新日铁重视废物综合利用

[本刊讯 ]　新日铁君津钢铁厂是年产钢 80 0万t的大型钢铁联合企业 ,石油危机以后即十分重视节能 ,近年更响应日本政府建立循环型社会的指示 ,大力推行废物综合利用 ,在厂内的含铁粉尘已全部利用外 ,在利用社会废物废塑料和废贝壳方面亦卓有成效 ,简介如下 :( 1 )该厂炼钢和炼铁等工序年产含铁粉尘约 5 0万t,主要成分为氧化铁和碳 ,本是可代粉矿用于烧结矿的原料 ,但因含有锌怕粘在炉壁上影响高炉顺行只用掉 2 0万t,每年尚有 3 0万t作填埋处理。 2 0 0 0年 5月引进美国环形炉技术建成 1 8万t/a环形炉用含铁粉尘生产还原球团并脱锌 ,还原球团…     

新日铁君津厂综合利用固体废料的转底炉技术

1新日铁君津厂转底炉流程 新日铁君津厂转底炉车问全景见图1。可见球团烘干机（左边）,转底炉（中部圆形装置）,余热锅炉（左边塔）,空气预热器（右边塔）,球团冷却机（前部）。     

世界首套Fastmet设备将于今年二季度投产

神户钢铁公司已宣称,世界上首家利用米德雷克斯Fastmet工艺进行商业化含铁废料循环利用的直接还原铁厂将于2000年第二季度在新日铁公司的广火田厂投入运行。神户钢铁公司负责此直接还原铁厂的设计、制造和安装及建设,该厂含铁废料年处理能力将达19万t,其中所生产的14万t直接还原铁将直接热装入广火田厂的氧气顶炊转炉。此Fastmet工艺过程如下:首先收集炼钢废料和轧钢氧化铁皮,然后将其球团化,球团化后的主改变半装入转底炉,该炉利用煤作为还原剂对球团进行还原,还原所得的高纯度直接还原铁在炼钢厂加以循环利用。该厂将使新日铁生产出金属…     

转底炉处理钢厂固废工艺的工程化及其生产实践

 钢厂含锌粉尘由于在高炉炼铁工艺中无法有效回收,造成了巨大的资源浪费和环境污染。美国和日本等国家采用转底炉工艺处理钢厂固体废弃物尤其是含锌铅的含铁粉尘,目前已经证明是成功的工艺。介绍了日照钢厂采用转底炉还原工艺处理钢厂固体废弃物,处理能力2×20万t,其特点是原料系统采用冷固结含碳球团,转底炉热源采用两段式煤气发生炉生产的煤气,采用空气、煤气双预热方式回收转底炉烟气系统的余热,金属化球团产品全部作为转炉炼钢的冷却剂使用。经过数月的调试,生产已经正常。其生产实践表明,转底炉工艺可以有效回收钢厂固体废弃物的有价元素,变废为宝。生产的金属化球团形貌保持完好,抗压强度高,金属化率可达到80%左右。转底炉还原工艺在国内成功地工业化生产,将对中国转底炉工艺的发展起到重大的促进作用。     

神户公司利用Fastmet设备回收废物

日本神户钢铁公司将把加古川厂的 Fastmet示范设备用于含铁固体废料的回收。这是该厂在 2 0 0 1年内实现零放散计划的一部分。　　 Fastmet将回收高炉和炼钢的富锌含铁粉尘 ,年处理能力为 1 40 0 0 t。该设备用废油作主要燃料 ,预计2 0 0 1年春季即可投入使用。他们将对其进行改造 ,使它能处理高炉和炼钢粉尘 ,并更新煤气净化单元以回收富锌粉尘。　　加古川厂的 Fastmet法以高炉和炼钢粉尘制成的球团为原料。球团装入转底炉加热至高温 ,碳作为还原剂 ,在极短时间内与氧化铁反应生成 DRI。 DRI用于炼钢生产 ,回收的锌则直接销售神户公司…     

转底炉处理固废工程化分析

转底炉处理固废工艺是将钢铁厂含铁粉尘经过配料—混合—成型—烘干后进入转底炉进行还原,还原后得到金属化球团的同时回收烟气中的氧化锌粉尘。     

新日铁的转底炉法粉尘回收系统

新日铁君津制铁所从2000年开始采用了转底炉法(RHF)回收利用粉尘的技术.将含有氧化铁和碳的尘泥进行氧化铁的高温还原,尘泥中的锌及其它杂质则被去除并排放到废气中,生产的直接还原铁(DRI)球团金属含量达70%,可以作为高炉原料.2000年5月开始运行的1号机采用造球机造粒,主要用于干粉尘的回收利用;2002年12月开始运行的2号机采用压块成形方式,主要用于泥浆的回收利用.综合使用这两种设备,可以解决大型钢铁企业所排出的各类尘泥的回收利用问题.     

