Cr12MoV钢制冷镦滚子凹模的强韧化处理

Cr12MoV钢是制作冷镦模的主要材料。由于热处理等因素的影响,用这种钢制造的模具使用寿命一直很低,冷镦轴承滚子的凹模就是如此。我们从失效分析着手,找出了凹模失效的主要形式,据此提出了性能要求,对不同热处理工艺处理后的小能量多次冲击和断裂韧性进行了比较,从而确定了最佳热处理工艺,提高了冷镦滚子凹模的使用寿命。     

Cr12MoV钢制模板断裂失效分析

Cr12MoV钢制模板热处理后磨削时发生断裂。通过宏观和微观分析,证实模板的断裂属脆性断裂,导致模板断裂的主要原因是热处理时回火不足,模板磨削不当是断裂的外部原因。     

滚子制造工艺(12)

与研磨加工对比,超精加工能更快地使工件达到精加工的目的.例如,预加工的粗糙度为R_a0.4μm的表面,经一道超精工序后,可降到R_a0.02μm或R_a0.01μm,而研磨则要经过4～5次才能达到.因此,以超精为终加工的方法已在轴承行业广泛的得到应用.一、超精加工的原理与特点如图12-1所承,超精加工的动作如下:油石1以低压力P弹性地压在工件2上,油石沿工件表面作快而短促的往复振动,其振动频率为f,振幅为a,工件以低速n旋转;S为纵向走刀量.     

Cr12MoV钢制模具热处理工艺的选择

针对Cr12MoV钢在实际生产中常用的一次硬化法与二次硬化法进行试验,得出不同淬、回火温度对其硬度、残余奥氏体量的影响及相应的尺寸变化规律,总结出了一套Cr12MoV钢制模具的热处理工艺以适合不同生产需要。     

Cr12MoV钢制釉面砖模板的盐浴渗硼

釉面砖模板用Cr12MoV钢制造,经1020～1040℃油淬,240℃×1h回火处理,硬度为60～62HRC。模板的失效形式为磨损拉毛或剥落,寿命不长,若采用渗硼处理,可提高模板寿命。 1.渗硼设备 渗硼设备可用30kW外热式盐浴炉及12mm厚的1Cr18Ni9Ti不锈钢板卷制焊接而成的坩埚。     

预防Cr12MoV钢制模具淬火开裂的措施

1．原因分析 一般而言，预防模具开裂的措施有很多，如模具设计、合理选材、正确锻造、合适的预先热处理、合理的制定热处理工艺、以及与冷热加工的密切配合等。     

Cr12MoV不锈钢制管模热处理工艺研究

目前,我国不锈钢制管模大多采用Cr12MoV制造。与一般模具相比较,它具有以下特点: (1) 一套模具数量多,平均达50余件,结构复杂,加工困难,生产周期长。 (2) 生产过程中,模具分成若干段,每段由一对凸凹模组成,相互衔接传递,平稳传动。 (3) 被压延材料为10～40mm的1Cr18Ni9Ti不锈钢板。因摩擦传动产生的温度传递及焊管区域     

提高Cr_(12)型钢冷作模具寿命的方法

前言制造冷作模具用钢中,Cr_(12)型钢(Cr_(12)和Cr_(12)Mo V)用量最大。据估算,我国年消耗Cr_(12)型钢近1万吨。为了减少其耗量,降低产品成本,近十年来,材料工作者研究了许多提高该钢模具使用寿命的新工艺。本文将介绍其中已用于生产实践,且效果显著的方法,旨在促进其推广应用和发展。     

提高Cr_(12)型钢冷作模具寿命的方法

<正> 前言制造冷作模具用钢中,Cr_(12)型钢(Cr_(12)和Cr_(12)MoV)用量最大。据估算,我国年消耗Cr_(12)型钢近1万吨。为了减少其耗量,降低产品成本,近十年来,材料工作者研究了许多提高该钢模具使用寿命的新工艺。本文将介绍其中已用于生产实践,且效果显著的方法,旨在促进其推广应用和发展。     

