镍基690合金管子与管板焊接技术

用试验方法研究了AP1000核电站蒸汽发生器镍基690合金管子与管板焊缝焊接工艺.采用全位置自动钨极惰性气体保护焊方法焊接,以95%Ar+5%H2作为焊接保护气体,对每条焊缝的焊接参数分区段设置并采用单层单道自熔焊接工艺,获得了满意的焊接接头质量.对使用不同焊接保护气体、不同焊接热输入焊接的管子管板焊缝截面进行宏观和微观检验.结果表明:焊接电参数相同,焊接保护气体不同,获得的有效焊喉尺寸不同;增大焊接热输入,会使管子管板焊缝根部发生裂纹的概率明显增大.     

TA2管子管板自动TIG焊工艺研究

采用自动TIG焊对TA2管子管板进行试验,通过焊前清理、焊接工装、坡口形式、焊接参数、焊接顺序、焊后无损检测、宏观检测及力学性能等试验,对焊接接头进行研究,结果表明：焊前使用无水乙醇对换热管与管板焊接区域及周围母材进行清理;焊接时使用大直径喷嘴进行保护,同时结合气体保护工装对换热管内部进行保护;采用J型坡口可保证焊接接头根部良好熔合;在保证根部充分熔合的情况下,使用小电流焊接参数进行焊接;焊接时在周围换热管内部插入冷却工装,采用跳焊的焊接方式进行焊接;通过上述措施可保证TA2管子管板焊接接头质量,可用于产品生产制造。     

BFe30-1-1凝汽器管子与管板焊接方法试验研究

介绍了BFe30-1-1凝汽器管子与管板一种较实用焊接方法,自熔不填丝全位置脉冲自动钨极氩弧焊焊接方法,以及以白铜BFe30-1-1为管子与管板的凝汽器材料焊接特性.通过对BFe30-1-1管子与管板,在纯氩、氢一氩混合两种不同气体保护条件下的焊接工艺试验,以及在不同气体保护下的焊接工艺参数的选择与优化,结果表明,采用自熔不填丝全位置脉冲氩弧焊焊接方法,在氢-氩混合气体保护条件下,BFe30-1-1凝汽器管子与管板焊接,焊缝成型好,质量高;以合理工艺参数匹配焊接的试验件,经各项检验均已合格,完全达到设计要求.     

换热器管子与管板焊缝焊接工艺评定中的检验要求

本文根据换热器管子和管板焊缝中角焊厚度、溶深和焊透、管孔间隙、管子和管板角焊缝探伤等,全面介绍了目前在换热器管与板焊焊接工艺评定中的这些检验项目和要求．     

对伸出式换热管与管板TIG焊接头检验及评判要求的探讨

换热器产品中的换热管与管板的焊接接头是影响产品质量和性能的关键工序。本文针对此类接头结构之一的伸出式坡口角焊缝形式进行研究,目的是结合标准要求与试验条件,确定接头外观选型、有效焊缝厚度及合适的评判要求,以便制定更加合理、实用的焊接工艺来满足设计要求,并对优化和改进此类接头的坡口设计结构提供参考意见。     

10×1.5mm不锈钢换热管与管板的焊接及其质量控制

根据10×1.5 mm不锈钢换热管与管板的结构特点,分析焊接过程中易产生的各种问题,并提出相应的解决措施。通过工艺试验确定了合理的焊接工艺参数,并进行了产品的焊接,最终获得了成形美观、品质优良的管子-管板焊接接头。同时总结了此类产品焊接时的质量控制要点,为类似产品的制造提供参考。     

不锈钢管子管板自动钨极氩弧焊的试验研究

本文介绍了不锈钢管子管板焊的工艺试验情况,包括试验的内容和为保证焊接质量所采用的工艺参数和操作要点.     

管子_管板的内孔焊

换热器是石油化工等行业广泛使用的设备,用以完成介质的能量交换,实现生产工艺目的,而管子-管板的连接是换热器制造中的重要工序。管子-管板连接有强度胀接、强度焊接,胀焊结合,管子-管板的焊接位置和焊接工艺参数很特别。为此世界各国研制出各种专用设备,例如瑞典ＥＳＡＢ的Ａ22型、德国的ＰＯＴＡＭＡＴ-Ｔ200;美国ＡＲＣＭＡＣＨＩＮＥＳＩＮＧ和意大利的ＲＴＡ焊机,这些设备应用现代技术,微机控制。我国近年也研制出由微电脑控制,可编程的脉冲ＴＩＧ和ＭＤＧ全位置管板焊机,如北京精艺公司的ＷＺＭ1300-ＩＧＢ及哈焊所的深小孔焊机。管…     

