共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
2.
国内大型甲醇装置主要采用国外甲醇合成工艺包和催化剂,不利于我国现代煤化工技术的长期稳定发展。中国神华煤制油化工有限公司首次在一个产能180×104 t/a的甲醇装置中实现了国产甲醇合成催化剂的应用。对比分析了国外某甲醇合成催化剂(M催化剂)和国内某甲醇合成催化剂(C催化剂)的物化参数、升温还原过程及生产运行情况。结果表明,与M催化剂相比,C催化剂的优点在于活性高(尤其是低温活性突出)、稳定性强、气体单程转化率高,以及副产物和结蜡较少。此外,C催化剂较M催化剂具有更好的节能降耗效果,在设定条件(电价格0.3 CNY/(kW·h)、水价格0.15 CNY/t和蒸汽价格100 CNY/t)下,使用C催化剂可节约667.8×104 CNY/a左右。目前,C催化剂在该装置中已稳定运行超过1年,装置生产负荷接近110%。 相似文献
3.
针对某厂100×104 t/a催化裂化装置在负荷较高时总液收率低的问题,通过优化平衡催化剂活性、原料油预热温度、反应温度以及二再密相温度等参数,研究了进料负荷在3200t/d时各参数对总液收率的影响。研究结果表明,平衡催化剂活性为61、原料油预热温度为195℃、反应温度为495℃±2℃,以及二再密相温度为665℃±5℃时,产品液体总收率达到88.9%,比优化前提高了2.6%,其效果明显,使企业的经济效益和社会效益得到了明显提高。 相似文献
4.
5.
介绍了锦西石化 100×104t/a柴油加氢精制装置的循氢机汽轮机轴封、高压空冷、蒸汽伴热线和加热炉的技术改造及节能措施实施.并对装置改造后的节能效益进行了分析.结果表明,经过改造后装置运行平稳,能耗有所降低. 相似文献
6.
7.
介绍了催化剂磁力分离技术的原理及其工业应用,结果表明,采用磁力分离技术可以提高催化裂化转化率,提高汽油和C3、C4收率,同时降低新鲜催化剂和助剂的补充量。 相似文献
8.
介绍了催化剂磁力分离技术的原理及其工业应用,结果表明,采用磁力分离技术可以提高催化裂化转化率、提高汽油和C3、C4收率.同时降低新鲜催化剂和助剂的补充量. 相似文献
9.
孙可华 《国内外石油化工快报》2007,37(7):17-17
泽楷实业集团与杭州林达化工技术有限公司签署《关于大甲醇合成技术的合作协议》。泽楷集团将采用林达化工拥有自主知识产权的大型卧式水冷甲醇合成反应器、林达均温高效节能甲醇合成技术以及100万t/a煤制甲醇合成工艺软件包,在内蒙古赤峰市工业园区建180万吨甲醇及系列产品的化工项目。 相似文献
10.
对山东红日阿康公司10万t/a甲醇装置中运用变频蒸发式空冷器取代传统水冷器进行了设计方案和能源消耗的比较,对甲醇行业如何节约资源、降低能耗、走技术创新之路,提出一种思路及解决方案。 相似文献
11.
12.
13.
14.
天津分公司炼油部3″常减压蒸馏装置由SEI负责设计,装置主要由原油电脱盐脱水部分、常压蒸馏部分、减压蒸馏部分、轻烃回收部分等组成.装置加工沙特阿拉伯轻质、重质各50%的混合原油,处理能力为1 000×104 t/a;生产乙烯裂解料、重整料、航煤精制料、柴油精制料、加氢裂化料、蜡油加氢料和焦化料等;采用原油进装置→电脱盐→闪蒸塔→常压塔→减压塔的工艺流程,同时为回收轻烃和石脑油的稳定与分离,设置稳定塔和石脑油分离塔.本装置减压系统应用的是英国KBC公司的减压深拔技术工艺包.该技术可以使减压重蜡油TBP切割温度达到565℃,但是在减压深拔的同时,减压炉炉管会随着长时间高温的运行而结焦,继而影响装置的正常生产和能耗的升高,尤其是减压炉出口的操作温度最高达423℃时;因此,在实现减压蜡油高收率的同时还要确保装置长周期的运行.本文针对KBC减压深拔技术在该装置上的应用效果和对装置长周期运行的影响做出研究,以便于给其他炼厂提供一些可借鉴的经验. 相似文献
15.
16.
17.
介绍了天津石化20×10^4t/a硫磺回收装置自开工以来的运行情况及出现的问题。结果表明,大型硫磺回收装置在运行过程中,尤其在开工初期,均存在低负荷开工、酸性气量波动等情况。为确保装置的平稳运行,通过对气风比进行精确控制、对溶剂再生单元进行优化等措施,可大幅度减少波动对装置的影响。此外.从装置的运行参数和产品质量可看出,在装置处理量波动频繁时,加氢反应器出口COS和SO2含量均很低(未检出),急冷水pH值在8以上,排放尾气中SO2质量浓度可控制在100mg/m^4~300mg/m^4之间,表明CT6—5B加氢催化剂具有较高的抗干扰性和活性。 相似文献
18.
结合延安石油化工厂连续重整装置收率降低问题,分析影响重整收率降低的因素,针对影响重整收率的因素,分别进行原因分析并提出相应的预防解决措施。 相似文献