Cr12MoV镀铁渗硼的试验

Cr12MoV是制作工模具常用的高合金工具钢,该钢具有良好的耐磨性和变形小的特点。虽经常规热处理,但其使用寿命仍不够理想,若再经软氮化处理,其化合层很薄,效果也不佳。为了进一步提高耐磨性,我们对这种钢材进行了镀铁渗硼试验。一、试验的依据众所周知,渗硼是近代发展起来的一项新的表面硬化技术,是提高钢件耐磨性的有效工艺。据有关文献介绍,适合渗硼的材料是碳钢和低合金钢,而高合金钢渗硼则很困难。cr12MoV含碳量高,并含有大量的Cr、Mo、V合     

防止Cr12MoV钢制胎具切料板变形的热处理方法

热处理变形是一个较为普遍而又难以控制的问题，由于文中所述钢制胎具切料板的特殊结构，变形现象更为严重。本文详述了切料板的技术要求、影响其变形的因素以及防止变形的有效措施。     

Cr_(12)钢渗硼拉深凹模的应用

<正> 一、问题的提出CO405柴滤是我厂三滤产品生产中批量最大的一种,它的外壳是1.2mm厚的08钢板,经第一道落料拉伸后,再第二道拉伸(双动压床)完成。由于双动压床的生产率低,占用设备的时间长,为了提高生产率,将第二道拉伸改在63吨冲床上进行。这样零件的生产由原来的每分钟7件提高到每分钟25件,生产效率显著提高。由于工作条件的改变,相应的对模具工作性能就提出了更高     

Cr_(12)型钢制凹模淬火后的变形规律

一、变形观察结论 1.Cr12钢制的矩形带园孔凹模 (1)当园孔的直径小于凹模纵横向的实心部分时,园孔都缩小,约缩小0.01～0.04毫米。 (2)当园孔直径大于横向两侧的实心部分时,孔仍缩小0.01～0.04毫米左右。     

冲压圆锥滚子用的机械手

随着机床自动化程度的不断提高,特别是在大批量生产中,越来越需要应用机械手来代替人工,这不仅可以减轻体力劳动,而且可以大大地提高劳动生产率,降低成本,节约原材料。我厂生产大批量的圆锥滚子,由于压力机运行的节拍时间很短,更迫切地需要采用机械手来代替手工劳动。过去,我厂生产圆锥滚子是用仪表车床车削的,班产只有400粒左右,不但生产效率低,材料浪费,成本高,质量也差。在毛主席“自力更生,艰苦奋斗”的伟大号召下,在轰轰烈烈的批林批孔运动的推动下,我厂学习了兄弟厂的好经验,在一百吨压力机上冲压圆锥滚子时采用机械手,生产效率可提高20倍左右,以7212轴承滚子为例,可节约原材料41.2％。机械手应用在一百吨压力机冲压圆锥滚子的原理可从下图予以说明。     

圆锥滚子冲压模具的装配

通过对装配工艺的具体分析,改进了装配的思路及措施,保证了模具的形位公差要求及整体精度,并缩短了生产周期.侣     

大型圆锥滚子轴承内圈胎模锻造工艺的改进

通过分析圆锥滚子轴承内圈及其锻件结构，指出原胎模锻造工艺的不足，在利用现有设备的基础上对辗压轮进行组合，采用“锤上自由冲孔 辗环机扩孔 胎模整形”新工艺进行生产，以32320为例，材料利用率可提高35％。     

压制滚子棒料冷拔工艺及拔丝胎模的改进

压制滚子用棒料取消酸洗工艺既可以节约加工成本，又可防止污染；改进拉丝模预拔区工作角度，增加导向区并使预拔工作区有效宽度增加到3．8mm，从而使拉丝模受力小，摩擦力减轻，拉丝胎平均使用寿命提高了38％。