用原料添加法提高钼粉粒度的探讨

叙述了在钼粉的工业化生产条件下采用原料添加法来提高最终粉末粒度，改善原料工艺性能的试验。研究表明：在钼酸铵原料中添加一定组份的钥粉，能有效地改善钼酸铵在动态焙解还原时的分散性和流动性，选择不同的添加量和添加粉粒度，可有效地把钼粉的ＦＳＳＳ粒度从２．５μｍ提高到４．２μｍ，从而可根据用粉要求，选择合适的添加工艺，来制取理想的钼粉。     

钼粉制备技术的研究进展

钼粉是制备钼及钼合金制品的原材料,钼粉的质量对钼制品有着重要的影响。而钼粉的质量与钼粉的制备技术息息相关。本文在查阅大量文献的基础上综述了钼粉制备技术的研究进展。主要介绍了传统钼粉、纳米钼粉、高纯钼粉及球形钼粉的应用领域、制备现状及存在的问题。     

生产活性氧化铝的原料和技术条件

活性氧化铝是特种氧化铝中的一个系列品种，在干燥、吸附、除杂、催化载体和催化反应等方面有广泛的应用。由于要求活性氧化铝具有不同的化学、物理性能和晶相结构，使用不同的原料，加工过程也有差别，使产品具有不同的特性。     

应用于钼靶材的大粒度钼粉制备技术

研究了在两阶段氢气还原法生产钼粉的过程中还原温度、料层厚度等已达到设备极限的情况下,通过提高一段还原氢气露点以继续提高钼粉粒度的可行性。结果表明,露点从-20℃提高到20℃后,钼粉颗粒的微观形貌仍基本呈近球形,且团聚程度更低,小颗粒更少;激光粒度分布与费氏粒度结果均显示钼粉的粒度有明显提高。     

压坯粉重对钼环组织和性能的影响

在对钼粉材料压坯与烧结实验研究的基础上,改变压坯粉重及改进压制、烧结工艺进行实验以获得组织合理、性能优化的钼粉烧结体(钼环试样)。通过OM、SEM及硬度测试等试验,结果表明:当粉重为0.35 g时,因为压坯粉重小而导致压坯致密度较低;当压坯粉重达到0.4 g时,钼环组织细小,具有较低的气孔率和较强的排胶力;随着压坯粉重的增加,其硬度值呈先上升后下降的趋势,在压坯粉重为0.385 g时显微硬度值最高。     

超细钼粉生产中最佳工艺的选择

钼基难熔合金在苛刻要求的航空工业和能量转换系统中的应用具有显著优势。则要求钼粉粒度较细,并且严格控制粉末粒度分布,在中等烧结温度下制备钼合金才能取得好的性能。比如在0.6TM~0.7TM烧结材料时,平均粉末粒度不应大于5m(商业钼粉的平均粉末粒度约为50m)。钼粉还原分两个阶段,即从MoO3至MoO2,以及从MoO2还原为钼粉。这两步都是放热反应,很易造成粉末颗粒长大或者细粉末团聚成大颗粒。此文研究的目的是探索从氧化钼还原成为细钼粉过程中的内在机理。 实验所用原料是高纯三氧化钼(99.98%),MoO3在氢气气氛下经两步工艺还原成钼…     

电容器用铌粉和钽粉制备技术的进展

综述了铌粉和钽粉的现行生产工艺及几种新的还原方法，介绍了金属热还原反应中的电化学反应机理。钽粉的现行生产工艺几乎都用亨特法，铌粉则大部分采用铝热还原法生产。通过对亨特法还原条件、稀释剂组成等各种工艺参数的改进，已经可以制备纯度高、形态可控的金属钽粉。铌粉新还原方法的研究主要包括金属预成形热还原法、镁等蒸气还原预成形氧化物粉末的方法、镁或钠的蒸气还原氯化物蒸气的气相还原法、以液氨为介质在低温液相中均相还原铌或钽的氯化物的方法、反应媒介熔盐在强搅拌条件下的液体镁热还原金属氧化物的方法等。     

钼粉的制备技术及研发现状

介绍了工业化钼粉生产技术及超细钼粉、纳米钼粉、高纯钼粉制备技术研究开发现状.     

添加剂对喷雾干燥钼粉的粉末性能和压制性能的影响

聚合物粘结剂，如PVA，通常添加到钼粉中，以便在喷雾干燥后，能生产出具有较好流动性的大球形颗拉料。既然这些粘结剂有助于减少粉末之间及粉末与模壁间的摩擦力，就有必要添加一种润滑剂，如EBS，以便于压制。本文研究了EBS对表观密度、流动速率、压坯单重偏差、压坯密度、压坯强度和压缩性的影响。结果表明，当流动性、尺寸控制和低的脱模力达到要求时，EBS添加剂的最佳含量应当介于0．1％与0．2％之间。当要求高的压坯密度、压坯强度和压缩性时，就无需加入润滑剂。     

生产钽粉和铌粉的新工艺

40多年来 ,世界各地供应的电容器钽粉一直采用钠还原 7价氟化钽钾 ( K2 Ta F7)的方法制造 ,该工艺过程通常是在高于 80 0℃的搅拌的熔融盐介质中进行。在这段时期 ,钽生产商学会了如何生产表面积愈来愈大的钽粉 ,以满足电子工业对较高容量效率电容器的需求。但是 ,目前的钠还原工艺技术已达到了成熟阶段 ,采用这种工艺技术很难继续提高钽粉的性能。最近 ,H.C.Starck等人开展了一项寻找生产下一代钽粉的其它的有潜力的方法研究 ,以继续满足对较高表面积的要求。他们对生产用于电容器的其它金属粉末 (如铌或其合金粉 )的可能性也进行过研究…     

