油田措施废液絮凝剂优化与应用

文章以油田措施废液为研究对象，开展絮凝处理实验，筛选出最佳絮凝剂体系，并对絮凝工艺参数进行优化。现场应用结果表明，筛选出的絮凝剂体系H3＋X5最佳工艺条件为：H3＋X5用量（300＋100）mg/L、pH值7.4～8.2、温度25～35℃、混合强度1 300～1 500s-1、混合时间20～30 s，优化后斜板直接出水SS由34.71 mg/L降至1.77 mg/L，去除效果明显，同时药剂加量减少60％，处理成本降低20.5％。     

油田压裂废液处理及回注实验

油田压裂废液具有高COD、高悬浮物等特点,处理达标难度大。以悬浮固体含量、悬浮固体颗粒粒径中值和含油量为指标,实验研究了混凝、微滤膜过滤技术参数,最佳条件为:絮凝剂投加量800～1 000mg/L,助凝剂投加量9～10mg/L,快速搅拌G值250～300s--1,慢速搅拌G值约50s--1,经50、10μm两级微滤膜过滤后悬浮固体含量、粒径中值、含油量满足SY/T 5329-2012《碎屑岩油藏注水水质指标及分析方法》标准要求。该方法工艺简单,成本低,在一定程度上解决了压裂废液难处理的问题。     

高黏度压裂废液絮凝处理实验

压裂废液的高黏度导致其流动性差,投加的PAC、PAM等常规处理剂在废液中很难扩散,传质作用慢,造成絮凝沉淀时间长,絮体虚浮、泥量体积比大,处理效果差。投加膨润土可改善高黏度压裂废液絮凝处理效果,缩短沉降时间。实验表明：最佳处理条件为膨润土加量800～1 000mg/L,PAC加量200～300 mg/L,投加膨润土后搅拌1～2 min;混凝处理后悬浮固体去除率97.5％,石油类去除率88.6％,污泥体积减少50％以上,沉降时间缩短90％。     

压裂废液处理技术研究进展

综述了当前油气井作业中压裂废液处理的一些主要技术：氧化法、混凝法、Fe/C微电解法、多种处理技术联合使用等，从六个方面探讨了当前处理方法中存在的主要问题，指出了压裂废液处理技术的一个重要研究方向是优化压裂废液处理工艺，开发稳定可靠，高效价廉且无二次污染的压裂废液处理剂。     

压裂返排液处理及循环利用技术研究与应用

以胍胶体系的压裂返排液为研究对象,分析了其水质特征和循环利用影响因素,并研究其返排过 程及参数,形成了循环利用技术关键指标体系。同时开展了压裂返排液高效处理及循环利用技术研究和工程 示范,现场试验结果表明,经氧化工艺处理后的胍胶压裂返排液的pH值7～7.5,悬浮物10mg/L左右,石油类 浓度14～30mg/L,总铁含量0.2～0.9mg/L,硼离子浓度2～10mg/L,符合再次配制压裂液循环利用要求。该技术处理工艺简单、成本低,可有效降低施工现场的清水需求量,进而降低生产成本,提高生产效率,实现了压裂返排液处理回用的目的,有效利用油田外排污水,同时解决了压裂返排液的污染排放问题。     

利用湿式氧化法处理油气田压裂废液

以间歇型水热反应装置为反应器处理油气田压裂废液,通过正交实验分析各相关因素对压裂废液COD去除率的影响程度。结果表明：湿式氧化法处理油气田压裂废液可迅速加快反应速度,明显提高处理效率;各相关因素对压裂废液COD去除效率的影响由大到小依次为：反应时间＞氧化剂＞反应温度;在反应温度237℃,反应时间30 min,氧化剂添加量0.30 mL的条件下,COD的去除率达到94.0％。湿式氧化法可应用于油气田排出的高浓度压裂废液的处理。     

絮凝-超滤-臭氧催化氧化工艺处理制版废液

采用絮凝—超滤—臭氧催化氧化的工艺,探究了对制版废液中有机物的去除效果。试验表明,本工艺处理适宜条件： pH=9,絮凝剂投加量为12.5mg/L,助凝剂投加量0.04mg/L,水流量为20L/h,操作压力达到0.08MPa,膜面流速值为2×10-3mm/s,臭氧加入量到80mg/L,臭氧催化氧化时间为40min。可使处理后的废液达到工业回用水的标准[1],废液的回用率可达到90%以上。     

非常规压裂返排液处理的现场试验

河南油田通过非常规压裂返排液处理的现场试验制定了处理技术方案,包括压裂返排液处理后回注工艺方案和回用工艺方案,并进行了絮凝沉降试验、药剂除硼实验、反渗透膜除硼及杀菌剂评价试验,结果表明,采用二级反渗透膜处理工艺是适宜的;采用"气浮+过滤"处理工艺处理后水质可满足回注水质标准:含油不大于10 mg/L、悬浮物不大于10 mg/L、含硫小于2 mg/L、总铁小于2 mg/L,细菌总数小于100个/m L,p H值7~8,处理成本不大于5元/m3。     

钻井废液的固液分离工艺与设备

影响钻井废液固液分离的因素包括钻井废液的稀释比例、脱稳处理药剂的种类和加量、固液分离设备。文章介绍了钻井废液处理的基本流程,分析了钻井废液pH值对固液分离效果的影响,论述了卧式螺旋卸料沉降离心机的基本结构、设备参数和操作参数对固液分离效果的影响。     

一体式除氟装置对高氟地下水的处理效能分析

以河北某水厂原水为处理对象,利用中试针对一体化除氟装置的运行参数进行了优化,并利用生产性试验分别在河北、河南、北京等地的4个水厂进行了效能验证。经过优化得到一体化除氟装置运行参数如下:絮体浓度为3~5 g/L,上升流速为3~4 m/h,药剂投加量为200 mg/L,球状羟基磷灰石过滤层高度不小于0.5 m。生产性试验结果表明,通过投药量的调整,一体化装置可有效处理不同初始浓度的地下水源水,出水氟化物浓度稳定低于1.0 mg/L,且一体化除氟装置较分体式装置可节约占地30%以上。综上所述,一体化除氟装置可用于地下水中氟离子的去除。