N06022镍基合金半管夹套的焊接

本文阐述了N06022镍基合金的焊接特性,分析了不开坡口角焊缝,开内坡口全焊透角焊缝、开外坡口全焊透角焊缝的优缺点以及介绍了半管最小间距的要求。产品半管焊接前,对焊工进行了GTAW焊接方法的MOCK-UP试验,对MOCK-UP焊接试板进行无损检测、宏观试验、微观试验、角焊缝有效厚度检测、角焊缝弯曲试验,各试验项目合格。经MOCK-UP试验考试合格的焊工对产品进行焊接,保证了N06022镍基合金半管的产品质量。     

换热器管子管板封口焊试验及应用

本文介绍了管子管板封口焊的焊接工艺制定及产品的焊接     

一种镍基合金堆焊管板与换热管对接焊坡口加工工艺研究

热交换器中换热管与管板的焊接质量直接影响整个换热器的使用寿命,由于此设备采用内孔焊的焊接方式,管板与换热管的对接坡口加工质量十分关键。本文针该坡口的加工进行研究和改进,采用非标刀具的方式,在保证加工质量的同时,大幅度提高了加工效率。     

铬钼钢管子—管板封口焊：管板不堆焊

本文介绍了铬钼钢换热管（１５ＣｒＭｏ）管子与铬钼钢管板（１５ＣｒＭｏ）焊接的一种的工艺方法，即在管板上不预先堆焊过渡层而直接将二者相焊，以及相应的一些检测结果。     

换热器管端焊坡口改进性能研究

某公司招标的天然气净化装置硫磺回收单元疏冷器为固定管板式换热器,其前期投产的产品出现了换热管穿孔,管头失效的故障,严重影响设备运行,为此设计院在此次设计招标过程中更改了管子管板的坡口,但此种坡口对保证焊接质量极为不利,完全不同于我公司以往的换热器产品,已不能使用成熟的管端自动焊,为此,我公司进行了一系列改进后坡口性能的试验和研究,本文详细介绍了针对改进的坡口进行工艺性能研究的思路和试验结果。     

SA213 T22换热管与12Cr2Mo1管板焊接工艺

对于SA213 T22换热管与12Cr2Mo1管板从焊接工艺,焊接材料、焊接工艺参数及焊缝金组组织等方面进行了焊接工艺检验,分析总结出了合适的焊接工艺并成功应用于国产化设备10万t/a苯乙烯装置高压蒸汽发生器设备的制造.     

英国锅炉制造工艺点滴

英国锅炉膜式水冷壁所用鳍片管采用焊接结构,扁钢与钢管间用高频感应焊接。鳍片管间采用CO_2气体保护自动焊,并且拔柏葛公司对焊接鳍片管的焊缝进行了疲劳试验。这种方法可不用轧制鳍片管,质量可靠,成本低。此外,英国制造厂的高压容器大多为单层厚壁简体,因为能供应大尺寸厚钢板。其卷板机轧辊长度较短,如Renfrew 的“Fropriep”型三辊卷板机,辊     

换热器管-板自动焊焊接工艺评定

该文对20的焊接坡口与换热管伸出长度,结合实际生产情况,经过不断试验,制定合理的焊接规范.     

主汽阀壳体焊接试验

在西层屋公司原焊接工艺的基础上，采用１００％Ａｒ保护脉ｉＧ焊对ＥＢ嵌条坡口土 的新工艺，攻克了大厚壁管对接焊、大厚管焊后热处理等工艺难点。该焊接工艺能够满足产品设计要求，降低成本，提高经济效益。     

5052铝镁合金料仓焊接质量控制

文章结合高密度聚乙烯装置大型铝镁合金料仓现场制造实际,介绍了从焊接材料选用、坡口形式确定、焊接工艺评定、实际施焊工艺参数选择、焊接操作、质量检查等环节所采取的质量控制措施。尤其在施工现场气温较低露天作业的情况下,采用双面同步钨极氩弧焊接技术,解决了铝镁合金板材焊接过程中散热快、焊缝外观成型差的问题,提高了焊缝内在质量和焊缝表面成型质量,为大型铝镁合金料仓现场制造安装积累了经验。     

焊接参数对电站锅炉小口径管焊接接头性能的影响

本文选取电站锅炉小口径管中12Cr1MoVG、SA-213 T91、SA-213 TP347H进行了手工钨极氩弧焊常规焊接参数与非常规焊接参数的对比试验.试验结果显示,采用非常规参数的对接焊接接头在硬度、常温冲击韧性、断口检查、金相检验中出现了多种问题,而且由于RT无损检测的局限性,对小口径管对接焊缝中的未熔合、微裂纹...     

某电厂后水冷壁管角焊缝开裂后疲劳裂纹扩展原因分析

某电厂锅炉后水冷壁上部管子(SA-210C)与耳板焊接角焊缝处发生泄漏现象.通过对失效处样管进行宏观检查、化学成分分析、力学性能检测、金相分析和断口SEM检测并调取炉膛运行曲线.最终确定失效原因为:锅炉运行过程中,曾存在多次较严重炉膛震动现象,同时耳板和管子角焊缝处存在应力集中,在炉膛振动(交变应力)及热应力作用下,裂...