喷气织机织造小提花织物的难点及解决办法

探讨在喷气织机上生产小提花织物的织造工艺设置.穿综时要把花形组织点最少或头份最少的经纱穿入最后排的综框,花形组织点最多或头份最多的经纱穿入最前排的综框;穿筘时要注意总结方法,及时纠错;在织造工序采用半清晰梭口,合理设置经位置线和引纬工艺.通过实例分析说明,造成布面风格较差的主要原因是前后综框上经纱张力差异较大,调整综框高度后可改善布面风格,织机效率从85%提高到90%.     

浅析提高喷气织机的织造效率

从原纱质量方面,提出影响喷气织机织造效率的主要指标是原纱强力和纱线毛羽,讨论了如何控制和提高原纱质量;在浆纱工序,要合理选择浆料配方和设计浆纱工艺,从而提高经纱强力和耐磨性,减少毛羽;讨论分析了浆纱质量各项指标的控制;在织造工序,提出根据织物组织和规格,选择合理的穿筘穿综方法,确定合理的经位置线,并根据实际织造情况,确定最佳的综框高度、开口量和引纬工艺参数,减少经向和纬向停台,进一步提高喷气织机的织造效率.     

单织轴喷气织机织造联合组织织物的实践

为了在单织轴喷气织机上顺利生产平纹加缎纹条联合组织织物,对纱线的强力、条干CV等方面提出了更高的要求.整经工序要合理排放筒子,并合理设置张力垫圈重量;浆纱工序要采用预湿上浆,且上浆率偏小掌握;织造工序要合理设置开口时间、后梁高度、上机张力、开口角度,并合理安排穿综及穿筘工艺,保证了经纱不起圈,且织造效率提高.     

三维间隔空芯可变提花织物的织造工艺设计

为减少综框数量对三维机织物制备的限制，提高三维机织物结构和织造工艺的可设计性，提出一种空芯结构可变的三维间隔空芯提花织物的织造方法。对现有的电子提花织机进行改造，地组织经纱由2组综眼位置不同的综框控制，形成双梭口，纵向经纱由提花通丝控制，配合纹织CAD,在托杆的辅助下与上下地组织纬纱进行交织，调换托杆的运动方向时，与托杆相连的纵向经纱就会出现交叉，将2层地组织连成一体，完成三维间隔空芯提花织物的织造。与三维实芯机织物的强力测试对比结果表明，本文织造方法可在织物强力损伤较小的前提下，实现空芯结构可变的三维间隔织物的织造。     

多臂织机跌综自停装置

采用十六页综框范围内的多臂开口提花织机,是我国目前使用最普遍的提花织机,其优点是翻改花色品种方便,但多臂开口机构的一些零部件如回综弹簧、上下吊综钩、吊综调节环、吊综铁丝、吊综牛筋、综框扁铁等,经长期使用后要发生应力集中断裂或磨损断裂,致使综框倾斜而引起开口不清,造成飞梭、轧梭或大批经纱断头;当采用线经及中长纤维经纱或经纱密度高的织物不断     

织机开口工艺商榷

针对已刊文章《创新5/3直贡缎上机工艺,不断提高喷气织机效率》一文中提出的关于经纱断头若干问题,更全面地探讨了织机开口工艺的理论基础及其应用;指出:喷气织机不存在"清晰梭口"与"半清晰梭口"之说,重点应考虑经纱张力;缎纹组织采用"顶点位置分组"和"慢启动"减少综框启动时对经纱的冲击,但会导致平综时冲击加剧、断头增加;"延长后梭口"可减小经纱张力差异,但有利有弊;建议分析经纱断头原因时不能孤立看待,要权衡利弊,对开口高度、经纱张力、后梭口长度等多个参数优化选择,找出最佳方案。     

花式纱罗织物的设计与生产

探讨生产高附加值、高档次花式纱罗织物的设计方法和生产关键点.详细介绍了花式纱罗织物组织图、穿综图、穿筘图的表示方法,其重点是绞经纱的经组织点必须与相邻地经纱的纬组织点相邻,生产中去掉常用的纱罗后综,由原来织造纱罗时形成三种不同梭口改为两种梭口,并利用改进后的张力调节装置取代纱罗后综.生产实践证明:采用这种方法不仅可以减少扭绞产生的断经,而且减少了综页数量,可生产花形较为复杂的纱罗织物.     

