XP型堵漏封窜剂的研究与应用

油田开发生产过程中,由于地质因素、长期注水开发和固井质量原因,造成储层套管固。井水泥环窜漏、套管腐蚀‘穿孔、玻,损,形成多套油（气）水层间的窜通,对油水井的生产造成严重影响。针对普通水泥浆在管外窜槽堵漏封窜技术上的不足,研究了XP封窜剂配方,并进行了封窜剂配方的试验评价。通过陆梁油田、彩南油田等30多井次的现场应用,措施有效率达到90％,证实了XP封窜剂是治理管外窜漏的一种有效技术手段。     

HS-1封窜剂性能评价及应用

以硅酸盐结构形成剂、高活性微晶增强剂、活性超微粉增强剂、玻璃纤维增韧剂、JB-1型触变调节剂和缓速剂等复配制备了HS-1封窜剂，确定了封窜剂浆液最佳水灰比为0．6～0．9，JB-1型触变调节剂最佳加量为0．3％-0．4％。评价实验表明，该封窜剂具有较强的触变性、驻留性、封堵性和抗压性能。现场应用表明，该封窜技术可以有效封堵管外窜槽，截止目前，该技术已累计现场应用11井次，工艺成功率100％，有效率100％，累计增油量10376．2t，降水量26872．1m^3，增油效果显著。     

裂缝性低渗透/致密油藏泡沫封窜机理与新进展

针对我国裂缝性砂砾岩油藏窜漏问题及致密油藏超低的孔隙度与基质渗透率,多采用注气以保持地层能量,但由于存在裂缝,致使气窜严重,因此需要进行防气窜措施以抑制气窜。通过梳理国内外的研究,从气液分异和黏性指进的角度分析了泡沫驱见气特征。泡沫主要通过降低气相相对渗透率、调剖作用、气体上浮驱油作用、对原油的选择性、流度控制作用和乳化作用进行封窜。在综合分析泡沫驱见气特征和泡沫封窜机理的基础上,详细论述了国内外深部封窜技术,包括泡沫防气窜技术和泡沫封窜体系。从渗透率范围、起泡剂浓度、注入方式、注入速度、含油饱和度、体系组成6个方面分析了防气窜措施的影响因素,介绍了低渗透致密储层中泡沫封堵的施工效果。最后,对该类油层封窜技术未来的发展方向提出了建议。泡沫体系在油藏深层封闭领域具有重要意义,尤其在低渗透/致密油藏中,其性能评价指标和封堵能力均有明显改善,并且对高渗透、裂缝和非均质油藏也有较好的适应性。     

高强度强触变性化学堵水技术研究与应用

河南油田经过多年持续的高速开采导致地层出砂、亏空严重,套管承压过大,井筒状况逐年变差,套管损坏十分严重,管外窜槽井逐年增多。针对油水井管外窜问题,开展了高强度低密度管外封窜技术研究,研制开发出的高强度低密度管外封窜剂密度为1.28 g/cm3。室内实验性能测定显示,水样矿化度对封窜剂初凝时间及突破压力梯度影响微弱,且封窜剂与钢体界面胶结强度高、耐温性能优。现场应用表明,措施后日产液8.5 m3,日产油1.2 t,效果明显。     

氧活化测井技术原理及在管外找窜中应用

油田开发进入中后期的后,先期固井质量评价较好的油水井,受种种增油、增注措施和储层物性的影响[1],地层出砂严重,固井质量日趋变坏,管外窜槽非常普遍,直接影响开发方案的实施。本文基于核物理基础,介绍了氧活化测井原理及在大港油田管外找窜中应用情况,为油、水井解决窜槽问题提供技术支撑。     

多层段水泥封窜及配套工艺技术

油田开发过程中,各种因素导致的油层套管、固井水泥环发生窜漏,严重影响了油水井的正常生产。以往使用的化学封窜方法一般都存在着工序复杂、成功率较低和风险大等缺点。为此,研究出以"带压候凝"为主的多层段水泥封窜及配套工艺。现场应用表明,该工艺施工成功率高、可操作性强,具好良好的推广前景。     

新型管外封窜工艺技术的研究与应用

针对传统使用水泥承留器循环封窜风险较高和笼统挤封封窜效果较差的问题,提出了新型管外挤封封窜的工艺技术路线,针对性的完成了工艺技术的改革和现场施工方案的优化,现场实施2口井,不仅取得了良好的封窜效果,并且大大降低了施工风险和费用,同时起到了良好的增油效果并抑制了套损趋势的发展,具有良好的经济效益和社会效益。     

