提高塞棒的开浇成功率

介绍了杭钢转炉厂塞棒试验推广阶段，采取夹紧塞棒，改进塞棒中包、中包水口的烘烤等措施，提高了塞棒包的开浇成功率。     

低碳低合金钢塞棒侵蚀机理研究及改进

针对SAE系列低碳低合金钢在浇铸过程中出现塞棒头异常侵蚀问题,通过塞棒的物相分析及元素分布,研究塞棒的侵蚀机理,并提出相应的改进措施。结果表明,塞棒头中的碳含量高,与钢水中的氧反应,形成塞棒头表层脱碳层。钢水中高SiO₂组分的夹杂附着在塞棒头表层,与塞棒头本体耐材中的MgO、MgO·Al₂O₃反应,生成Mg₂SiO₄类的低熔点相,在钢水冲刷作用下被带入钢水,造成塞棒头侵蚀。通过选用低碳、高致密度且含适量SiC的塞棒头,提高炉渣碱度和降低钢水氧含量,塞棒头侵蚀问题显著改善,中包连浇炉数由8～10炉提高至15炉以上。     

一种防止由于塞棒不对中造成的液面晃动的装置及其方法

专利号:ZL201810830730.2专利权人:宝山钢铁股份有限公司设计人:吕宪雨曹伟刘国强赵卫赵晓波本发明公开了一种防止由于塞棒不对中造成的液面晃动的装置及其方法,设于中间包的包盖本体上,包括:轴承、轴承座、塞棒横臂、固定螺杆、固定板和活页板。轴承设于轴承座内,且轴承连于塞棒横臂上,固定螺杆的一端与轴承座相连,固定螺杆的另一端通过调节结构连于固定板的上端,固定板的下端连有第一铰链,固定板通过第一铰链连于包盖本体上,活页板的前侧边部通过第二铰链连于固定板上,塞棒横臂的一端上连有塞棒本体,塞棒横臂的另一端上连有塞棒机构。本发明解决塞棒准备阶段以及浇注过程中塞棒发生位置偏移后出现结晶器液面偏流导致结晶器液面晃动问题,能在浇注过程中及时、快速的调整塞棒位置,确保塞棒头与中间包上水口对中。     

钙处理低合金高强钢连铸过程中塞棒侵蚀机理及其改进

针对钙处理低合金高强钢浇铸过程中塞棒的异常侵蚀问题,通过对塞棒基质层和侵蚀层进行成分分析、物相分析以及元素分布观察,并进行热力学计算分析,探究了塞棒的侵蚀机理,并提出了相应的改进措施.结果表明,钢液中过量的钙与塞棒耐火材料中的Al2 O3、SiO2在塞棒界面反应生成CaO,进而与塞棒耐火材料中的Al2 O3、SiO2反...     

含铝冷镦钢塞棒侵蚀原因分析与改进

 针对含铝冷镦钢在浇铸过程中的塞棒异常侵蚀问题,通过塞棒基体成分分析、塞棒侵蚀层的元素分布观察以及热力学计算,探究了含铝冷镦钢生产过程中塞棒侵蚀的成因,并提出相应的改善措施。结果表明,钢中高质量分数的钙与耐火材料中的Al2O3、SiO2、C发生反应,生成低熔点钙铝酸盐或硅铝酸盐以及Al2O3-C质塞棒本身材质中C＋SiC的质量分数过高是造成含铝冷镦钢浇铸过程中塞棒严重侵蚀的主要原因,通过规范钙处理工艺、更换镁碳质塞棒等措施,能够显著改善塞棒的异常侵蚀问题,塞棒的使用寿命由286～824 min提升至460～1 020 min,平均使用寿命由原来的495 min上升至802 min。     

长寿命方坯塞棒中间包耐材技术优化与应用

为提高唐钢长材事业部方坯塞棒中间包寿命，降低中间包耐材和冶炼吨钢成本，提高连铸机铸坯收得率，通过优化塞棒中间包修砌方式，调整塞棒、上水口、座砖以及浸入式水口等定型耐材原材料配比和加工工艺，使塞棒中间包平均使用寿命从15.12 h提高到30.25 h以上，实现了方坯塞棒中间包长寿命、高效率生产。     

270吨盛钢桶用活滑道滑动水口的经验

一、270吨盛钢桶用滑动水口的简介 270吨盛钢桶用塞棒控制钢流比中小型盛钢桶困难。它的最大液柱深度为4500毫米,塞棒长5080毫米,塞头和袖砖直径为205毫米,塞棒在钢液中产生的最大浮力为668公斤。顶端一点固定的塞棒,在钢液浇注过程中,如浮力方向不通过塞棒中心,必然产生偏转,塞头再不能插入水口,造成所谓“跑棒”大漏。为了防止跑棒,设计了160毫米深和320毫米直径的水口碗,将塞头套住。在上棒高度不超过80～120毫米时,有效地防止了跑棒事故,但带来了频繁的粘棒头,在     

影响中间包寿命的原因分析及改进措施

通过分析唐钢塞棒中间包寿命的影响因素,认为主要为塞棒抗侵蚀性能差,塞棒与上水口配合差,中间包冲击区部位抗侵蚀性差造成的影响。针对性的试验了新的塞棒材质和上水口结构,改进了塞棒与上水口配合,优化了中间包冲击区结构,使中间包寿命由6 h提高到15 h,实现了角钢生产高效化,节省了生产成本。     

炮孔填塞塞

这种炮孔填塞塞可在各种深度上填塞炮孔。塞的外侧为橡胶壳,壳内装有塑料套,套中则充填有起泡材料。塞长为0.46米。当     

无氢制氩氮塞的现象与处理方法

氮塞的发生会引起氩系统工况恶化,无法生产出高纯液氩,严重时会引起主塔工况的波动,氧纯度下降,所以,要尽量避免氮塞的发生,一旦发生氮塞也要采取有效措施来调整,使之尽快恢复正常。     

