%,比直接水提法提高了提取率,且所得水溶性膳食纤维外观上要比直接水提取法好,颗粒较细腻。     

麦麸膳食纤维的研制

采用生物酶法从麦麸中提取膳食纤维,通过水洗去除麦麸中的部分淀粉和蛋白质,在pH5.5、55℃条件下利用内源植酸酶去除麦麸中的植酸,水解同时加入中温α-淀粉酶与蛋白酶(Alcalase2.4L)来去除麦麸中淀粉与蛋白质。通过响应面优化麦麸膳食纤维制备工艺,得出最佳制备工艺条件为:pH7.0,蛋白酶添加量1.8%(4.32 AU/100 g麦麸),中温α-淀粉酶添加量1.72%(3 440 U/100 g麦麸),反应温度68℃,反应时间2.5 h。     

小麦剥皮麸制取膳食纤维的研究

以小麦剥皮麸为原料,对其进行基本成分测定,并选取40～100目的剥皮麸,利用双酶分步法制备膳食纤维。通过正交实验得出制取膳食纤维的最佳酶反应条件为：α-淀粉酶用量为25 U/g剥皮麸,酶解温度为60℃,酶解时间为45 min;中性蛋白酶的用量为1 200 U/g剥皮麸,温度为50℃,时间为45 min。在此条件下,最终测得不溶性膳食纤维的含量为89.28%。     

米糠和麦麸膳食纤维的制备研究

探讨了米糠半纤维素和麦麸膳食纤维的提取工艺。结果表明 :( 1 )料液比 1∶1 0 ,6 0℃浸提 3h ,米糠水溶性半纤维素提取率 1 38% ;( 2 )料液比 1∶1 0 ,0 5mol/L的NaOH 2 5℃浸提 3h ,米糠碱溶性半纤维素提取率 8 86 % ;( 3) 0 6 %的NaOH ,α 淀粉酶加入量 0 4% ,70℃浸提 1 5h ,麦麸膳食纤维提取率达 6 6 2 7%。     

利用菠萝渣制备高活性膳食纤维的工艺研究

摘要:以菠萝渣为原料,采用酸水解法制备水溶性膳食纤维和水不溶性膳食纤维。正交试验结果表明,提取水溶性膳食纤维的适宜条件为:温度80℃,pH2.0,时间90min,原料∶水=1∶10,水溶性膳食纤维提取得率为1.10%(以湿渣计),制得成品色泽呈焦糖色,气味较好;水不溶性膳食纤维提取条件为:温度60℃,pH2.0,时间60min,其得率为5.06%(以湿渣计),成品呈浅黄色,气味淡,其溶胀性高达7.00mL/g,持水力为757%。