321/Qd370qD爆炸焊接复合板焊缝界面TEM特征

利用透射电子显微镜研究了爆炸焊接的321/Qd370qD复合钢板焊缝界面附近321板的组织及其形成机制。结果表明,从界面向基体方向依次出现非晶、纳米晶、M23C6相、渗碳体、孪晶及层错,在部分区域奥氏体内存在非常细小的颗粒。     

压焊

Qd370qD爆炸焊接界面渗碳体特征 利用透射电子显微镜研究了321／Qd370qD爆炸焊接界面附近渗碳体微观结构。结果表明，321／Qd370qD爆炸焊接界面奥氏体侧存在大量的渗碳体，靠近界面处的渗碳体内存在大量亚片层团．尺寸大小约几个纳米。这些亚片层互相平行，有的亚片层团互相交叉大约呈70．5°，亚片层团之间符合一定的晶体学取向关系，     

压焊

Qd370qD爆炸焊接界面渗碳体特征 利用透射电子显微镜研究了321／Qd370qD爆炸焊接界面附近渗碳体微观结构。结果表明，321／Qd370qD爆炸焊接界面奥氏体侧存在大量的渗碳体，靠近界面处的渗碳体内存在大量亚片层团．尺寸大小约几个纳米。这些亚片层互相平行，有的亚片层团互相交叉大约呈70．5°，亚片层团之间符合一定的晶体学取向关系，     

321钢/Qd370qD钢爆炸焊接界面纳米晶组织

利用透射电子显微镜研究321钢/Qd370qD钢爆炸焊接界面附近的纳米晶组织。结果表明,界面附近出现液态合金的调幅分解现象。过冷度越大,调幅分解的波长越小,形成的纳米晶越小。调幅分解波纹内的有序原子集团通过合并长大,形成初生的小晶体。     

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 文章利用透射电子显微镜研究了321/Qd370qD爆炸焊接界面附近纳米晶与单晶的电子衍射。解释了纳米晶与单晶复合电子衍射谱的特征。分析了纳米晶衍射环与单晶衍射斑点强度的变化，根据强度可以定性判断纳米晶与单晶的相对含量。     

321/Qd370qD爆炸焊接界面渗碳体的微观结构

利用透射电镜研究了321/Qd370qD爆炸焊接界面附近渗碳体的微观结构.结果表明,321/Qd370qD爆炸焊接界面奥氏体侧存在大量渗碳体,近界面处的渗碳体内存在大量亚片层,尺寸约几个纳米.这些亚片层相互平行,有的亚片层团互相交叉大约呈70.5°,亚片层团之间符合一定的晶体学取向关系,即相互之间满足绕[110].方向旋转180°后或者绕[002].方向旋转180°后相重合.如果在一个亚片层团的附近按上述关系生长出新的亚片层团,则其更容易形核与长大,且受阻力最小.相邻亚片层的晶体学取向关系可以推测应用到相邻珠光体团上,相邻珠光体团可能存在以上关系.     

321/Qd370qD爆炸焊接界面渗碳体特征

利用透射电子显微镜研究了321／Qd370qD爆炸焊接界面附近渗碳体微观结构。结果表明．321／Qd370qD爆炸焊接界面奥氏体侧存在大量的渗碳体,靠近界面处的渗碳体内存在大量亚片层团,尺寸大小约几个纳米。这些亚片层互相平行,有的亚片层团互相交叉大约呈70．5°,亚片层团之间符合一定的晶体学取向关系,即相互之间满足绕[110]方向旋转180。后或者[002]方向旋转180°后相重合。如果在一个亚片层团的附近生长出新的亚片层团,使其更容易形核与长大,且受阻力最小。相邻亚片层的晶体学取向关系可以推测应用到相邻珠光体团上,相邻珠光体团可能存在以上关系。     

铝钢爆炸焊接界面钢侧纳米晶研究

采用透射电镜研究了爆炸焊接的铝-钢界面钢侧的组织,分析了纳米晶的形成机制。结果表明:由基体向界面方向,焊接的铝-钢试样从滑移线及单系孪晶过渡到多系孪晶,晶粒不断碎化;到界面附近,形成等轴状、随机取向的奥氏体及马氏体混合的纳米晶组织。     

