综合无损检测技术间接判别管道隐藏盗油点的应用实例

针对近年来油气管道盗油、盗气案件频发,但目前缺乏成熟有效的检测技术手段的问题,提出了一套综合利用交流电位梯度检测技术、瞬变电磁检测技术和金属磁记忆检测技术,通过检测管道外防腐层破损点、管体壁厚异常以及应力集中异常来间接判别埋地管道隐藏盗油点的方法,并举例说明了该方法的应用情况,实践证明是有效的.     

胜利油田埋地输油管道隐藏盗油点检测实践

文章对目前国内常用的输油管道隐藏盗油点的检测方法做了分析比较,提出了行之有效的现场检测方案,并对现场检测干扰信号的排除进行了论述。通过采用盗油组合检测技术,对多种检测数据进行综合分析判断,有效排除了干扰因素,可快速确定盗油点具体位置。该技术在胜利油田的应用取得了较好的经济效益。     

地下盗油管道与埋地输油管道地表温度场数值模拟

建立了地下盗油管道和埋地输油管道温度场物理模型,利用CFD计算软件进行了温度场模拟运 算,客观地分析比较了模拟结果和试验结果,为应用红外成像技术检测地下盗油管道提供了可靠依据。     

埋地管道泄漏检测技术的综合应用

文章对目前国内外可用于埋地管道泄漏检测的常用方法与先进技术做了简要介绍.并举例介绍了部分泄漏检测技术在中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司的综合应用情况,为不同输送介质(油、水和气)的埋地管道筛选出了适宜的组合泄漏检测技术,对油田埋地管道泄漏事故的快速抢险工作具有一定的指导意义.     

管道盗油孔缺陷焊接应力分析及修复方法优化

经济利益驱动下频繁发生的不法分子打孔盗油现象,已严重威胁到输油管道的正常运营,盗油孔缺陷焊接修复产生的应力及缺陷修复方法的选用对输油管道长期平稳运行产生重要影响。为掌握管道盗油孔焊接修复后应力变化情况,并合理地选择缺陷修复方法,通过模拟盗油孔管道应力分布,分析焊接以及应力集中对管道强度造成的影响,采用有限元方法计算出不同缺陷修复方法下管道的应力变化,得出相对最优的盗油孔缺陷修复方法,为管道的安全运行提供了依据。     

埋地输油管道微量渗漏抢险检测技术应用实例

胜利油田腐蚀与防护研究所综合利用管线探测法、电流梯度法、电位梯度法、皮尔逊法、探地雷达检测法、燃气浓度比较法及红外测温法等多种检测技术,对胜利油田某位于城市繁华地段的埋地原油外输管道进行了泄漏检测抢险。本文详细介绍了检测抢险以及开挖验证的全过程,为油田类似埋地管道泄漏事故的快速抢险提供了经验借鉴。     

输油管道盗孔结构修复应力分析及结构优化设计

为了有效快速地修复输油管道盗油孔,建立了长距离油气管道有限元模型,利用ANSYS有限元分析软件对盗孔修复整体结构进行优化设计、耦合场分析及修复等系统化的仿真模拟。结果显示,盗孔及焊帽修复主要对盗油孔局部存在影响,结构改变造成应力集中,最大应力发生在孔的内边缘;补板修复方法最大应力发生管体开孔边缘处。研究结果表明,对于单一的盗孔,在相同压力下,补板修复方式产生的焊接残余应力最小,危险区数量最少,结构最为安全,是相对较好的盗孔缺陷修复方法。     

数据分析在锅炉房盗气行为判别中的应用

结合多年燃气计量工作经验和锅炉房现场实践经验,通过对燃气锅炉供暖特点分析研究、对多种计量器具工作原理研究,总结出当前锅炉房常见旁通打孔、强磁干扰、阻止机械转动、注胶等盗气手段的特点,对照回传数据、分析研究找出上述盗气手段的数据特征,进而提出锅炉房盗气行为预警、识别模型。通过工作实践验证,成功发现锅炉房盗气行为6起,并准确判断出盗气手段及盗气发生时间,为防范打击锅炉房偷盗气提供了有效支撑。     

打孔盗油的危害及其防治对策

一、我国管道运输及打孔盗油现状 管道运输业在中国兴起于上个世纪70年代．现已成为继铁路、公路、水运、航空之后迅速崛起的第五大运输业。我国在过去5年新建油气管道上万公里，目前我国的油气管道总里程达到4.5万公里，初步形成了连接东西、纵贯南北的油气管输网络。     

埋地金属管道泄漏点金属磁记忆定位技术

埋地管道泄漏往往会造成外防腐层及管体的破坏,在管道外防腐层破损等级评定的基础上对防腐层破损严重管段进行磁记忆检测,利用金属磁记忆技术可以有效检测管道泄漏、盗油点造成的应力集中区。对含有噪声的管道金属磁记忆检测数据,利用Daubechies小波进行垂直分量检测数据的降噪处理以提高信噪比,并应用Hilbert变换对分量数据进行数据分析提取泄漏点特征信号。某输油管道泄漏现场检测结果表明,该方法对管道泄漏点定位精度误差小于±1．0m。     

定向钻施工工艺在输气管道工程中的应用

介绍了胜利油田临盘采油厂为了防止盗气,对临盘输气管道采用了水平定向钻进铺管技术,实施深埋处理的施工情况,以及水平定向钻进铺管的施工顺序、各道工序的作用及要求.定向钻施工工艺的现场应用彻底杜绝了盗气现象,为管道防盗提供了新的思路.     

