基于FEM-DEM耦合法的转运站料仓壁面受力仿真分析

为探究转运站料仓在不同带式输送机输送速度下结构强度是否满足使用要求,基于离散元软件EDEM建立3种不同形状煤块模型,利用FEM-DEM耦合法仿真得到4种不同带式输送机输送速度下煤块对料仓壁面最大作用力,分析得到料仓壁面最大变形量、最大应变及最大应力值。经验证该转运站在带式输送机额定输送速度及额定喂入量下料仓工作强度满足使用要求。     

基于ADAMS的粉料压片机设计及其仿真分析

根据粉料压片机的工作原理与设计要求,在ADAMS/View的建模与仿真环境下,借助计算机进行粉料压片机下加压机构与送料凸轮机构的设计,通过虚拟样机的运动仿真分析,实现对机构运动要求的验证,并缩短了机构的设计周期,对其他类似产品的设计具有参考意义。     

管流中椭球形沉降微粒团受力模型及受力分析

沉降微粒再悬浮是柴油机排气微粒净化捕集及微粒采样过程中的一个重要现象。微粒团形态对沉降微粒团受力和再悬浮具有重要的影响。根据沉降微粒团再悬浮研究的需要,以管流中的柴油机排气沉降微粒为研究对象,在球形沉降微粒团再悬浮受力模型的基础上,结合椭球形微粒团的形态特征,建立椭球形沉降微粒团再悬浮静态受力模型;在此基础上,从微粒团再悬浮角度对椭球形沉降微粒团所受重力力矩、粘附力矩、碰撞力矩和曳力力矩进行分析,研究微粒团形态的变化对各作用力矩的影响。研究结果表明,微粒团形态对沉降微粒团受力具有重要影响。通过研究,得到微粒团形态变化对沉降微粒团所受力矩的影响规律。     

散料仓的设计

散粒体对仓侧壁和底部的压力,主要依据仓的形状、深度和散粒体形成过程而定。论述不同形式散料仓的侧壁与底部的压力,以便对不同形式的散料仓进行合理设计。     

葵形拱桥结构受力分析

以一座在建的葵形拱桥为例,采用Midas软件建立了全桥仿真模型,分析了主腹拱不同的连接方式及拱顶段不同的结构形式对葵形拱桥结构受力性能的影响。计算结果表明:对于葵形拱桥结构的受力,主腹拱铰接优于刚接,拱顶段采用实腹式优于叠合梁式。     

多侧浇口塑件流动分析及应用

Moldflow Plastic Insight（MPI）是一个提供深入制件和模具设计分析的软件包,使用户可以对制件的几何形状、材料的选择、模具设计及加工参数设置进行优化,以获得高质量的产品。MPI的中性层网格（Midplane）模块用于处理薄壁制件,     

非封闭形孔冲裁的受力分析

模具在非封闭形孔的冲裁过程中,其凸模既受冲裁力的作用,又受到凸模与坯料接触面相互作用产生侧压力的作用并且侧压力不易平衡,常常会因凸凹模碰撞而发生崩刃报废,为避免凸凹模碰撞而发生崩刃报废,本文在分析非封闭形孔冲裁受力的基础上提出了非封闭形孔冲裁的校核方法,并通过一实例进行了验证,完善了冲压理论关于对非封闭形孔冲裁校核。     

板式给料机料仓的设计

重型板式给料机料仓是物料存储的重要部件,长期以来缺少精确的设计理论。从散体力学层面做理论推导,准确给出各种形状料仓仓压的计算公式,计算仓压,用以料仓在形状及尺寸方面的设计,解决困扰工程设计人员料斗附加阻力的难题。     

基于富士SPF的盘类料仓控制系统设计

基于富士新推出的综合控制器MICREX-SX可编程控制器SPF和ALPHA5 Smart系列伺服放大器,利用伺服控制系统转矩输出稳定、速度快、控制精度高、响应快的特点,采用速度控制的方式,针对工业现场不同尺寸的盘类零件,可以实现自动上下料功能,单轴提升性能可达到80 kg以上。物流旋转传送机构选择普通变频器控制,在保证性能的前提下实现了最佳性价比,人机交互操作简单,能够满足自动化成套设备中的物流、存储要求,提高生产能力。     

基于ANSYS的粉料罐有限元分析及结构优化

根据粉料罐的结构和材料采用不同的单元,建立了合理的有限元模型,并利用Ansys软件对该粉料罐进行了强度分析,改进了原设计中不安全及不合理的结构,为类似的大型存储粉料装置的计算分析提供了参考。     

料仓架拱分析及改进

分析了某污泥处置厂料仓在应用过程中出现架拱的原因,对料仓形状和卸料方式进行了设计改造,实践效果表明改进后的料仓排料顺畅,满足了生产中配料的需求,达到了项目改进的目的和效果。     