转底炉技术及其在含铁尘泥处理中的应用

钢铁企业产生大量含铁尘泥,且锌、碱金属含量较高,不利于回收利用,转底炉技术有效地解决了该问题,使尘泥中的有价金属得到了很好的回收。概述了Inmetco、Fastmet、Fastmelt和Itmk3等处理含铁粉尘的转底炉工艺,并详细介绍了国内外转底炉处理含铁粉尘的应用情况,指出了转底炉技术存在的问题,展望了转底炉处理含铁尘泥的未来发展方向。     

钢铁厂含锌尘泥转底炉炼铁工艺设计研究

因为环保和市场的需要,转底炉处理钢铁厂含铁尘泥及废弃物技术正在国内呈现出蓬勃的生命力。目前,国内已有多条转底炉直接还原生产线投入运行,转底炉技术能直接利用废弃粉尘中的碳还原氧化铁和氧化锌,金属化率达到70%,脱锌率达到80%,有效的解决了钢铁企业含锌粉尘的回收和利用。     

新日铁建成2号炼铁粉尘再生装置

新日铁最近宣布 ,君津钢铁厂建成利用炼铁粉尘的 2号再生装置。该装置先将炼铁尘泥脱水后压制成球 ,然后通过环形炉在 1 30 0℃下加热 ,使其中的铅、锌气化除去后 ,还原成金属化球团 ,作为烧结矿的代用品加入高炉利用。原 1号装置处理炼铁工序产生的粉尘 ,2号装置则以处理尘泥为主。新日铁建成2号炼铁粉尘再生装置@高兵     

含锌粉尘内配碳球团还原模型

以转底炉处理钢铁厂含锌粉尘为背景,结合转底炉实际生产工艺条件,建立了含锌粉尘内配碳球团直接还原一维非稳态数学模型.模型不仅考虑了铁氧化物的还原反应和碳的气化反应,还加入了氧化锌的还原反应,并通过实验验证了模型的准确性.利用计算结果分析讨论了炉温、球团半径及孔隙率对球团还原的影响.炉温对球团的金属化率和脱锌率均有显著影响,孔隙率和球团半径仅对球团的金属化率影响较小,而对脱锌率基本没有影响.      

日本直接还原铁设备应用状况

新日铁的粉尘回收设备目前正在君津、广火田和光厂使用。这三个工厂都有回转炉和使用回转炉处理粉尘的经验、方法。君津厂 ,Ｉｎｍｅｔｃｏ工艺 ,于 2 0 0 0年上半年投入使用 ,专门服务于 3号高炉 ,年处理能力 1 8万ｔ。广火田厂 ,Ｆａｓｔｍｅｔ工艺 ,启动于 2 0 0 0年上半年 ,年处理能力 1 9万ｔ。光厂 ,ＤＲｙＩｒｏｎ工艺 ,最初设计处理能力 6万ｔ。第一套ＤＲｙＩｏｒｎ设备于 2 0 0 1年 5月投入使用 ,回收处理电炉粉尘和泥浆 ,以还原法回收氧化铁。神户钢铁公司 ,Ｆａｓｔｍｅｔ与Ｍｉｄｒｅｘ工艺。Ｆａｓｔｍｅｔ由神户和Ｍｉｄｒｅ…     

新日铁计划扩大镀铝镁锌钢板产能

正日本新日铁5月9日宣布,计划将镀铝镁锌钢板生产线增产2.5倍,使其月产能达5万t,销售额达30亿日元;将对君津厂的3号镀锌线进行大修,产能最大可提升3万t;计划通过提高包括君津1号、广     