扶余油田+13-8.2区块深部封窜技术

针对吉林扶余油田+13-8.2区块注采井间窜流通道发育,水窜现象严重的问题,在对油层条件、生产动态进行综合分析的基础上,提出深部封窜的治理措施。深部封窜技术主要包括:通过油水井间的注采对应关系,找出窜流最严重的水井及层位作为封窜对象;通过对堵剂在地层内推进规律的研究,综合考虑多种因素,建立数学计算模型,以优化堵剂用量,并进行合理施工压力设计。利用该项技术对+13-8.2区块进行了深部封窜方案设计,现场作业后,综合含水降低5.4个百分点,日产油增加了5.1 t,取得了明显的增油降水效果。该项技术的成功应用,对高含水后期存在窜流通道油藏的治理,提供了可行的技术依据和借鉴经验。     

三次加密井管外窜槽检测及治理技术

针对大庆油田杏1~3区乙块三次加密试验区大段、多点、不连续窜槽井问题,提出了相应的管外窜槽检测及治理对策。针对三次加密井开发要求,选用了可以小剂量使用的成本较低的速凝类高强度堵剂,即氰凝作为封窜剂,利用氰凝在井下遇水即快速反应、凝固的特点来达到封窜目的,并对封窜工艺管柱进行了技术攻关,使之具备一套成熟的防卡、解卡措施。该技术堵后耐温50℃,承压15 MPa以上,且有效期长,易解堵,施工动用设备少,施工安全,费用低。应用该技术完成30口井现场施工,工艺成功率94.3%,并取得了较好的降水增油效果。该项技术的研究与应用为解决三次加密井窜槽问题、改善试验区开发效果提供了有效的技术支持。     

河南油田稠油热采井组合封窜技术及应用

河南油田稠油油藏埋藏浅、胶结疏松,注蒸汽热采过程中汽窜频繁,严重影响热利用率和原油采收率。汽窜封堵是提高稠油热采效果的重要措施之一,通常使用的悬浮颗粒堵剂,虽封堵强度高,但不能进行深部封堵,尤其是挤压充填防砂后的热采井,悬浮颗粒堵剂无法注入地层,另外,高温溶液堵剂、泡沫剂单独使用时效果欠佳。为此开展了组合封窜技术研究,在三种堵剂配伍实验的基础上,通过双管并联填砂管封窜物理模拟实验,对溶液堵剂、泡沫剂单剂及组合剂封窜性能进行了评价,组合封窜效果明显优于单剂效果,并对堵剂组合方式进行了优化。该组合封窜技术在河南油田稠油热采区进行现场试验9口井,工艺成功率100%,措施后,减少汽窜方向数12个,累计增产原油2256.6t,取得了较好的应用效果。     

改性树脂封窜技术的研究与应用

针对目前油田油水井窜槽现象严重,对油田生产带来不利影响,研制了新型改性脂封窜剂,通过与适宜的现场工艺相结合,取得了较好的封窜。     

微泡暂堵封窜技术研究与现场应用

为了解决水泥封窜污染严重和颗粒型暂堵剂暂堵封窜有效期短的问题,研究应用了微泡暂堵封窜技术。通过室内试验评价了微泡工作液的剪切稀释性、静态堵漏性能、动态污染返排性能,结果表明:微泡工作液具有一定的剪切稀释性;封堵能力强,在120℃、0.5 MPa回压、5 MPa压差条件下,漏失量为0;返排性能好,对储层伤害小,微泡工作液污染48 h岩心的渗透率恢复率达到96.1%。冀东油田4口油井应用微泡暂堵封窜技术进行封窜,施工时泵压可控,施工后累计增油10 314 t,含水率平均降低17.6%,降水增油效果非常明显。这表明利用微泡暂堵封窜技术封窜施工风险小,封窜效果好,油层保护效果好,有效期长。      

稠油蒸汽驱封窜剂/洗油剂复合调驱技术

针对稠油蒸汽驱波及系数低、洗油效率低的问题,用石油树脂颗粒、阴离子型表面活性剂和水溶性高分子 聚合物制备了耐高温封窜剂,将羧酸盐表面活性剂和磺酸盐表面活性剂按质量比1.5∶1 复配制得洗油剂。通过 物理模拟实验研究了封窜剂和洗油剂复合调驱技术,考察了封窜剂的注入性和封堵性,以及复合调驱体系提高 蒸汽驱采收率的能力。结果表明,封窜剂注入性和封堵性较好,在250℃高温下具有较好的耐冲刷性能。对于渗 透率大于3.0 μm2的地层,封窜剂具有较好的注入性能;对于渗透率约为5.0 μm2的岩心,封堵率均能保持在90% 以上,并且在250℃蒸汽冲刷20 PV后,封堵率降低值低于2%。洗油剂可使油水界面张力达到10-3 mN/m数量 级,在90`250℃的洗油效率大于40%。蒸汽驱中单独使用洗油剂仅能提高采收率14%,而采用封窜剂和洗油剂 复合调驱体系可提高采收率26%。稠油蒸汽驱中采用封窜剂和洗油剂复合调驱技术可有效封堵汽窜通道,提高 驱油效率,改善稠油油藏蒸汽驱的开发效果。图2表4 参15     

