基于VB的双节距花纹块电加工分度表生成软件的设计与实现

为了解决依靠传统手工标注方式进行测量双节距花纹块电加工分度表效率低、容易出错的问题,开发出了双节距花纹块电加工分度表自动生成软件.通过分析该软件运行所需的已知量设计出友好的交互界面,并且对应用Visual Basic语言编写该软件程序的关键技术进行了详细的分析.     

双节距花纹块电火花加工分度表自动生成软件的研究

电火花加工子午线轮胎活络模具花纹块,需向机床输入工具电极加工位置的分度表数据.双节距花纹块需4种类型的工具电极,每种类型工具电极的分度表数据并不是连续的,实际生产时测量这些数据工作量大且易出错.针对这一现状,对双节距花纹块电火花加工分度表花纹节距排列规律进行了分析,并在此基础上建立了其数学模型,为后续分度表软件的实现奠定了基础.     

电火花加工铝花纹块工艺技术的应用

铝花纹块的硫化膨胀量是决定合模后的花纹圈圆度和轮胎是否存在胶边的关键尺寸。通过将膨胀量值均匀分配于各花纹块之间的工艺,使电火花加工花筋连接无错台,花纹块加工质量好。     

轮胎活络模具花纹块电火花加工工艺的研究应用

结合使用L580T型轮胎放电加工机加工轮胎活络模具花纹块的生产实践,分析了电火花加工花纹块零件的工艺过程,着重分析了加工过程中粗加工、精加工、微加工阶段的峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔的变化规律,选择了合理的参数,总结出了应用电火花加工花纹块零件的工艺流程及工艺参数配置的方法,生产表明这种工艺满足花纹块加工精度要求。     

UGCAM在轮胎模具花纹块加工中的应用

阐述了运用UG软件的CAM功能进行轮胎模具花纹块加工的过程,阐述如何设置加工操作模板的父节点以编制出简单实用的花纹块加工数控程序.     

子午线轮胎活络模的花纹块模具设计与NC加工

介绍了子午线轮胎模具的生产流程。根据轮胎花纹的形状和花纹块的刚度,阐述了从轮胎图提取出花纹块模具轮廓的方法;按照工艺要求,研究了设计模具型腔并适当调整型腔形状的方法。阐述了花纹块模具NC加工时刀具选取、走刀路径规划、切削参数选择等技术,保证了在满足加工精度要求的情况下提高加工效率。     

底座滑板结构对花纹块温度分布的影响

轮胎模具型腔温度分布的均匀性对硫化轮胎质量非常重要,模具结构设计上的差异会使花纹块的温度分布出现较大的温差,这种温差将导致硫化轮胎的胎面质量不均匀,从而影响轮胎性能。利用ADINA有限元软件,针对全钢轮胎模具底座滑板结构,对花纹块温度分布进行了模拟分析,结果表明:底座滑板结构的变化,对12.00R20规格的轮胎模具结构影响较大。     

变步距数控高速电火花小孔加工机床的研制

介绍了变步距数控高速电火花小孔加工机的结构设计和控制系统设计的特点。采用步进电机直接拖动，利用步进电机多级可变细分技术，实现伺服系统的变频、变步距双重伺服调节，提高了系统的跟踪能力和稳定性。     

Pro/E软件下表阵列的应用

分析了一个具体的塑件在运用Pro/E软件进行三维造型时的特点和难点。对造型方案进行了充分的分析论证,在三维造型时应用了表阵列的命令,在造型时起到了事半功倍的效果。     

电火花加工中的石墨电极应用

针对人们对石墨材料的误解,介绍了电火花加工中石墨电极的应用.     

模具制造中电火花加工应用技术综述

简述了电火花加工在模具制造领域中的地位,介绍了模具制造中电火花加工的整个工艺流程,探讨了其重要应用技术的要点,对全面了解电火花加工在模具制造中的应用具有参考意义。     

分度凸轮CAM系统的软件设计

介绍了分离凸轮计算机辅助制造系统应用软件的设计方法和程序设计中的一些重要问题,以及数控加工的插补算法－函数跟踪法,提供了插补算法流程图,该系统采用C语言编程,模块化设计,在DOS环境下运行.     

CPLD在电火花加工脉冲电源设计中的应用

用AHDL语言设计了适用于电火花加工机床脉冲电源的脉冲控制电路。该电路可以和MCU或拨码盘连接，可精密控制脉冲宽度和脉冲间隔，通过对设计项目的编译，综合及对CPLD器件的编程下载，即可硬件实现本文设计。     

小直径冲孔凸模电火花加工方法的应用

五金模具制造维修工作中,小直径(≤5mm)冲孔凸模在传统加工工艺中,由于受到切削力影响,极易产生变形、折断等质量问题,降低生产效率。采用电火花加工,有效避免冲孔凸模在制造过程中受切削力影响所造成的变形、折断等质量问题;而且脉冲参数调节方便,可以连续进行粗、中、精加工。本文主要介绍小直径冲孔凸模电火花加工与传统加工的区别及方法。     

注射模电极电火花加工工艺图自动生成技术研究

分析了手工绘制电火花加工工艺图存在的缺点,对电火花加工工艺图的标准化及自动化进行了研究,利用UG二次开发技术,将电极设计过程中涉及到的电极命名规则、电极信息的建立与保存等相互关联,实现了电极命名、电极参数设置及电火花加工工艺图绘制的自动化,有效避免了手工绘图的出错率,在大幅提高电极设计效率的同时,降低了人为错误引起的成本损失。     

混粉电火花加工在模具型腔加工中的应用

针对模具型腔的混粉电火花加工应用技术进行了探讨,对模具制造企业吸收与消化当前先进的电火花加工工艺具有实际的应用价值。     

利用电火花加工方法对模具进行表面涂层的研究

介绍了一种可在普通电火花加工机床上实现的金属模具表面涂层新方法,在大量试验的基础上对模具钢涂层的工艺及特性进行了详细分析。结果表明,用电火花加工的方法对模具钢表面进行涂层可以明显改善其性能,将该方法在冲模上进行了试验,试验表明,有涂层的模具寿命较未涂层的模具寿命有显著提高。     

电火花放电蚀坑的有限元热分析

放电通道等离子体中的热源是工件材料蚀除的最主要动力.通过对电火花放电过程建立数学物理模型,以热流密度和热对流作为最主要热载荷,动态施加于放电点处.用有限元ANSYS软件对所建立的模型进行了温度场分布仿真,讨论了不同峰值电流和脉冲宽度条件下,放电蚀坑深度和半径的变化规律.计算结果和试验结果比较后发现,模型对蚀坑深度和半径的变化有较好的预测精度.