热推弯头生产(续四)

<正> 5 热推弯头的生产设备热推弯头的生产设备主要有:推制机、中频感应加热设备(或火焰加热炉)、整形机、坡口机、钢印打字机、涂层及干燥设备。 5.1 推制机推制机是以热推方式连续生产弯头的主要设备。 5.1.1 推制机的类型按同时推制弯头的数量分类:1台推制机一次只能推制1个弯头的,称单线推制机(图21);一次能推制2个、3个或更多个弯头的,称为3线或多线推制机(图22)。按传动方式分类:采用液压传动的,称为液压式推制机;用机械(丝杠)传动的,     

晶闸管中频加热装置的负载匹配与常见故障

晶闸管变频装置以其体积小、价格低、效率高、无噪音、能耗小和起动方便等优点为广大热处理用户所接受。近年来，随着我国晶闸管质量的不断提高，晶闸管加热装置数量已占感应加热装置的2／3以上。晶闸管中频感应加热装置一般分为整流、逆变、负载、控制等《大部分（见图回）。晶闸管中频感应加热装置运行的3要素为：起动电路正常；合适的触发引前角；电源与负载匹配合适。对用户讲负载匹配很重要，负载匹配得好，设备运行就好，故障亦少。反之，则故障经常出现。1中频感应加热的负载匹配晶闸管中频负载大多为并联振荡电路，图2为并联振荡电…     

ISP-PLD在晶闸管中频电源中的应用

介绍了ISP-PLD的原理、特点以及开发方法和步骤。ISP—PLD是20世纪80年代末发展起来的新型器件，其逻辑功能可在线进行修改或重构，在电子领域中引入了“软硬件”这个全新的概念，为数字电路的设计建立了新平台。研制了以ISP-PLD为控制核心的晶闸管中频电源。中频电源是金属熔炼、锻压透热、表面热处理和材料焊接的重要加热手段，晶闸管中频电源具有体积小、质量轻、效率高、噪声小、操作简单、维护方便等优点，已成为中频电源的主流。ISP—PLD的应用，实现了电源的数字触发、输出特性控制、零压扫频起动等功能。     

热推弯头生产

<正> 1 前言管件是石油、化工、电力、造船及各种输送流气体设备不可缺少的部件。管件按型式分为弯头、异径接头、三通和管封头(见表1)。一套炼油装置所用的管件约占装置所用钢管总量的20～25％,而弯头、三通和异径接头所占比例分别为84.42％、4.35％和11.23％。传统的弯头生产方法为冲压法,现已逐渐由日本BENKAN公司在50年代末开发的热推法所取代。与冲压法相比,热推法不仅具有曲率半径小、壁厚均匀、椭圆度小、     

大型曲轴中频淬火机床研制成功

一种能满足大型柴油机曲轴回转加热淬火要求的中频淬火机床在国营陕西柴油机厂研制成功,并于1991年6月15日通过鉴定。该机床采用“全面积旋转”感应淬火方式,由时间继电器控制中频电源。当达到一定加热时间后电源可自动断     

中频热推弯管工艺过程温度控制

提出了输出功率和加热温度可控的中频感应加热电源的设计方案。该方案采用两个单片机完成整流控制、温度检测和逆变控制，使加热温度控制在设定的范围内，从而完善了中频热推弯管工艺。     

中频热推弯管工艺过程温度控制

提出了输功率和加热温度可控的中频感应加热电源的设计方案。该方案采用两个单片机完成整流控制，温度检测和逆变控制，使加热温度控制在设定的范围内，从而完善了中频热推弯管工艺。     

中频感应加热顶推式热扩管工艺分析

简述3种热扩管工艺的特点、优势;分析中频感应加热顶推式热扩管工艺参数对扩管变形的影响,并指出扩管时应注意的问题。分析认为:中频感应加热顶推式热扩管工艺虽然对整支管坯非同时进行整体加热,但与整体加热扩管工艺相比,加热方式对扩管变形没有明显影响;应加强管坯质量和变形区管坯温度的控制,选择合理变形参数,扩制后进行整体热处理,并加强成品钢管的质量检验。     

厚壁不锈钢弯头扩径推弯成型的新方法

厚壁不锈钢弯头的扩径推弯成型是管件生产的难点。提出了一种近似超塑变形的扩径推弯成型方法，并成功地用于厚壁不锈钢弯头的生产。还介绍了该成型方法的相关工艺参数。     

一种并联逆变型中频感应熔炼炉电源改进设计

为进一步研究中频感应熔炼炉的相关技术,在探讨了中频感应加热电源基本原理后得出逆变器的性能对感应加热装置的影响规律;进行了并联逆变器的逆变桥臂上串联的换流电抗LK的计算,选择了KK型的晶闸管,求解得到缓冲电路元件CS和RS,完成了并联式中频电源的控制系统设计。     