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利用透射电子显微镜研究了321/Qd370qD爆炸焊接界面附近基板内的组织。结果表明,基板珠光体铁素体内部存在大量的调幅分解组织。调幅分解主要有波长为2 nm和4 nm的波。利用二次衍射分析了调幅分解的电子衍射花样,并且得出调幅分解波上存在两种取向的纳米组织。     

爆炸焊接的TA1/16MnR板中界面层微观结构

采用透射电镜研究了TA1/16MnR板爆炸焊接界面的显微组织。结果表明,爆炸焊接界面的宽度约200 nm,界面存在非常细小的纳米晶及非晶,宽约1.5 nm,长约10 nm,这种细密的组织可能会阻碍Fe和Ti互扩散。在16MnR钢侧,自界面向基体依次为异常长大的晶粒、回复组织、纳米晶和形变的等轴晶,而TA1侧存在少量形变孪晶。     

321/Qd370qD爆炸焊接调幅分解特征

利用透射电子显微镜研究了321/Qd370qD爆炸焊接界面附近基板内的组织.结果表明,基板珠光体、铁素体内部存在大量的调幅分解组织,调幅分解主要有渡长为2 nm和4 nm的渡.电子衍射证明发生了有序化,出现了调幅分解和有序化的共存.探讨了调幅分解波上原住析出纳米颗粒的机制.     

焊接线能量对船板钢HAZ冲击韧性的影响

针对焊接线能量对船板钢HAZ冲击韧性的影响开展了包括冲击试验、断口分析和显微组织分析等一系列的研究。结果表明,在-20℃下,16和40 mm厚的钢板在大线能量焊接后HAZ冲击吸收能量均超过160 J,而25 mm的冲击吸收能量为57.5 J;16和40 mm厚的钢板热影响区断口为典型的韧性断裂,25 mm厚的钢板为准解理断裂。在显微组织方面,三种厚度钢板的热影响区均诱发了大量的晶内针状铁素体,使组织细化,甚至优于原板组织。25 mm厚钢板热影响区的冲击韧性相对较差,其原因一方面是所承受热负荷较大,另一方面则是其母板的组织相对粗大。     

321/Qd370qD爆炸焊接界面附近非晶相

利用透射电子显微镜研究了321/Qd370qD爆炸焊接界面附近基板内的组织。结果表明,基板珠光体内部存在大量的弥散分布的非晶相。探讨了非晶相的形成原因,认为非晶相可能是由爆炸产生的高压应力形成的。     

高焊接性能耐候桥梁钢Q370qEW的研制

利用试验轧机试制20 mm和30 mm厚Q370qEW高焊接性耐候钢板,研究了钢的连续相转变行为、显微组织和力学性能,用热模拟和焊接试验评定了钢板的焊接性能。结果表明,当二开轧温度≤900℃,压下率≥50%,终冷温度≤564℃,可得到多边形铁素体加少量贝氏体;钢板屈服强度≥370 MPa,抗拉强度≥510 MPa,伸长率≥20%,-40℃冲击吸收能量≥100 J。焊接热模拟试验表明,当热输入量≤216 kJ/cm时,焊接热影响区由晶界铁素体、多边形铁素体和针状铁素体构成,其-40℃冲击吸收能量≥100 J。对20 mm厚钢板进行了热输入量为99 kJ/cm的双丝埋弧焊接,无预热和焊后热处理,焊接接头质量良好,接头抗拉强度为525 MPa,热影响区熔合线和熔合线+1 mm处的-40℃冲击吸收能量分别≥150 J和≥180 J。试验结果揭示了钢板良好的焊接性能。     

