焊接质量管理系统

通过对某造船厂焊接施工记录管理体系的分析，以关系模型为基础，并严格按照规范化理论建立了焊接质量管理数据库系统，其中包括板型材、焊材、焊接工艺参数、探伤、材质跟踪等五个关系模型，采用网络技术和模块化程序设计方法，实现了造船厂焊接工程数据的计算机数据库系统管理。     

非等厚、异材质厚钢板现场对接焊技术

结合计算机有限元技术、计算机施工模拟技术、原材料的受力检测、焊接节点设计及多次焊接工艺评定检测等方法,对ZG270-480H铸钢节点与Q390GJE-Z15厚管柱之间的不等厚焊接进行合理分析、科学试验,选择出最优最高效的焊接方法、最科学合理的焊接参数,为类似的钢结构工程中的非等厚、异材质厚钢板现场对接焊积累经验。     

火力发电厂凝汽器钛材管板密封焊接施工

本文从钛的特性及可焊性分析入手，结合凝汽器钛材管板密封焊接施工实践，对施工过程中焊接设备的选择，焊接工艺评定，焊工培训，焊接施工准备，焊接质量控制内容分别进行了探讨和介绍。     

计算机在焊接中的应用现状及发展前景

介绍了国内外近年来计算机在焊接工程中的发展及应用，并对其应用前景做了探讨。重点讨论了计算机在焊接过程控制，焊接结构设计，数值计算和人工智能中的应用。     

水电施工中焊接技术的应用及管理

焊接在水电施工中占有很重要的地位，水电站布置安装了各种各样的金属结构部件，多种焊接方法，工艺在施工中同时推广应用，在施工过程中，必须加强对焊接工作的科学管理。     

建筑钢结构高强钢焊接对信息化技术的需求

焊接生产信息化除了包括一条优质焊缝形成过程的信息化以外,还包括焊接结构生产全过程的信息化.如焊接结构件装焊计算机辅助工艺规划(WCAPP)、焊接生产施工管理、焊接生产质量管理等.结合建筑钢结构制作、施工的实际,阐述了焊工培训、取证,高强钢焊接性试验,弧焊工艺规程制定系统,焊接结构件装焊计算器辅助工艺规划(WCAPP),建筑钢结构应实现机器人自动焊对信息化管理技术的需求.论述建筑钢结构焊接工程中的技术方向、存在的问题,并提出了要求.     

焊接过程计算机仿真的算法研究

开发焊接过程计算机仿真软件可以优化产品设计，降低生产成本。焊接过程计算机仿真软件是用于焊接过程和温度场的仿真，一旦焊接过程能够实现计算机模拟，就可以通过计算机系统来确定各种材料的最佳焊接参数。介绍了应用于相贯线焊缝焊接过程中温度场及残余应力场的计算机仿真的算法，并初步分析和建立了该软件系统框架。     

油气管线用X65钢低温环境的焊接工艺

普通的合金钢焊接时，一般规定环境温度在5℃以下不允许焊接施工，这给春、秋季施工带来很大的不便。为了适当降低环境温度要求，加快春、秋季施工进度，以X65管线钢为例进行了焊接性分析，确定其预热温度，通过合理的接头设计，恰当的焊接工艺参数，来控制焊接热输入，确保焊接接头性能；并在环境温度为-7℃，环境湿度为47％RH下进行焊接试验，依据API 1104标准和管线焊接技术规格书对所制定的焊接工艺进行评定，焊接接头的质量优良。应用此工艺施工的焊接接头具有较高的质量。     

面向Intranet的焊接工艺计算机辅助设计系统开发

通过对焊接工艺设计活动的分析，提出了一种面向。Intranet的焊接工艺计算机辅助设计系统。该系统采用了C／S和B／S的混合计算机体系结构，使焊接工艺设计活动分布于企业内的各个应用部门。系统通过采用OLE(对象连接与嵌入)、ActiveX、ASP(动态网页)、Word宏和AutoCAD的二次开发等技术，分别实现了焊接工艺文件的计算机管理、焊接接头的AutoCAD参数化设计、焊接过程的计算机辅助规划、焊接工艺卡的Word定制等功能。并能通过Web技术使异地用户可以在授权条件下共享焊接工艺设计信息系统。     

大型吊车梁的制作

简要介绍了大截面、分段箱形吊车梁的制作方法。采用计算机辅助设计确定起拱数值，保证总体起拱要求，采用试验方法找出了箱形深T形接头熔透焊缝的焊接坡口形式和方法，采取分段制作、整体预拼装的施工方案，成功完成了制作。保证了吊车粱的几何尺寸、焊接等各项指标。