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Ni—W非晶态镀层的制备和性能研究 总被引:14,自引:1,他引:14
提出了电沉积Ni-W非晶态合金镀层的方法,分析了镀液组成、温度、pH值、电流密度对镀层组成和结构的影响。采用热处理方法和x-射线光电子能谱分别测试了镀层的热稳定性、耐蚀性。 相似文献
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镍及镍磷非晶态合金电刷镀镀层性能的分析研究 总被引:1,自引:0,他引:1
利用扫描电镜、能谱分析仪、MM-200型试验机及MICROMETⅡ九显式显微硬度计对镀层的硬度、摩擦磨损性能及耐蚀性能进行了分析测试,并研究了热处理对其组织结构及性能的影响,从而分析比较了各种镀层性能及差异,在此基础上为确定进口汽车缸套修复的最佳镀层提供了依据。 相似文献
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试验了电沉积的Ni-P、Ni-W、Ni-W-P和Fe-W合金的腐蚀性能,并对添加元素W和P对非晶态镀层的耐蚀性的影响进行了研究,对合金的腐蚀速率与不锈钢的腐蚀速率进行了比较。结果表明,电沉积的Ni-W-P非晶态合金中的W含量高达55.2%(重量)。合金硬度(HV)为700到800,在550℃热处理后达到1300到1400HV。硬度、耐磨性和耐蚀性均优于Ni-P非晶态镀层。腐蚀电位(Ecorr)因镀 相似文献
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非晶态铁铬合金镀层的研究 总被引:2,自引:2,他引:2
实验研究了从三价铬镀液中电沉积非晶态Fe-Cr合金镀层,加入适量的NaF能明显减少并细化镀层的微裂纹。XPS分析说明电沉积初始阶段的蓝膜可能为Cr、Fe以及Cr(OH)3、Cr2O3的混合物,而镀层中的Cr、Fe以单质形式存在。XRD表明镀层相结构与镀层的Cr含量有关,镀层非晶态结构的形成可能是Fe晶格畸变和晶粒细化的综合作用。在(NH4)2CO3和H2SO4溶液中的实验表明非晶态Fe-Cr合金镀层的耐蚀性优于晶态Fe-Cr镀层。 相似文献
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用电沉积法制备Ni-W非晶态镀层,随着镀层中钨含量的增加,Ni-W合金镀层结构由晶诚向非晶态转变。X射线光电子能谱分析结果表明,Ni-W非晶态镀层中Ni,W均以零价态形式存在,没有形成金属间化合物。 相似文献
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非晶态镀层具有特殊的微观结构,是很好的耐蚀性材料。综述了近几年来国内外在非晶态镀层耐蚀性方面的研究进展。阐述了非晶态镀层的耐蚀机理。镍系合金、铁系合金、钴系合金及铬系合金的耐蚀性及其应用。此外,介绍了复合表面技术在提高非晶态镀层耐蚀性中的应用。 相似文献
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Fe—P非晶态合金电镀膜韧性研究 总被引:2,自引:0,他引:2
用直流电镀得到的Fe-P非晶态合金镀层脆性大。本工作研究了使用交、直流迭加电流和周期换向电流进行电镀时,电流参数对Fe-P非晶态合金镀层脆性的影响,以及在镀液中加入添加剂时镀层脆性的变化。试验表明,选择合适的迭加电流及周期换向电流参数可以使Fe-P非晶态合金镀层的韧性得到改善;糖精对改善Fe-P非晶态合金镀层的韧性有一定作用,但不是很显著。 相似文献
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非晶态Ni—P合金电镀层耐蚀性的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
用极化曲线测试法,交流阻抗法以及失重法等手段研究了Ni-P非晶态合金在酸,碱,盐体系中的耐蚀性。结果表明,Ni-P非晶态电镀层耐蚀性较纯镍镀层要好的多。 相似文献
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电刷镀镍及磷非晶态合金镀层性能研究 总被引:2,自引:0,他引:2
利用扫描电镜,能谱分析MM-200型试验机及MicrometⅡ数显式显微硬度计数对镀层的硬度,摩擦磨损性能及耐蚀性能进行了分析测试,并研究了热处理对其组织结构及性能的影响,从而分析比较了各种镀层性能及差异,在此基础上为确定进口汽车缸套修复的最佳镀层提供了依据。 相似文献