胜利油田管道腐蚀数据库的开发

结合胜利油田管道腐蚀与防护的现状和需要 ,建立了胜利油田管道腐蚀数据库。采用方便灵活的MicrosoftAccess 2 0 0 0建立数据库 ,使用先进的ASP技术访问数据库 ,建立了数据库信息管理系统模块。同时 ,利用VB初步实现了管道寿命预测功能 ,可以对管道的腐蚀状况进行科学的、及时的预测 ,为油田职能部门的日常管理和决策提供科学依据。     

天然气长输管道腐蚀机理及检测技术研究

为了进一步做好天然气长输管道的防腐工作,保证管道输送的安全性和可靠性,对不同地理环境下埋地管道的腐蚀机理及腐蚀原因进行了分析,并针对不同的腐蚀机理给出了相应的检测方法。管道外防腐一般采用外防腐层加阴极保护的联合防腐方式,可采用电流电位检测法、密间隔电位检测法、人体大地电容检测法、直流电压梯度检测法、多频管中电流检测法等方法来检测埋地管道的外部腐蚀情况。在役管道内腐蚀的检测难度较大,建议在原有超声波检测和漏磁通检测的基础上,进一步开发新的检测方法,以期达到更好的检测效果。     

长输天然气管道腐蚀与防腐措施探讨

针对长输天然气管道腐蚀问题,对腐蚀机理进行简单分析,在此基础上,对长输天然气管道腐蚀类型进行探讨,从腐蚀类型的角度出发,提出合理的防腐措施,为保障天然气管道的安全运行奠定基础。     

己内酰胺装置管道腐蚀与防护

己内酰胺装置管道腐蚀主要表现为保温碳钢管道的外腐蚀、磨损腐蚀、不锈钢管道焊接接头的晶间腐蚀和应力腐蚀。文章对各种腐蚀现象进行了分析,对防护措施进行了探讨,并为该装置管道安全运行提出了建议。     

大庆油田地面设施腐蚀与防护系统调查

1．油田设施腐蚀调查成果。（1）埋地管道的腐蚀状况。从穿孔总量看，管道腐蚀穿孔主要集中在油系统；从穿孔比例看，各系统中污水处理系统、油系统穿孔频率较高，气系统、注入系统穿孔频率相对较低。在现场实测调查中，选取了146km运行10年以上的输油、输气和高压注水管道、地下进线计量间和配水间管道进行现场腐蚀测试和运行安全性评价。从三个系统管道的评价结果发现，注水管道运行的安全性相对较低，     

长输天然气管道腐蚀因素及防护措施

针对长输天然气管道腐蚀问题,结合我国长输天然气管道的建设运行现状,首先对管道腐蚀的影响因素进行深入分析,在此基础上,提出腐蚀问题的防护措施,为保障天然气管道的安全高效运行奠定基础。研究表明：天然气管道与其他类型的管道相比,其存在一定的区别,运行过程中可能导致管道金属腐蚀的因素相对较多,一旦出现严重腐蚀问题,必定会引发严重后果。介质因素、土壤化学因素、电化学因素以及生物因素等是导致管道金属腐蚀的主控因素。需要从改善材料耐腐蚀性、涂层保护、阴极保护以及缓蚀剂保护等角度出发,分别采取多项有效措施,进而使得管道腐蚀速率降低,确保管道长期处于安全稳定的运行状态。     

石油管道硫化氢腐蚀与防护对策分析

分析了硫化氢环境腐蚀原理,介绍了硫化氢介质中石油管道的典型破坏类型,综合阐述了石油管道硫化氢腐蚀的主要影响因素,指出硫化氢腐蚀是多种因素作用的结果.针对石油管道硫化氢腐蚀的主要破坏类型,提出了硫化氢腐蚀与防护的若干建议.     

油气集输管道在海洋环境中的腐蚀与防护

对油气集输管道在海洋环境中存在的内、外腐蚀的机理及其影响因素进行了分析,在此基础上对海洋环境中油气集输管道的用材、防腐涂层的使用以及目前腐蚀防护措施存在的问题进行了探讨。     

长输管道腐蚀与防护设计浅析

以天津石化公司长输管道防护设计为例 ,介绍了滨海地区埋地管道的强腐蚀特性。通过对管道腐蚀机理的分析和防护方法的比较 ,确定了上述地区长输管道腐蚀防护设计的要点。     

天然气长输管道的防腐蚀措施

天然气目前已成为我国城市居民主要的生活燃料能源,需求量在逐年快速提升。天然气管道行业得到了快速发展。本文分析了天然气长输管道的腐蚀机理,深入探讨了天然气长输管道的防腐蚀措施。     

