三工位车床夹头

我厂所生产的产品零件中有许多具有多台阶孔,或者孔精度较高不便车镗。所以我们设计了这种离合器式车库夹头。使用证明它具有刚性好,定位准确,操作方便。工作原理如下: 首先依加工零件选用三件刀具,依加工顺序分别紧固在三个夹头(图中8)上。     

三工位热成型机

有着50余年塑料3-position thermal machine机械发展历史的意大利阿穆特公司（AMUT）推出了他们的新产品——三工位热成型机。该款热成型机可以连续循环工作，可以达到高速和灵活生产的目的，适合使用广泛的热塑性材料生产各种诸如盆、盒、盘、碟、便当盒等等不同的产品，生产可灵活安排，最适合中小批量或产品多样化的场合。     

成品出货集装箱装箱作业均衡研究

针对家用空调成品仓存在因出货计划不均衡导致成品装柜作业区较为拥堵、出货效率较低的问题,借鉴装箱问题理论,构建出货计划均衡改善模型,并对各时点的出货计划量进行调整。以空调分体外机出货为例,对成品的各时点的出货计划进行调整,使得出货作业达到均衡状态,并验证了改善方法的有效性。     

三工位十面半自动转塔车床

图1所示是我厂生产的 MZ12型煤电钻端盖。该零件几何形状比较复杂,被加工部位除φ35Gd、φ40 D等三个坐标孔和其他孔径(φ 32、φ17.5+0.12 毫米等)外,还要加工凸起外圆及阶梯端面。过去用四台普通车床加工。为了提高生产效率,我厂广大职工以阶级斗争为纲,发扬独立自主、自力更生的革命精神,在旧的 C620 R型光杠车床的基础上,改装成一台多刀、多工序高效专用车床。通过独特的换心机构和小型回转工作台,工件经一次装卡,可完成三个不同心孔的加工。 该机床结构简单,设计新颖,改装容易,制造周期短。根据需要,经过适当改装,也可作其它多工序…     

自制三工位500吨压力机

过去我厂内径30～45毫米的圆锥轴承内圈是在400公斤的空气锤上模锻,效率低,质量不稳定,劳动强度大,且经常出现人身事故。自制成三工位500吨压力机后采用热挤压方法,生产圆锥内圈生产效率提高一倍,质量也较稳定,大大减轻了工人体力劳动,     

铜接头三工位级进模

级进模是近几年模具行业发展起来的新技术,它尤其适用于批量较大的产品,采用级进模,不仅大大提高了工效,同时也保证了安全生产。我厂一种长20毫米的铜接头用量很大,加工要经过三道工序:落料冲孔、踏弯、打字,因为体积小,手工操作既不方便又不安全,生产率低。现在我们制造成功三工位级     

三工位多轴铰孔工具

在加工类似图1零件内孔时,由于没有多轴铰孔设备,只好单孔加工这样生产效率低,产品质量不稳定。为了改变落后生产现状,我们在C618车床上附设了一套三工位多轴铰孔工具如图2。这样,一次可同时加工12个零件(分粗铰、半精铰、精铰三组)。不但产品质量稳定,而且大大提高了生产效率。一、夹具结构及传动原理夹具结构见图2。主要由铰刀传动支承座(图2a)和零件装夹回转座(图2b)组成。使用时把装有粗铰、半精铰、精铰的三组铰刀(12根)的传动支承座固定在车床导轨面上。     

三头四工位管接头加工机床

我厂液压车间标准连的工人同志组成三结合的革新小组,冲破了修下主义企业管理,采用失腊浇铸工艺,铸成油管接头外形,节省了原材料和工序,发扬了继续革命精神,设计制造了该专用机床,代替车床工序,向毛主度来厂视察十三周年     

三工位活塞表面雾化喷油机

本文主要是讲为解决活塞在加工完成后,包装前的存放过程中由于气候问题引起的一些腐蚀问题而设计的自动雾化喷油设备。该设备可匹配激光打标设备一起工作,减少劳动强度,提高人均劳效。     

散货集装箱地坑式快速装货机设计

针对散货集装箱快速运输中存在装箱慢的瓶颈问题,提出了解决方案,并就此设计研究了集装箱快速装箱设备。该设备采用液压缸驱动可伸缩旋转托架地坑倾斜布置形式来实现集装箱快速倾斜和升降,并利用散货物料在重力作用下自由下降实现快速装箱。     

