电梯限速器测试用提绳装置及提绳方法研究

针对目前将钢丝绳从限速器轮上脱离普遍存在夹不牢、易伤绳、难提起等问题,通过对电梯限速器结构形式及其钢丝绳的受力分析,提出了一种基于增力机构的提绳脱离方法。首先,设计制造了由定位钳、提绳钳、支承轴、支座和单向锁组成的提绳装置,该装置采用台虎钳的螺旋增力原理制成的定位钳和提绳钳对钢丝绳进行了夹紧式固定,采用杠杆的增力原理制成的提绳钳、支承轴和支座对钢丝绳进行了提起,采用基于棘轮机构制成的单向锁对提起钢丝绳进行了定位;然后,通过单轴拉伸试验确定了钢丝绳与提绳钳之间的摩擦系数,通过性能测试确定了提绳装置夹紧和提起钢丝绳的能力;最后,通过现场试验,针对钢丝绳的柔性变形特性,对提绳脱离方法进行了优化。研究结果表明：在电梯静止的情况下,采用该提绳装置,仅需单人施加很小的力,便可将钢丝绳夹紧并提起脱离到满足限速器测试所需的位置,且整个提绳时间不大于1 min。     

塔式起重机钢丝绳使用方法和注意事项

<正>钢丝绳是塔式起重机(以下简称塔机)重要受力部件,也属于易损件。为了有效避免因钢丝绳损坏而引发安全事故,应合理选择和适时更换钢丝绳。钢丝绳绳头固定方法应正确,必要时需加装防扭装置,以保证塔机吊装安全。1.选用和更换方法(1)选择选择钢丝绳时,并非其直径越粗越好。钢丝绳直径过粗,其通过滑轮时弯曲过大,容易造成钢丝断裂。钢丝绳直径过粗,还会造成其与滑轮绳槽不匹配,     

起重机卷筒端钢丝绳位置限制技术

文中分析了起重机钢丝绳卷筒跳槽的系列原因,列举了钢丝绳跳槽后所导致的主要后果,从设计资料方面说明了相关防跳槽技术设计内容,介绍了圆环式导绳器、防脱护挡、对轮组导绳器及辊式压绳器等现有技术,总结了防跳槽装置设计考虑因素,为卷筒钢丝绳防跳槽设计提供了参考。     

起重机钢丝绳的安全使用

钢丝绳在正常工作条件下不会发生突然破断,但随着其磨损和疲劳等的加剧,也会发生断绳事故. 1.使用常识 更换的新绳应与原安装的钢丝绳同类型、同规格,若采用不同类型,应保证新绳不低于旧绳的性能,并能与卷筒和滑轮的槽形相配:钢丝绳捻向应与卷筒绳槽螺旋方向一致,单层卷绕时应设导绳器以防乱绳.     

钢丝绳起重机导绳器的设计

GB6067-1985《起重机械安全规程》要求纲丝绳在卷筒上应按顺序整齐排列。GB6974．4-1986《起重机械名词术语-机构和零部件》对导绳器的解释为排绳器,定义为能使钢丝绳按规定间隔整齐地绕上卷筒装置。以往采用的导绳器有块式和圆环式导绳器,目前块式导绳器已基本不采用了。在用的起重机所安装的导绳器一般如图1、图2所示类型。工作原理都差不多,导绳器本身不能转动。当卷筒转动时,随钢丝绳卷绕。     

快速放绳装置

该文指出了目前矿井提升机钢丝绳更换工作所存在的问题,设计了一种快速放绳装置,介绍了快速放绳装置的结构和操作过程,分析了系统的工作原理,采用该装置放绳可大大提高换绳效率,降低换绳劳动强度和作业难度.     

立井提升首绳悬挂装置楔形环快速松动器的研制与应用

在立井提升机首绳的换绳和调绳工作中,需要通过卸载首绳悬挂装置的楔形环以便于钢丝绳窜动。为了快速松动楔形环,减少施工时间,通过对比常用的几种拆卸方法及使用工具的优缺点,研制了一种立井提升首绳悬挂装置楔形环快速松动器,该松动器以液压千斤顶为动力源,梯形块卡入悬挂装置梯形槽内安装固定,以高强度导杆及框架作为支点和导向,采用中心孔防止偏斜。该装置在红庆河煤矿提升队中得到多次使用,操作简单,实用性强,减轻了作业人员劳动强度,提高了工作效率,施工安全系数得到了极大提高。     

提升机钢丝绳下绳装置

本文主要介绍我矿目前提升机更换钢丝绳时,在下绳过程中存在的费时、费力等不足,以及采用新的下绳装置在工作中省时、省力、方便、高效等优点。     

巧改电动葫芦限位器

我厂有0.5t、1t的CD_1型电动葫芦170余台.在使用过程中,遇到一个较为棘手的问题,就是厂房高度有限,当料桶升到卸料平台时,多数电动葫芦的吊钩顶部到卷筒底部的距离只剩100～150mm,而这个距离一般是上限位行程开关控制的最小距离,电动葫芦每次起重都要使行程开关动作,料桶才能到位.CD_1型电动葫芦限位动作是由导绳器拨动行程控制杆而顶动限位开关触头来完成的,它们之间为刚性接触,由于惯性作用再加上频繁使用,导绳器和限位开关经常被挤坏,十天半月甚至几天就需修理或更换.为此,我们将限位装置作了改进,即将原限位开关和行程控制杆拆掉,导绳器保留.在钢丝绳固定端上用螺栓、螺母固定一个行程开关,距卷筒底部约10Omm,行程开关触头朝下.在行程开关下方装一胶木     