321/Qd370爆炸焊接前漩涡组织特征

利用金相显微镜及透射电子显微镜研究了321/Qd370爆炸焊接界面处前漩涡内的组织。结果表明,前漩涡是由0.1～1μm的等轴晶粒组成,晶粒内的组织为片状孪晶马氏体,前漩涡组织发生了马氏体相变。电子衍射及能谱分析表明,在前漩涡内靠近界面处碳化物为面心立方的Cr15.58Fe7.42C6相,前漩涡内靠近基板处有较多的100nm左右的含锰硅钛相,在该相内部有更细小的几纳米大小的等轴晶粒。同时观察到在细小的原奥氏体内片状马氏体可以互相平行排列。     

Q235钢薄板激光焊接头微观组织与力学性能

为了探索光纤激光在焊接薄板低碳钢中的应用前景，文中采用光纤激光焊接系统分别对0.5 mm和1 mm厚Q235钢板进行了激光焊工艺试验，并对所得到的焊接接头的微观组织和力学性能进行了分析。通过调节激光功率、摆动频率等工艺参数，2种厚度的Q235钢板均可获得单面焊双面成形、无明显缺陷的焊接接头。厚0.5 mm板焊缝区主要由板条马氏体组成，硬度和抗拉强度均高于母材的，断后伸长率为33.1%,约为母材的79%;厚1 mm板焊缝区呈胞状树枝晶组织，主要由铁素体、珠光体和贝氏体组成，硬度和抗拉强度均高于母材的，断后伸长率为34.5%,约为母材的75%。     

Q235钢表面CMT堆焊310不锈钢的组织与性能

采用自动CMT (Cold metal transfer) 焊工艺,在Q235钢板堆焊了H12Cr26Ni21Si不锈钢,焊接电流为108 A,焊接电压为15.8 V,摆动宽度为12 mm,摆动速度为23 mm/s,焊接速度为2 mm/s,堆焊搭接量为7 mm,获得了成型美观、致密无缺陷的不锈钢堆焊层。对堆焊层的显微组织、化学成分进行了分析,测试了堆焊层的显微硬度及与基体结合强度。结果表明,堆焊层组织为奥氏体树枝晶和等轴晶;Ni,Cr,Fe是组成堆焊层的主要元素;堆焊层硬度高于基体;堆焊层与基体的结合界面的抗剪切强度大于405 MPa。     

爆炸焊接用不锈钢复板等离子拼焊工艺的研究

分析了奥氏体不锈钢的焊接性,采用不加丝等离子单面焊接双面成形+氩弧焊(磁摆)的方法,成功的焊接了8mm厚ASTM321板材.焊缝表面成形好,金相和RT无损检测均未发现缺陷,力学性能满足要求用.已将该方法用于爆炸焊接用的大面积ASTM321板材的拼焊,焊缝长度达到7.0m.     

爆炸焊接钢/钢复合板接合界面微观结构分析

用HRTEM、TEM和SEM研究了 0 0Cr18Ni5Mo3Si2 16Mn爆炸接合复合板性能及接合界面微区组织结构。结果表明 ,0 0Cr18Ni5Mo3Si2 16Mn复合板强度不低于 16Mn基板的强度 ,180°扭转无裂纹出现 ;接合区形貌近似呈正弦波形 ,接合界面附近形成微细晶区 ;接合界面处的白亮带可能是严重塑性变形和绝热熔化条件下急冷形成的纳米晶结构层和非晶态组织 ;爆炸方法可望用来制备纳米晶和非晶态薄膜材料。     

海洋钢结构大尺寸焊接接头CTOD断裂韧性试验与分析

依据英国BS7448断裂韧性试验标准,研究了超大板厚碳钢焊接接头的低温断裂韧性(裂纹尖端张开位移(CTOD)) .针对厚为95 mm和60 mm的钢板分别开发了埋弧焊(SAW)和药芯保护焊(FCAW)2种焊接工艺,并研究了低温服役条件下(0℃)2种焊接工艺焊接接头各区(包括焊缝区和热影响区)的断裂韧性. 研究结果表明,所有试样均满足最小特征CTOD值0.15 mm的要求.本研究结果可为厚95 mm的D36钢板埋弧焊和厚60 mm的D36钢板药芯保护焊焊接接头免除焊后热处理提供依据.