大港油田页岩油储层固井技术研究与应用

针对大港油田页岩油储层固井过程中地层压力系统复杂、油气活跃、钾盐钻井液与水泥浆相容性差、钻井液混油驱替困难、水泥石力学性能要求高等难题,开展了固井工作液及配套固井技术措施研究。采用具有洗油作用的功能型前置液,对含油钾盐钻井液的冲洗效率超过90%;针对大港油田页岩油储层固井"四低一高"要求,采用具有静胶凝过渡时间为5 min、抗压强度大、弹性模量低等特点的防窜性能优良、水泥石力学性能突出的高强度韧性防窜水泥浆体系。落实"双扶"、"三扶"通井措施,采用纤维+稠钻井液裹砂携砂井眼清洁技术、虚泥饼清除技术,做好井眼准备工作,优化页岩油储层配套固井技术措施,形成了适用于大港油田页岩油储层的固井工艺技术,该成果在现场获得成功应用。      

大港油田页岩油储层固井技术研究与应用

针对大港油田页岩油储层固井过程中地层压力系统复杂、油气活跃、钾盐钻井液与水泥浆相容性差、钻井液混油驱替困难、水泥石力学性能要求高等难题,开展了固井工作液及配套固井技术措施研究。采用具有洗油作用的功能型前置液,对含油钾盐钻井液的冲洗效率超过90%;针对大港油田页岩油储层固井"四低一高"要求,采用具有静胶凝过渡时间为5 min、抗压强度大、弹性模量低等特点的防窜性能优良、水泥石力学性能突出的高强度韧性防窜水泥浆体系。落实"双扶"、"三扶"通井措施,采用纤维+稠钻井液裹砂携砂井眼清洁技术、虚泥饼清除技术,做好井眼准备工作,优化页岩油储层配套固井技术措施,形成了适用于大港油田页岩油储层的固井工艺技术,该成果在现场获得成功应用。     

BFD低伤害油层封窜剂的应用

针对中原油田油水井固井水泥环窜漏问题,研制出BFD化学封窜剂。该封窜剂由20%~30%网架结构剂、60%~70%胶结材料和5%~10%膨胀剂组成。运用模拟井况封堵模型,评价了BFD挤入深度、封堵强度、流变性和初凝时间等性能,并分析了挤注压力、温度对挤入深度和封堵强度的影响,研究了封堵强度在封堵层和井筒内的变化规律。试验结果表明,BFD在封住油水井水泥环窜槽的前提下对油层伤害小,挤入油层深度0.3~0.5m,通过重炮可解除对油层污染,封堵强度不小于25MPa,初凝时间不小于6h。施工安全性高,流变性、稳定性好,适用于30~150℃封堵油水井管外窜槽、封油井底水和全封再射作业。现场应用12井次,成功率100%,有效率95%。     

MSPT自愈合微膨胀封窜技术在渤海的应用

部分油井生产后期需要对过路油层进行上返补孔,寻找潜力砂体.而由于有些油井套管外固井质量不满足射孔要求而导致无法实现补孔.通过使用MSPT自愈合微膨胀封窜技术挤入堵剂对上返层井段套管外环空进行封堵补救,使管外固井质量差的补孔井段能满足封固要求,达到正常补孔生产的目的.该封窜技术在渤海油田首次成功应用,为类似油气井顺利实施...     

河南油田浅层稠油热采井封窜堵漏技术

为解决河南油田热采井浅层封窜堵漏措施井施工成功率低、有效期短等问题,研究了SD-06热采井封窜堵漏技术。室内试验表明,SD-06热采井封窜堵漏剂在疏松的漏失层能够有效驻留,快速形成封堵层,能够在高温下形成牢固的网状结构,增强了界面胶结强度。现场施工结果表明,该技术施工成功率高,油层保护和控水增油效果明显,措施井有效期长,具有较好的推广运用价值。     

长井段水泥封窜技术研究

近几年发现长井段窜槽井较多，其主要原因是层间矛盾加大和高压层的存在。而以往各类化学封窜方法和封窜工艺由于工艺复杂、风险大等原因不能适应长井段封窜的需要。根据窜槽产生的原因和特点，利用水泥进行长井段封窜具有很多优势。针对长井段封窜的特点，选择超细水泥作为主料，对水泥配方进行了改进，主要是使其具有“直角稠化”的性能，并研制了防止地层漏失的桥塞剂。通过试验，确定了利用超细水泥进行长井段封窜的施工步骤。2口井现场试验的经验说明，利用水泥进行长井段封窜成功的技术关键是带压侯凝。了解封窜井的吸入量与压力之间的规律，是下步做好长井段封窜工作的方向。     

油井封堵封窜的研究

本文叙述了油井封堵封窜技术的原理、室内实验、现场试验的情况及效果。试验表明:采用该技术封堵封窜,强度大、成功率高,与防污染管柱配套,能有效地防止对非化堵层的污染。一次施工,不但堵层,而且封窜。与高强度化堵比,每口井可以节约堵剂费1.2万元。