半桥式逆变焊接电源工作状态分析

半桥式逆变焊接电源的一个完整工作周期分为6个阶段,以8个时段给出了不同阶段的功率开关管集电极电压、中频变压器一次侧电流和二次侧电压以及整流二极管电流的波形。并对各个阶段的中频率压器一次侧电流和中频变压器传递功率作出数学分析。     

新型晶闸管感应加热电源换流监控电路

简述了晶闸管中频感应加热电源的工作原理及换流过程,在分析已有换流监控电路的基础上,提出了一种新的监控电路,并得到了实际验证。     

中频热推弯管工艺参数自动控制

提出了中频热推弯管工艺加热温度与推制速度两个工艺参数的自动控制方案。该方案采用两个单片机协同完成管坯推制成形过程中的感应加热温度检测和中频电源整流逆变控制；采用一个单片机完成热推弯管机液压系统推制速度控制。因此，使这两个工艺参数在给定的优化域内自动实现合理匹配，工艺过程实现自动控制。     

钢管涂塑方法——旋转涂覆法——《钢管涂塑技术》(11)

０概述旋转涂覆法是最简单的一种钢管涂塑方法,只适用于涂覆带法兰的弯头、弯管,带直管的弯头、三通变径管等管件的内表面。在实施涂覆过程中将塑粉装入管件内,管件随涂覆设备正反转回旋,即正转３周反转３周,使塑粉能和已加热的管件接触均匀,得到厚薄一致的内涂层,这种涂覆管件内表面的涂塑方法即是旋转涂覆法。１旋转涂覆用设备旋转涂覆机可自动涂覆,也可手动涂覆。手动涂覆可涂覆直径较小的管件,而直径较大的管件则应采用自动涂覆。涂覆机上装有自动控制装置,可在任何位置上停车,即管件可停在任意位置上,便于装卸塑粉。旋转涂…     

热推制弯头壁厚不减薄理论

根据金属材料扩张和流动规律,通过理论计算和中频感应加热推制工艺实现了弯曲中性层平移到外弧和弯头外弧无塑性变形,达到弯头弯制过程中壁厚不减薄的目的。即弯头弯曲成形后外腹、内腹壁厚均匀,避免了传统弯管工艺变形时内侧增厚、外侧减薄的壁厚不均现象。     

中频无芯感应电炉改造感应圈提高熔化率的实践

将一台ＧＷ０．２５－１６０－１／ＫＧＰＳ１６０－１晶闸管中频炉，即额定容量２５０ｋｇ，额定频率１０００Ｈｚ，额定功率１６０ｋＷ的晶闸管中频熔炼炉经改造感应圈，在中频电源条件不变的情况下提高熔化率，缩短熔化时间减少合金元素烧损，能耗下降。     

中频热推弯管工艺参数自动控制

提出了中频热推弯管工艺加热温度与推制速度两个工艺参数的自动控制方案。该方案采用两个单片机协同完成管坯推制成形过程中的感应加热温度检测和中频电源整流逆变控制 ;采用一个单片机完成热推弯管机液压系统推制速度控制。因此 ,使这两个工艺参数在给定的优化域内自动实现合理匹配 ,工艺过程实现自动控制     

热推弯头生产(续二)

<正> 3.3 弯头的热推加工 3.3.1 热推加工过程先将切好的管段内表面涂上石墨润滑剂,按图6所示穿在连接牛角芯头的芯杆上。芯杆固定在推制机的固定牌坊上并将管段卡在活动牌坊的前面,与此同时用乙炔或中频感应装置加热芯头。当芯头加热至暗红色(约650～750℃)时,起动加热管段的中频感应加热器,开动推制机,使活动牌坊按给定的速度顶着管段前进。管段随着活动牌坊的推进,进入牛角芯头的引导部分和变形段交界处,管段被装在此处的中频感应圈迅速加热至750～800℃,然后经过变形段和定径     

国内晶闸管中频电炉的发展方向—提高功率配比,实现高功率熔炼

我国目前生产使用的ＫＧＰＳ系列晶闸管中频感应电炉，其中频电源装置与中频炉的容量规格配置不合理，属小马拉大车，因此存在着能耗大，效率低等缺点，所以开发和生产性优越的新一代高功率晶闸管中频感应电炉，并修订老标准（国际，部标）实属当务之急。     

一种新型晶闸管中频电源起动电路

针对晶闸管中频电源研制中起动问题这一难点，提出了一种由锁相环构成逆变触发电路，采用扫频式零压软起动方式的中频电源控制电路，并给出了试验样机的试验结果。试验证明，该电路简单实用，起动成功率高。