基岩钻传动系统设计及受力分析

提出了一种新型的极地冰下基岩钻传动系统。介绍了该传动系统的结构和工作原理,完成了减速传动装置的结构设计和参数选择。对减速传动装置进行了受力分析,完善对基岩钻传动系统的设计。最后运用ANSYS Workbench对传动系统进行了动力学分析和可靠性分析。结果表明,提出的极地冰下基岩钻传动系统结构设计合理。     

机器人手部的受力分析及设计研究

本文研究了工业机器人手部的动力学特性,包括确定手部输入输出力之间的相互关系,计算手部不同的夹持姿态和工件不同的取向所需的夹紧力。     

螺旋粉料定量给料器的设计及应用

螺旋定量给料器是冶金、石化等行业粉状物料定量投加的关键设备。根据中国石化安庆分公司石化污水生化处理粉末活性炭投加装置的使用要求,进行了高精度螺旋定量给料器的结构设计,确定了变频器调速、给料阀、传动轴密封等定量给料器的系统结构,最后,通过定量精度的测试,确认了其使用性能。该螺旋定量给料器在污水处理装置投用时定量投加了约60 t的粉末活性炭,正常运行时每天投加960 kg补充量。应用结果表明,该螺旋定量给料器符合设计要求,既保证了粉料的定量给料,又避免了环境二次污染及易燃易爆。     

铸造用砂在储存料仓内的流动

前言铸造用砂的储存料仓及时和正常的排料问题,曾经是技术上的一个难题。第二次世界大战以后,许多铸造车间逐步实现了铸造操作的自动化,所有流程都是连续通畅的。但是,储存料仓却不能自动供应和维持生产所需要的型砂。为了解决储存和供砂问题,曾设计和制造了各种类型的料仓。但由于设计依据都是以重力作为供砂压力(图1),所以都是不成功的。正确的设计应该能够保证     

基于接触碰撞理论的火炮摇架受力分析

基于非线性有限元接触碰撞理论,建立了某大口径火炮的发射动力学模型,充分考虑了机构之间的接触碰撞关系。通过数值计算研究了身管与衬瓦之间、高低机齿轮齿弧之间的接触力以及耳轴受到的反作用力随时间的变化规律。对有限元法与经典方法获得的计算结果进行对比分析,结果表明,有限元法获得的接触力要明显大于经典方法获得的接触力,而且有限元法的计算结果与实际情况吻合得更好。研究结果对火炮摇架的受力分析和设计具有一定的参考价值。     

浆体膨胀复合材料储料仓设计与分析

为实现浆体膨胀复合材料自助化制浆装置安全生产与高效制浆,创建了一个包含膨胀复合粉料相关参数的储料仓力学模型,根据充填浆体浓度配比及实际生产的相关要求进行了关键参数设计,确定出了仓体流型、容积、最大半顶角、最小卸料口径。并利用有限元法对储料仓进行结构强度分析,得出其在全载下位于圆柱圆锥连接处的最大应力、应变。工程应用表明,该储料仓可实现混料、储料、卸料等功能,保证了制浆装置的连续制浆与浆体质量,并为储料仓系列化生产提供了理论依据。     

湍流通道中椭球形微粒的受力分析

微粒运动和沉降对柴油机排气微粒的测量、废气再循环系统的正常工作以及微粒的净化捕集等具有重要的影响。微粒形态决定了其在湍流通道中的受力,而微粒受力对湍流通道中微粒的运动及其沉降具有重要的作用。建立椭球形微粒的运动学方程和动力学方程以及湍流场中椭球形微粒的受力及力矩模型;利用所建模型对湍流通道中椭球形微粒的受力及力矩进行研究,着重对微粒形态的变化对微粒受力的影响进行分析。研究结果表明,对于亚微米级和微米级微粒来说,微粒形态对微粒受力具有重要的影响;微粒形态的变化一方面会造成微粒受力及力矩的变化,另一方面也有可能对曳力、布朗力、升力以及热泳力等不同作用力在微粒受力中所处的地位产生一定的影响。研究结果对于加深柴油机微粒在湍流通道中运动及沉降规律的理解具有重要的意义。     

基于SIEMENS 840Dsl自动生产线智能料仓的设计

介绍了基于SIEMENS 840Dsl数控系统自动生产线中智能料仓的设计原理。SIEMENS 840Dsl最大支持10个系统通道控制,在该自动线中,毛坯料仓和成品料仓的控制各占用一个系统通道,只需要增加伺服放大器和伺服电动机就能在数控系统的基础上实现智能料仓的物流、仓储功能。该设计架构降低了控制系统的成本,提高了自动线物流运行的效率。     

基于SIEMENS 840D托辊生产线料仓控制系统的设计

介绍了托辊生产线料仓的组成及工作原理,详细阐述了料仓控制系统方案的配置,程序的设计以及调试过程中的部分改进措施。该料仓控制系统的运用大大提高了托辊生产线的自动化水平,减轻了工作人员的劳动强度。