钢丝绳电动葫芦压绳板的可靠性分析

通过对钢丝绳绳端固定压绳板材质、数量及不同钢丝绳安全圈数的试验和计算,分析压绳板失效的原因,比较不同条件下钢丝绳绳端固定的可靠性。     

密封钢丝绳智能提捞抽油机设计

针对提捞抽油机涂塑钢丝绳易破损、密封不严等问题,设计了一套密封钢丝绳智能提捞抽油机。密封钢丝绳具有结构紧凑,密封性良好等优点,但柔性不足,缠绕需大绳径比。为此,依次对钢丝绳卷筒、排绳器,导轮与支架,井口密封装置进行设计,新型抽油机有效解决了油液污染及密封不严问题。     

创新技术——起重机地面换钢丝绳装置

目前,全世界岸桥（集装箱和散货）更换钢丝绳均在机房内进行,由于机房空间限制等原因,存在换绳费时、不安全和操作不方便等问题。为适应市场安全可靠更换钢丝绳的需求,上海振华重工（集团）公司研制了HS新型地面换绳装置,由宁波联轴器厂试制成功,已在外高桥5期、宁波北仑3期、宁波北仑4期等码头进行了试用,并取得了良好的效果。     

矿井无极绳绞车压绳装置的改进研究

为减少无极绳绞车压绳装置钢丝绳出现脱绳、弹绳现象,分析了无极绳绞车原压绳装置的受力情况及存在的问题,提出了将原压绳装置的斜向压绳改为平推压绳,并总结了一些防范压绳装置钢丝绳脱绳、弹绳现象的策略,通过对压绳装置的科学、合理改造后,大幅减少了无极绳绞车弹绳、飘绳现象的发生。     

矿用提升机钢丝绳自动注油装置应用分析

基于煤矿多绳摩擦式提升机在提升过程中,由于钢丝绳传统人工注油时劳动作业强度大、注油不均匀等,导致钢丝绳锈蚀严重、钢丝绳出现局部断股等现象,不仅增加了提升机钢丝绳更换成本费用,而且严重威胁着煤矿提升安全的问题,大斗沟矿综合区通过技术研究,采用了一套钢丝绳自动注油装置。分析了该装置结构、原理以及优点,并通过实际应用效果来看,该装置投入使用后,钢丝绳使用周期提高了1.5倍,全年可减少钢丝绳维护成本费用达57.9余万元,取得了显著应用成效。     

钢丝绳绳丝矫直器在制品检测领域的应用研究

钢丝绳绳丝矫直器作为一项实用技术,主要用于金属制品行业钢丝绳的检测实验室,通过批量绳丝矫直取代传统的人工用铜棒和木锤单根绳丝矫直,解决了人工矫直绳丝工作效率低,劳动强度大,试验成本高的“瓶颈”难题.本文结合贵州钢绳股份有限公司检测中心大批量实际应用,从绳丝样品U形铜槽夹持、数显载荷传感器力值控制、拉拔矫直到数据分析,说明了钢丝绳绳丝矫直器在检测系统的运用是有效的.     

绳端固定装置的计算

起重机械和工程机械用的承载钢丝绳绳端固定多采用楔块与钢丝绳一起压入斜槽,依靠钢丝绳承受的拉力将绳端楔定。电动葫芦主要采用单联卷筒,钢丝绳的一端用压绳板、螺栓     

不同槽型小车牵引钢丝绳夹绳板性能研究

对采用不同槽型结构的钢丝绳夹绳板在不同夹紧力情况下进行拉力实验,通过实验,比较几种不同绳槽型式的小车牵引钢丝绳夹绳板在不同夹紧力下的摩擦因数、钢丝绳的破断拉力以及钢丝绳滑移后夹绳板的磨损情况及钢丝绳的损坏状况。根据实验数据选择适合的夹绳板构造,提高夹绳板钢丝绳固定端连接的可靠性,从而达到减少钢丝绳在使用过程中过早失效或断裂的恶性事故的发生。     

起重机卷筒特殊绳槽的加工

起重机卷筒特殊绳槽的加工西南交通大学周汝忠金久梅在各种起重运输机械中，对钢丝绳在卷筒上排列整齐是一项基本要求，这样可以减少钢丝绳的磨耗并延长其寿命。对多层卷筒可采用特殊装置进行排绳，如正反螺丝机构、带锥齿轮及啮合器的反向机构等；对单层卷筒一般是在卷筒...     

基于张力闭环控制的新型钢丝绳预紧装置

以塔式起重机起升机构用钢丝绳为原型,研发了一种新型钢丝绳预紧装置,采用间接张力闭环控制,通过调节变频器输出速度和转矩,实现了钢丝绳恒线速度、恒张力绕绳控制,通过该装置对起升机构进行自动绕绳,取代人工绕绳,并施加额定的预紧力,达到提高绕绳效率、改善排绳、延长钢丝绳使用寿命的目的。     

煤矿井下无极绳绞车钢丝绳自动涂油装置设计分析

分析一种为了满足煤矿井下无极绳绞车钢丝绳需经常性涂油保养的需求而设计的无极绳绞车钢丝绳自动涂油装置.该自动涂油装置的设计利用无极绳绞车的驱动力作为源动力,快速、全面、均匀的完成无极绳绞车钢丝绳的涂油保养工作,解决了无极绳绞车钢丝绳人工涂油中费工费料,且难以给钢丝绳全表面均匀涂油的困难,达到以机械化省时省力的效果,为煤矿...