Application of Centralized and Decentralized Control to Building Structure: Analytical Study

This paper presents both the centralized and decentralized control strategies by using semiactive control devices (magnetorheological dampers) for building structural control under seismic excitations. The control algorithms used in this study only focus on the linear quadratic Gaussian control theory with acceleration measurements as feedback signals. In the centralized control, the control force is generated directly from the measurement in each degree of freedom, while in the decentralized control, only measurement from local subsystems is used to calculate the control force with respect to the locations of control devices and measurements. Four groups of centralized/decentralized control algorithms are studied: fully centralized control, fully decentralized control, half-centralized control, and partially decentralized control. The ASCE 20-story benchmark building is selected as an example to evaluate the control performance among different control strategies.     

Flatness and Profile Integration Control Model for Tandem Cold Mills

 Using the effective matrix methods of flatness and profile control synthetically, the flatness and profile integration control scheme for tandem cold mills is built in order to increase flatness and profile control precision of tandem cold mills. Corresponding control strategies are adopted for various control objectives of different stands and the coordination control strategies of various stands are given, which makes the on-line flatness control cooperate with on-line profile control and implements the parallel control of different stands. According to the measured flatness and profile data of some 1550 mm tandem cold mills, the control scheme is verified and the result indicates that the scheme has high flatness and profile control precision with steady and reliable control process. A new way and method is supplied for researching shape control of tandem cold mills.     

热连轧层流冷却系统的控制模型及控制策略

主要介绍了热轧带钢层冷系统中的控制模型及控制策略，包括液位控制、目标卷取温度的前馈控制和带有Smith预估器反馈控制等。其中通过液位控制可以得到稳定的液位，这对保持集管流量的稳定和上位机预设定的精度都是非常重要的。卷取温度的前馈控制和反馈控制对卷取温度控制精度的提高是必不可少的手段。这些控制模型和控制策略已经在工厂中得到应用，并且取得了很好的控制效果，说明这些控制模型和控制策略可以广泛应用于热连轧厂的冷却系统中。     

120t转炉煤气干法除尘控制系统

针对莱钢120t转炉煤气干法除尘系统，简要介绍了其控制系统的硬件配置，详细阐述了蒸发冷却器喷水预设定控制、出口温度自学习控制、静电除尘器电场自记忆控制、转炉烟罩微差压阻尼控制、输灰系统双摆阀逻辑控制、引风机吸气自选择控制、切换站压力无扰动切换控制等功能。     

高炉鼓风机的喘振保护和自动调节系统

防喘振控制和定风压/定风量控制是鼓风机组的两个重要控制功能,其中防喘振控制是高炉鼓风机安全控制系统;定风压/定风量控制是使高炉实现稳定、经济、可靠运行的重要控制,阐述了鼓风机控制系统的各类方案。     

转炉炼钢终点控制技术研究及应用

炼钢终点控制是转炉吹炼末期的重要操作,一一概述了转炉炼钢终点控制技术的发展以及人工经验控制、静态控制、动态控制以及自动控制等不同类型的终点控制方法,并对各个类型终点控制技术的特点进行了对比。     

广义预测控制在泵池回路中的应用

广义预测控制融合了预测控制和自适应控制的优点,是自适应控制中另一类型的预测控制方法,易于在线估计参数,以实现自适应控制。磨矿生产中,泵池回路控制是一个复杂的慢时变动态过程控制,具有很强的非线性、强耦合、大滞后、强干扰等特性,而传统的PID控制算法很难达到理想的控制效果和较高的自动投运率。为此,针对泵池控制回路的特点,提出基于模型性能指标和加权系数的广义预测控制算法,建立了泵池控制模型,并于2010年将该模型应用于金川选矿厂磨矿生产的泵池回路控制。实际工业应用表明,这种广义预测控制具有较强的适应性和较高的控制精度,控制效果优于传统PID控制算法。     

焦炉加热复合智能控制系统的研究与应用

 焦炉是具有大时滞、强非线性、多变量耦合、变参数的复杂对象。直行温度受多种因素的影响,传统的控制方法难以满足焦炉加热控制的要求。提出了间歇加热控制与加热煤气流量调节相结合的控制原理,利用模糊控制、神经网络等智能控制方法建立了焦炉加热的智能控制策略和模型。该控制策略采用一前馈、二反馈和智能控制相结合。根据焦化机理建立焦炉供热量前馈模型,并提出结焦指数CI反馈模型控制焦炉的炼焦过程。基于线性回归和RBF神经网络构建火道软测量模型,为控制建立温度反馈环节。智能控制方法用于调节停止加热时间和加热煤气流量。最后研究开发了焦炉加热的复合智能控制系统。实际运行结果表明：该系统能够实现焦炉加热的智能控制,稳定了焦炉生产,有效地提高了焦炭质量和降低了能耗,具有很好的实用价值。     

房地产项目成本控制分析

成本控制和管理历来是房地产开发项目的重心.通过分析成本的来源,结合实践从五个关键控制点展开论述,即土地开发及相关费用控制、规划设计控制、合同控制、工程预(决)算控制、甲供材料控制.     

Smith预估自适应FuzzyPID控制器在乳化液温度控制系统中的设计

分析乳化液温度控制因时滞因素对系统造成的严重影响,提出采用模糊控制、PID控制和Smith预估方法相结合的控制方案,使系统的控制不仅有较好的鲁棒性和控制精度,而且对时滞长、非线性因素明显的控制对象亦有较好效果。MATLAB的Simulink软件仿真结果显示,该控制方案明显优于单一的模糊控制和PID控制,能够达到预期效果。