埋地钢质管道的腐蚀类型及防护

本文对埋地钢管的腐蚀类型和成因进行了深入分析,对各种埋地钢管防腐蚀工艺的优缺点进行了比较,最后对目前技术已经成熟,但尚未大规模推广的新型防腐蚀技术做了概述。     

普光气田集输系统设备和管道腐蚀原因分析与防护

普光气田生产的天然气高含H2S(13%~18%)和CO2(8%~10%),输送介质对站场及管道的腐蚀问题严重。从设计、选材、内外防腐、腐蚀监测、控制保护等多方面进行研究,通过建立整套腐蚀监测控制体系,采用腐蚀挂片、电阻探针、线性极化探针、智能检测、电指纹检测及站场水离子分析、缓蚀剂残余浓度分析、清管残余物分析和集气站场管道开口检测等技术手段,加强了分析管理,增强了现场设备、管道腐蚀与防护工作的反应机制,确保气田的安全平稳可控进行。     

油气管道腐蚀的特点及防护措施

阐述了油气管道的腐蚀分类,分析了油气管道腐蚀的原理,重点论述了油气管道内腐蚀和外腐蚀的特点及防护措施。结果表明,只有加强油气管道腐蚀的防护措施,才能将油气管道腐蚀的损失降至最低程度。     

长输天然气管道腐蚀检验与修复技术

作为一种经济、有效、环保的运输方式,长输天然气管道在天然气运输中具有独特的优势,但腐蚀泄漏是长输天然气管道主要的失效模式。简单阐述了腐蚀机理及危害,介绍了国际上常用的长输天然气管道非开挖检测技术。现场选用国际上最先进的管道外检测技术c-scan对一长输管道进行非开挖检测,并对发现问题进行分析后选用碳纤维复合材料补强技术进行修复,通过现场检验案例验证了检验和修复技术的有效性和可行性。     

天然气内部集输管道腐蚀预测方法评价

根据气田集输管道腐蚀诸多因素的复杂性和不确定性以及管道腐蚀剩余寿命预测的困难性，比较分析了适用于集输管道腐蚀预测的两种方法。研究表明，这两种方法能较好地预测集输管线腐蚀变化趋势，为管道剩余寿命预测提供可靠依据。     

天然气管道外腐蚀失效维抢修流程

通过对川渝地区天然气管道风险源的分析,发现管道外腐蚀是影响管道安全运行的主要原因,列出了外腐蚀失效的常见类型和影响外腐蚀失效的因素,并且介绍了现行常用的天然气管道外腐蚀的维修措施,包括：套管维修法、局部更换法、保温层修复法、补块修复法、管卡修复法、复合材料修复法和直接补焊等。针对天然气管道外腐蚀失效制定了相应的维抢修流程,用以指导管道运营公司在外腐蚀失效事故出现的情况下借鉴本流程对天然气管道进行抢修。     

高含硫天然气集输管道腐蚀与泄漏定量风险研究

为了提升高含硫天然气集输管道系统腐蚀与泄漏定量风险分析算法效能,在管道原有的远程实时抄表、压力计量系统的基础上增加激光惯性加速度计探头系统,最终联合应用超限学习机和卷积神经网络构成数据分析系统,赋予天然气集输管道机器人本体知觉,最终形成高精度定量风险评价机制。该系统相比较之前系统,泄漏故障评价平均偏差降低了86.0%,报错周期降低了62.7%,敏感度提升3.6个百分点。腐蚀故障评价平均偏差降低了87.4%,报错周期降低了77.2%,敏感度提升7.8个百分点。     

天然气管道内腐蚀直接评价方法原理与范例

天然气管道内腐蚀直接评价方法(DG-ICDA)的基本思路是通过多相流模型计算临界倾角,预测天然气管道最可能积液的部位,并对该部位的腐蚀情况进行检验,由此推断管道其他部位的腐蚀情况.分析了DG-ICDA的基本原理,阐述了该方法的4个步骤.DG-ICDA不仅作为一种主要的内腐蚀评价方法可独立使用,也可作为智能检测器和试压法...     

天然气长输管道防腐防护措施

天然气长输管道是将天然气从其产地直接运输到消费地点的有效通道,其运输过程中的气体通常都是经过净化处理后并且符合国家天然气商用标准。在进行天然气长途运输时需要进行高压处理以提高输送量。但在实际应用过程中,在管路沿线一定距离时要设立中间截断阀门,以便在发生突发事故时可随时检修与处理。但是在现实运输环境中,要遇到多种复杂多变的环境,比如山川、海洋以及城市地下工况等。在本文中,将具体对不同环境中天然气长输管道所面临的腐蚀问题进行叙述,并且提供行之有效的解决途径,最后为未来天然气输送管道的防护提供更多的改进与提升的建议。