织造过程中经纱所受摩擦作用分析

分析织造过程中经纱所受摩擦作用。通过分析织造过程中4个区域中经纱所受的摩擦作用以及不同组织织物在开口过程中经纱间的摩擦作用,认为:经纱所受的摩擦主要来源于开口过程中经纱与经纱之间的摩擦,而且主要是后部梭口的经纱间摩擦。使用多页综框织造时,运动的经纱与同层经纱间摩擦次数较多,在每次开口时经纱所受到的平均摩擦次数也较多;采用复列式综织造高密织物时,经纱要受到同页综框不同列综丝上经纱的摩擦,该摩擦易造成断头。要采取适当措施减小开口过程中经纱之间的相互摩擦,同时提高原纱质量和经纱织前准备质量,才能有效减少经纱断头。     

国外简讯

自动经纱穿综机日本岐阜县纺织试验厂,最近利用压缩空气,开发成功自动经纱穿综机。经纱穿综工艺是织布准备工艺之一,每根经纱引进综片通过综片孔,按规定密度,经密度筘分配穿筘。自动经纱穿综机由①经纱供给,②综片供给,③穿筘,④综片接受引渡4个装置组成。自动操作用小型计算机和程序自动控制装置,而手工操作则使用压缩空气。这一自动经纱穿综机,根据工艺操作时间,比过去手工操作节省4/5时间,即提高工效4倍,如果全面自动操作只要1/10时间,即提高工效9倍。     

使经纱顺利开口的片综(日本专利特昭——64166)

本发明是介绍使经纱顺利进行开口所应用的片综。单片片综不足之处是不能完全握持住纱线。即使单片片综的缺口容易使经纱通过,但握持经纱不可靠,导致经纱开口不良,而成为其致命的缺陷。与此相反,本发明片综能牢固地握持经纱、并且经纱通过孔径容易。     

多经多纬变密度色织物的织造实践

为了顺利织造多种经纱、多种纬纱、两种经密、两种纬密的色织物,保证产品质量,根据多臂喷气织机的特点,整经工序采用两个经轴,浆纱工序采用经轴染色和预湿上浆,织造工序采用两个织轴,并通过优化开口时间、开口类型、开口量、后梁高度,使入库一等品率达到99%以上,平均效率达91%.     

织机开口引起的经纱张力变化规律

为了寻求缓解织机开口引起的经纱张力变化的解决办法,研究经纱在开口过程中路径的变化规律,定量地分析开口参数对经纱伸长量的影响,获取抵消开口引起的经纱张力变化所需要的后梁摆动规律,同时对比分析不同综框上的经纱所需要的后梁摆动规律的差异。研究发现设计跟随织机开口运动摆动的后梁对缓解经纱张力变化有较好的效果,而且这种缓解效果与综框数量、梭口参数、织物组织有很大的关系,织物组织变化引起的经纱张力变化最好通过电子送经系统中调整经纱张力检测周期来补偿。提出针对玻纤、高强涤纶丝等弹性较小的经纱,平纹组织的织物,采取对称梭口,设计跟随开口运动的后梁机构比较适合。     

竹浆棉混纺织物性能研究

研究竹浆纤维含量对混纺织物断裂强力、断裂伸长率、撕破强力、耐磨性的影响规律.经过测试相同织物组织结构、相同经纬纱线密度、相同经密、不同纬密情况下不同混纺比织物的各项性能,认为当织物经纬密保持不变,随着纬纱中竹浆纤维含量的减少,织物的纬向断裂强力增加,而经向断裂强力减小;织物纬向断裂伸长率呈下降趋势,而经向断裂伸长率先下降而后上升再下降;织物的纬向撕破强力先下降而后上升,而经向撕破强力先上升后下降;织物的耐磨性呈现先增加再减小而后再增加的趋势.     

