低渗透油田功率平衡技术应用及节能潜力分析

在低渗透油田应用电流法调整游梁式抽油机平衡,因电动机功率因数过低而无法真实反映抽油机平衡状况,常出现虚假平衡现象。传统电流法无法满足油田日益增长的变频设备的需求,不能有效降低机采能耗;因此,现场应用了功率平衡技术调整游梁式抽油机曲柄平衡。应用功率法判定抽油机平衡可以避免虚假平衡的发生,相比于电流法更加准确、更加节能,而且适用于变频设备。试验得出功率平衡可以在电流平衡的基础上实现平均单井日节电8.87 k Wh的节能效果,若功率平衡标准P下/P上为60%~150%时,节能效果更好;功率平衡与电流平衡在功率因数大于0.6时存在一定的相关性,此时电流平衡度至少在85%~125%范围内,功率都是平衡的;应用功率平衡技术能够实现年节电555.4×10~4k Wh。     

葡萄花油田抽油机平衡调整技术应用

抽油机调平衡是机械采油管理中一项基础工作,葡萄花油田主要应用电流法、扭矩法、功率法3种平衡调整技术。通过对平衡调整技术的技术特点及应用效果进行评价,发现利用功率法算出的平衡块位移量准确,方法简单、方便,且节电效果较好,适合现场推广。     

不同周期载荷系数下混磁电动机匹配方法

针对油田三相异步电动机存在能耗高、效率低的问题,在某采油厂现场应用混合磁阻电动机。通过油井周期载荷系数计算混合磁阻电动机的效率,给出不同装机功率下混合磁阻电动机负载率与效率变化关系,有效指导了现场的匹配。试验表明,与异步电动机相比,混合磁阻电动机的启动力矩大,降载效果好,装机功率可下降50%,可有效降低有功消耗,平均有功节电率达到14.75%。     

自平衡法在大直径钢管桩中的应用与浅析

目前对于自平衡法在钢管桩中的应用尚鲜有研究,文中结合现场桩基原位试验,就钢管桩的自平衡试验方法进行阐述并将其试验结果与静载试验结果进行对比分析,为自平衡试验进一步在钢管桩中的应用积累一定的经验。     

抽油机井智能平衡调节技术的研究与应用

针对抽油机井传统平衡调节技术存在误差导致抽油机使用寿命降低的问题,研究应用了抽油机井智能平衡调节技术。该技术以抽油机净扭矩计算为基础,可精确地调整抽油机的平衡状况。通过现场应用,平均单井节电率可达8.2%,取得较好的节能效果,同时能够减轻工人的劳动强度,提高了工作效率。     

抽油机在线调平衡装置现场应用分析

游梁式抽油机平衡对设备寿命和耗能均有影响,有许多节能措施可以解决平衡问题,最常见为抽油机加装平衡装置,但使用过程中及时需要现场人工调平衡,费时费力,如不及时调整,会影响效率,甚至加剧抽油机震动,存在安全隐患。通过运用基于电流参数抽油机在线调平衡技术,在抽油机上安装固定曲柄平衡块、可调游梁平衡块,即时达到最佳平衡状态的装置,可以有效解决上述问题。对现场安装应用8台在线调平衡装置进行前、后期对比测试,应用后节能效果显著,平均有功节电率4.61%、无功节电率5.36%、综合节电率4.65%,一年按300个工作日计算,平均单井年耗电减少9042 k Wh,节能效果明显。     

抽油机井太阳能自平衡改造方法研究及试验

游梁式抽油机不平衡状态会导致油井能耗偏高、设备运行存在翻机等安全隐患,同时影响抽油机井的四连杆机构、减速箱和拖动电动机的效率和寿命。针对此问题,通过现场开展抽油机井自平衡改造试验,利用太阳能板带动发电动机,驱动抽油机尾游梁平衡配重的自动运行,实现精确平衡调整。现场应用表明,该技术能有效提高抽油机井的平衡水平,有功节电率可达11.03%。     

抽油机在线平衡调整技术应用效果分析

目前,现场平衡调整主要依靠人工调整平衡块实现,一方面需要停井操作,影响生产;另一方面频繁调整造成工作量大、调整不及时,也存在安全隐患。针对上述问题,应用了抽油机在线平衡调整装置。在线平衡调整装置通过在抽油机的游梁上加装配重,由遥控器控制太阳能驱动系统使配重前后移动,改善系统受力状况,达到平衡调整的目的。经现场试验及其应用效果分析表明:该装置可实现抽油机不停井平衡调整,在配重调整范围内,可调整电流2A、功率2 kW;平均日节电9.8 kWh;当平均功率平衡度控制在70%~120%范围时,抽油机既能达到最佳平衡范围,又能实现最佳能耗状态。     

节能控制技术应用与负载率关系探讨

目前,用于油田抽油机井上的节能控制技术种类较多,应用范围广。现场测试表明,这些控制技术的节电率与电动机负载率有较密切关系。通过分析抽油机电动机负载率与电动机实际运行效率关系,能确定抽油机电动机的负载率对节能控制技术应用效果的影响。试验结果表明:抽油机井上应用节能控制技术时,可根据电动机实际负载率针对性选用节能技术,有功节电率可提高4.24个百分点;根据抽油机载荷的平衡状况,可采取相应的节能平衡改造技术,通过改善抽油机的平衡效果,可进一步降低油井的能耗损失。     

抽油机多功能调速装置节能评价与认识

抽油机作为机械采油井的主要举升工艺技术,具有变负载运行特性,配套使用的电动机属于恒转速运行设备,无法根据抽油机负载变化的需求,动态调整功率输出;同时,具有重载启动特性,造成装机功率偏大,低负荷问题突出,并存在负发电现象,降低了电动机的功率因数。因此,针对启动负载大或液面波动大、需要频繁调参的游梁式抽油机井,大庆油田第七采油厂进行了现场试验,2013—2016年初,现场共应用抽油机多功能调速装置760台,在产液量基本不变的前提下,与同型常用抽油机工频运行对比,有功节电率11.63%,无功节电率47.87%,综合节电率16.35%,单井日节电37.8 k Wh,取得较好的节能降耗效果。