马钢含锌尘泥脱锌转底炉成功点火烘炉

马钢引进当代最先进的含锌尘泥处理新设备——转底炉经安装调试后,已于2009年4月15日成功点火烘炉。含锌尘泥脱锌转底炉是一种节能环保装置,其上料系统、生球干燥转底炉、成品冷却系统、能源介质管网及烟气余热回收利用系统均采用世界先进技术,年处理能力可达20万t以上（处理后干料量）。     

新日铁采用大回转窑处理钢厂废物

日本新日铁公司已经正式投产了世界最大的回转窑,该回转窑每年可以处理31万t来自君津厂的炉尘和残渣。2008年底以前,新日铁将在广烟厂再建设一座回转窑,处理能力为20万t,一旦该回转窑投产,该公司回转窑的总处理能力将达到120万t,从而可以100％地处理该公司各钢厂的炉尘和残渣。     

转底炉工艺处理含铁尘泥关键技术

 转底炉是当前用于处理钢铁厂含铁锌尘泥工艺的典型代表,能有效利用尘泥中的铁、碳和氧化锌等物质,生产金属化球团,同时产生副产物氧化锌粉,具有较好的处理效果和经济效益,是未来钢铁企业含铁尘泥处理技术发展的趋势之一。基于转底炉处理含铁尘泥工艺,对转底炉工艺涉及的诸多关键技术进行分析和讨论,结合转底炉生产实践和实验室研究成果,在转底炉原料选择、成型技术、优化配矿、渣系优化以及锌的控制等方面提出建议,以期为转底炉处理含铁尘泥工艺的改进和创新提供参考。     

神户钢铁公司将建零排放物工厂

神户钢铁公司将改造其加古川厂的 Fastmet直接还原设备 ,使其能够成为处理回收的含铁固体废料的装置。神户钢铁公司的直接还原技术子公司米德雷克斯公司称 ,这是将加古川厂改造成零排放物工厂计划的一部分 ,该公司还称这是钢铁界第一次建立零排放物工厂。演示试验装置将改造成可以处理来自高炉和炼钢生产的富含锌的氧化铁粉尘装置 ,该装置处理能力为 1 .4万 t/a。它将使用废油作为最初的燃料源 ,预计 2 0 0 1年春天投产。粉尘将被球团化 ,而球团喂入转底炉并加热至高温。废料中的碳作为还原剂与氧化铁中的氧发生反应 ,且反应时间很短 ,并生…     

中国转底炉处理含锌尘泥生产中含碳球团粉化原因解析

转底炉(RHF)工艺是中国处置钢铁行业含锌粉尘的有效方式之一。目前,转底炉处理含锌尘泥生产中存在含碳球团粉化严重的问题,会对生产顺行与产品质量造成不利影响。因此,对原料预处理系统、压球成型系统、干燥系统、转底炉直接还原系统、金属化球团冷却系统等各个工序中含碳球团的粉化现象进行全面考察与解析。解析发现含碳球团粉化包括自然粉化与还原粉化,自然粉化的主要原因是炼钢尘泥中活性氧化钙(f-CaO)的消解不完全与含碳球团在干燥过程中水分表面气化和内部扩散速度的差异;还原粉化的主要原因在于低温(400～600℃)还原过程中含铁物相晶型转变与晶体体积变化。     

科技信息

内首套含锌尘泥转底炉脱锌装置建成7月6日上午,国内首套20万妇含锌尘泥转底炉脱锌装置在三铁总厂正式投运。它的投运实现了冶金尘泥高效循环利用,开辟了我国在含锌尘泥转底炉脱锌的新途径,对整个行业及相关联行业将起到示范带头作用,有助于推动我国钢铁工业在冶炼过程中稀有、稀微元素提取技术的发展。这是马钢建设资源节约型和环境友好型企业的又一重要举措。含锌尘泥转底炉脱锌装置项目被国家发改委列入2008年新增中央预算内投资计划,     

转底炉技术助推冶金固废高效利用

河北钢铁集团燕山钢铁有限公司转底炉生产线热负荷试车近日一次成功。该项目采用中冶赛迪集团自主研发的转底炉固废处理成套技术,每年可处理各种高炉、转炉除尘灰约20万t,获得约14万t金属化球团、0．5万t氧化锌粉尘、13万t蒸汽,具有很高的经济和环保价值。