应用经纱分段测试法的织机速度优化

为探究织造过程中经纱的可织性能变化,将织机上经纱分为后梁至停经片区、停经片至综丝区和综丝至织口区三个区段,分别测试三段经纱的强伸性、耐磨性和毛羽,分析织造过程中织机上各段经纱可织性的变化,并采用以上经纱分段测试法对不同织机速度下的经纱纱线性能进行测试与分析。结果表明：相比后梁至停经片区经纱,停经片至综丝区经纱断裂强度下降小于5 %,耐磨性下降约15 %,毛羽增加约10 %。综丝至织口区经纱断裂强度下降小于5 %,耐磨性下降约25 %,短毛羽增加约15 %,长毛羽增加约5 %。随着织机速度的增大,经纱的各项性能指标呈下降的趋势,且织机速度为750 r/min时,纱线性能下降比较显著。因此,对于该品种织机速度的设定不宜超过700 r/min。     

全棉色织经起花织物的生产实践

总结了全棉色织经起花织物的生产要点。介绍了色纱排列和织物上机图,阐述了络筒、整经、浆纱、穿经、织造等工序的工艺流程。织造时选用GA747型剑杆织机,双轴织造,采用“早开口、晚进剑、早退剑”工艺,以减少断疵、纬缩等布边疵点;调低后梁高度,增大花经综框动程,有助于形成清晰梭口。总结了生产中的注意事项,优化工艺,开发出质量较好的经起花面料。     

纬密对芳砜纶混纺织物性能的影响

探讨纬密对芳砜纶芳纶1313混纺织物性能的影响情况。采用不同纬密制织了二上二下方平织物和防撕裂格子织物,并测试了织物的厚度、经纬向撕裂强力、阻燃性能和透气性能。研究结果显示:在相同织物经纬密下,二上二下方平织物的厚度大于防撕裂格子织物厚度,其经纬向撕裂强力高于防撕裂格子织物,但防撕裂格子织物的阻燃性能和透气性能好于二上二下方平织物;纬密对两种组织织物的厚度及透气性影响都非常显著。指出:应根据产品使用要求,合理选择织物组织和纬密。     

玄武岩纤维机织针织复合结构增强复合材料的拉伸性能

根据新型机织针织复合织物的结构特点,分别选用不同线密度的高强高模玄武岩纤维作为经纱、纬纱和针织纱编织织物,以其作为增强体,采用VARTM工艺制作玄武岩纤维/乙烯复合材料.为提供这种新型织物增强复合材料的应用依据,测试了复合材料的横向、纵向和斜向拉伸性能,并对各个方向的拉伸应力与应变特征曲线及其拉伸断裂形态进行分析,对比...     

双丝双烧色织大提花面料的生产实践

探讨双丝双烧色织提花面料的织部主要技术措施。经纱选用细号合股丝光纱,纬纱选用丝光合股纱或单纱,经纬纱均经过丝光烧毛;浆纱工序合理选择浆料配方;染纱工序降低上染速率,防止染色不匀;织造工序控制好后梁高度、开口时间、布面张力等;坯布后整理时再次丝光烧毛,保证布面的光泽度和强力;最终使得织机效率稳定在80%以上,下机一等品率达到95%以上。     

双轴向经编涂覆织物剥离性能研究

研究了织物组织结构和成型工艺对双轴向经编双面涂覆织物剥离性能的影响。结果表明,双轴向经编涂覆织物由于经纬纱取向及捆绑纱的排列不同,使涂覆织物各个面各个方向的层间黏合强度相差较大;通过流延覆膜工艺生产的双轴向经编涂覆织物在高频热合加工后层间黏合强度有较大幅度的增加。     

经编提花间隔汽车座椅套的接缝性能

为研究汽车座椅面料在使用过程中的接缝强力,首先根据花型各自不同特点选取了基本组织和提花组织两类共12种样品,使用针织面料生产中常用的4种接缝线迹进行试样加工,然后采用条样法分别对经纬二个方向进行接缝强力及织物自身强力的拉伸断裂测试。对试验结果进行处理分析得到了可最大程度发挥经编提花间隔织物强力优势的缝迹,并总结不同花型结构对经纬向接缝强力的影响,以期对经编提花间隔汽车座椅面料的花型设计提供参考。