以含钙钨矿粉为原料生产钨酸钠溶液的方法

该发明是以含钙钨矿粉为原料生产钨酸钠溶液的方法。按以原料矿粉中WO，理论用量的1．4-1．6倍加入NaOH及CaWO4中Ca含量的理论用量的1．02-1．10倍加入H3PO4．以及一定量的Al2O3和NaNO3配制成料浆；并在0．4～0．9MPa及140～180℃下搅拌分解处理2-3h，再经过滤、洗涤滤渣而获得钨酸钠溶液。由于该方法采用了低压、低碱度加热分解处理原料矿粉，因而具有配料科学、准确，原料适应范围广且利用率高，产品质量好，设备使用寿命长，生产成本低，效率高。     

超细钼粉制备技术的研究现状与进展

金属钼因低的热膨胀系数、高温强度、高弹性模量等特性,广泛用于航空航天、军工、石油化工以及核工业等尖端行业,是推动高科技领域发展不可或缺的材料。钼粉作为钼制品的基础原料,其物化性质与钼制品的性能密切相关。相比于普通钼粉,超细钼粉具有更大的比表面积、更高的活性以及更低的烧结温度。目前制备超细钼粉的方法主要有热还原法和热分解法,热还原法通过调整还原工艺达到阻止晶粒长大的目的;而热分解法的发展主要涉及到装备的升级改造与工艺的优化完善。本文着眼于超细钼粉的制备工艺、反应机理以及产物状态,重点分析了典型工艺的发展历程和技术特点,总结了超细钼粉制备技术的研究现状与进展,提出当前技术工艺所面临的问题以及未来的研究方向,以期为超细钼粉制备工艺的发展与工业化应用提供思路。     

用8011和1100合金铸轧坯生产的H22状态空调箔的性能差异

用铸轧法生产的8011和1100坯料加工出H22状态空调箔，对两种合金箔的生产加工工艺、化学成分、室温力学性能和工艺性能、厚向异性系数和板平面方向性系数等方面进行了对比分析，得出了两种合金箔的主要差异，分析了产生差异的原因。     

轧制方式对Mo-1钼板组织和性能的影响

研究轧制方式对Mo-1钼板组织和性能的影响,交叉轧制可使钼板的延伸率显著提高,σ0.2和σs明显下降,加强了组织的均匀性和等轴性。交叉轧制的Mo-1钼板具有良好的深冲性能。     

还原工艺对钼粉粒度和氧含量的影响

以仲钼酸铵、三氧化钼、二氧化钼和钼粉为原料 ,采用不同的温度和不同的料层厚度进行了还原试验 ,分析了所得钼粉的粒度、氧含量和形貌 ,剖析了同舟内不同层次钼粉的粒度和氧含量的变化规律     

采用氧化物生产钽粉和铌粉的新工艺

40多年来,世界各地供应的电容器级钽粉一直采用钠还原7价氟化钽钾(K2TaF7)的方法制造,该工艺过程通常是在高于800℃和搅拌的熔融盐介质中进行。钽生产厂商采用这种工艺学会了如何生产表面积愈来愈大的钽粉,来满足电子工业对较高容量效率电容器的需求。但是,目前钠还原工艺技术已达到了成熟阶段,采用这种工艺技术很难继续提高粉末的性能。最近,德国的赫尔曼? 斯达克(H. C. Starck)集团公司开展了一项寻找生产下一代钽粉有潜力的其它方法,以继续满足电子工业对钽粉较高表面积的要求。他们对生产用于电容器的其它金属粉末(如铌及其合…     

焦化-煅烧联合工厂——用延迟焦化法生产汽油原料和电极焦原料

本文叙述了延迟石油焦的生产过程及其煅烧方法。焦化工厂与煅烧工厂建立在相距仅数哩的厂区内。煅后的延迟焦分送到各地铝厂使用。这两个工厂都具有较好的固体物料输送装备。焦化塔共有四个,容量各为625吨,焦化塔直径6.5米,高29.5米,采用水力出焦。日处理原料18000桶,日产石油焦1000吨,煅烧采用两台直径3米,长54.8米的回转窑。煅烧实收率为75％(其中碳质烧损约为5％),日产煅后焦750吨。延迟焦在窑的内停留时间为1.5小时。用天然气作燃料,窑温达1371℃。并有煅后焦的各项质量指标。     

放电等离子烧结钼的组织和性能

研究了放电等离子烧结（SPS）钼的致密化,组织和硬度,与其它烧结方法相比,SPS是一种时间短,温度低的先进快速烧结法。利用SPS在比CIP－S和热压烧结（HP）低180－500℃下进行烧结,保温3min,得到钼的相对密度是95．2％－97．9％,硬度比其它方法烧结的高出HV20－HV75。SPS烧结钼的密度呈现随烧结温度的升高而增加的趋势。但是其硬度有所下降,SPS在较低温度下烧结的钼的硬度较高,原因是其晶粒较细,SPS烧结钼的断口呈沿晶断裂,属于脆性断裂。     

在钼中加ZrO_2提高钼的强度和韧性

在钼中加ZrO_2,利用ZrO_2的相变可提高钼的强度和韧性。试样制备和试验Mo粉的平均粒度0.9微米,ZrO_2粉的平均粒度为20毫微米,ZrO_2的最高含量为20%(体积)。Mo和ZrO_2两种粉末在Al_2O_3球磨筒内,加酒精混合3.6—180千秒,混合粉末在大气中自然干燥,用200兆