重灾区的“红海行动”

正通过打通巡护通道,用心巡护管理,企地警携手,中石化管道储运潍坊处的原油管道实现了"零打孔"。受高额利益诱惑,2013年以前,中国石化管道储运有限公司(以下简称管道公司)潍坊处管理的原油管道打孔盗油案件,占到全公司年打孔盗油案件总量的70%左右。近年来,潍坊处摸索出了一套有效的管道保护方法和手段。这个曾经的打孔盗油重灾区呈现出逐年滑梯式下降的趋势,2017年首次实现了     

胜利油田在国内首次成功应用管道次声波检漏技术

近日．胜利油田应用次声波天然气管道泄漏检测技术，在埕岛至孤岛长37．8km、管径273mm的输气管道上发现两起打孔盗气行为，标志着这项技术现场试验获得成功，这在国内天然气输送管道检测叶t尚属首次。     

输油管线打孔盗油作案的特点分析及防范措施

通过对打孔盗油作案特点的分析,结合工作经验,提出了企业要加强防范,落实各种有效防范措施,并配合公安部门加大对打孔盗油的打击力度,做好各相关单位的协调,分工合作,建立长效联防机制等。     

胜利油田高含H_2S区块隐患管道腐蚀检测分析与治理措施

针对胜利油田临盘采油厂部分高含H2S区块埋地管道腐蚀、穿孔频繁的问题,利用电流梯度法、电位梯度法及超声波测厚技术对3条典型管道进行了腐蚀检测,并对腐蚀产物进行了X射线衍射分析,最终确定3条管道分别因油井出砂冲刷腐蚀、无缝钢管预制成型偏差和违章占压导致较大安全隐患,而H2S不是引起管道腐蚀或失效的主要原因;从存在严重腐蚀管道的更换、占压管道改线敷设、避免冲刷腐蚀等多角度提出了综合治理措施。     

长输石油管道打孔盗油的形式及安全预防对策

长输石油管道是我国石油运输发展的一大成功,但正是这项利国利民的工程引起了一些犯罪分子的赚钱想法.这些盗油分子在进行盗油过程中,不同的盗油方式给盗油管道带来的危害都是巨大的,因此我们必须建立监管机制,保证管道运输的安全运行。     

胜利油田埋地管道外防腐蚀层的检测

介绍了PCM管道电流测绘系统在胜利油田埋地管道检测中的应用 ,给出了IdB -X分段图和Rg -X电阻曲线 ,系统地评价了埋地管道的外防腐蚀层质量状况。该油田海四联至孤三站输油管道全长 16km ,经检测共发现防腐蚀层破损点 12处 ,局部管段外防腐蚀层老化破损严重 (绝缘电阻低于 10 0 0Ω·m2 ,属劣级 ) ,约有 970m管道需进行处理。     

净化油长输管道外防腐完整性检测与适用性分析

胜利油田腐蚀与防护研究所综合利用交流电位梯度法(ACVG)、双频视综合参数异常评价法、直流电位梯度法(DCVG)和密间距管地电位测试法(CIPS)对某净化油长输管道进行了外防腐完整性检测评价,分析了各种检测技术和评价准则对净化油长输管道外防腐层及阴极保护检测的适用性,以及定期开展管道外防腐完整性检测的重要意义.对于新管道而言,管道阴极保护系统的设计和运行以及检测应严格执行阴极保护断电电位在-850~-1200 mV之间这一准则;而对于防腐层老化破损严重的老管线而言,进行阴极保护效果评价时,阴极保护断电电位则应相对于管地自然电位-100 mV.     

埋地管道不开挖地面腐蚀检测技术在胜利油田纯梁采油厂的应用

综合利用管道探测、防腐保温层破损点定位、防腐保温层性能检测评价、管道阳极倾向点识别和管壁剩余厚度检测评价等技术对胜利油田纯梁采油厂的纯梁首站—史南站19.92km输油管道进行了不开挖腐蚀检测。通过检测评价,对被检管道的走向与埋深进行了精确定位,并确定了需更换、维修及重点监控与维护的具体部位,为被检管道的更换、维修及维护提供了科学依据,对保障管道安全运行具有重要意义。     

埋地混输管道不开挖腐蚀检测及评估

综合利用防腐蚀保温层破损点定位、防腐蚀保温层性能检测评价及管壁剩余厚度检测评价等埋地管道不开挖腐蚀检测技术和X射线衍射分析及扫描电镜能谱分析等腐蚀产物分析技术，对中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司临盘采油厂一矿12队盘7站——盘7-1站1．058km混输管道进行了不开挖腐蚀检测及管道腐蚀原因分析。通过检测与分析，确定了被检管道因腐蚀而需更换、维修及重点监控与维护的具体部位，并确定了管道腐蚀原因，为被检管道的更换、维修及防腐蚀提供了科学依据，对保障管道安全运行具有重要意义。