螺纹钢装箱工属具的研制与应用

为解决捆装螺纹钢装箱过程中吊装困难、装箱偏重等问题,研制了一种专用推杆作为装箱工属具。针对捆装螺纹钢尺寸及装箱工艺的一般流程,确定了推杆最佳尺寸,并总结了四字作业法。该工属具结构简单、成本较低,能够实现快速安装、拆卸,提高了生产质量和效率,具有很好的实用价值。     

三工位旋转工作台的PLC控制设计

介绍了利用西门子S7—200PLC对三工位旋转工作台的控制,阐述了控制方案,同时根据三工位旋转工作台的控制要求和特点,确定了PLC的输入输出分配,设计出顺序功能图和梯形图。     

永安电机厂三工位级进模大显身手

一种长20毫米的铜接头用量很大,加工要经过三道工序:落料冲孔、踏弯、打字,手工操作,为体积小,操作既不方便又不安全,效率低,一度成为生产上的“拦路虎”。在厂党委的支持下,工人同志决心改变这种落后生产面貌,经过短时间的努力,制造成功三工位级进模,实现了铜接关三工序联合自动冲压。过去班产只能达到1000只,而且要换三付模具,现在班产可达21000只,提高工效21倍,一个月的需要量,只要二天就能完成。终于扫除了这只生产上的拦路虎”,消灭了这个安全上的”老虎口”。     

可快换的三工位钻夹

在日益强调精密制造的机械加工领域,为了更加合理有效利用资源、提高生产效率,加工量较大的粗加工工序一般安排在普通设备上完成。如在卧式车床上对机械零件实施钻孔的粗加工,因加工量大,一般先钻底孔,然后扩底孔,最后半精扩底孔。     

干式散货集装箱卸料吊具的设计及应用

煤炭、矿粉、砂石等散货的运输多采用敞开方式,极易造成扬尘污染和资源浪费,同时这种运输方式又极大地限制了运输过程中周转方式的改善和周转效率的提升。当前散货流动转为集装箱模式的趋势日趋明显,不同于常规集装箱货物的运输,散货货物在流动中经常需要将散货倒出,码头如果采用既有设备对船作业则需要2台起重机配合吊起集装箱,其他场所则需要使用特殊铲车、专用卸料装备完成作业,特别是既有码头作业时与既有设备的兼容性低,且程序繁琐、效率低下。因此,文中开发应用系列产品,为各种作业场景下散货集装箱卸料提供多种与既有设备兼容的解决方案。     

三工位自动磨削圆锥滚子球形端面磨床

三工位自动磨床是一种新产品,是供轴承工厂磨削圆锥滚子球形端面用的。本文重点介绍该机床的结构及调整方法。附图7幅。     

三轴四工位龙门式数控珩磨机床

主要用途： B3HM-006型珩磨机是针对汽车前后轮缸和泵体等小型零件而开发的三轴四工位龙门式数控珩磨机床。适用于加工孔径范围为Ф10～Ф50mm，孔深100mm以内的零件，如模具导套、油泵油嘴、中小型液压气动元件的精密内孔等。本机床具有盲孔加工能力。     

一种三工位级进模的设计

介绍了一种三工位冲裁级进模的工位分配,模具结构的设计计算,模具主要零件的设计,冲床参数的选择,模具装配图及工作原理等。     

四工位钻夹头

夹具结构见图,它由转盘1、固定盘2和锥体3等部分组成。转盘上有四个莫氏锥孔,可同时装四个不同的钻具。将锥体推入车床尾座锥孔中,便可使用。更换刃具只需拔出定位销,将转盘转至下一个工位,插入定位销就可以了。此夹具具有结构简单,制造容易和操作使用方便等优点。对于多台阶孔零件或在一次装夹中需进行钻孔、铰孔和攻丝等多工步的零件尤为适用。     

两工位钻孔夹具

在批量生产中,根据加工零件的结构特点,设计适用于摇臂钻床的两工位钻模夹具,能做到一次装夹,加工分布在工件两个不同表面上的孔。若与安全快换钻孔攻丝夹头并用,可把钻不同的孔、沉孔和攻丝。复合在一道工序中完成。即保证了孔的位置度要求,又减少了工件的传递与装夹次数,缩短了工艺路线。我厂在加工14、20马力叶片式气动机的端盖(图1)时,因工件的材质为HT20—40铸铁,重8.1kg,为了在一次装夹中完成钻φ8mm,4—φ