浅谈17-4PH沉淀硬化不锈钢

通过对05Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化原理的深入分析,针对其加工、锻造、热处理的特殊性,改进加工、热处理工艺,分析其用作阀座的可能性。     

17-4PH不锈钢井下短时间失效原因分析

文章简述了17-4PH不锈钢井下短时间失效的原因。着重介绍了通过硬度测试、拉伸测试、强度校核等方式进行的宏观分析及其结论和电镜扫描实验和金相测试等方法进行的微观分析及其结论。提出17-4PH不锈钢出现点蚀和刺漏的最终原因是晶间腐蚀、井底酸性溶液中的Cl离子腐蚀、前期锻造工艺缺陷和内部压力。     

PH17-4不锈钢表面电火花沉积WC–20Ni涂层及其表征

以WC–20Ni作为电极,氩气作为保护气体,通过改装的HB-06型电火花堆焊修复机在PH17-4不锈钢基体表面沉积了WC–20Ni涂层。以涂层厚度为指标,通过单因素试验获得最佳工艺参数为:电压125 V,频率660 Hz,电容120μF,沉积时间3 min。采用扫描电镜、能谱仪和显微硬度计分别表征了沉积层的表面形貌、成分和显微硬度。在最佳工艺参数下,制得的沉积层组织连续、致密,与基体冶金结合且厚度均匀,约为30μm。随着距表面距离的增大,沉积层的显微硬度逐渐降低。     

17-4PH不锈钢热浸镀铝及其高温耐氧化性能

在17-4PH不锈钢上热浸镀铝,然后进行扩散退火处理.研究了热浸镀铝层的显微组织和显微硬度的变化,并考察了其高温耐氧化性能.结果表明:17-4PH不锈钢热浸镀铝后表面分为富铝层、合金层、基体层等3层,合金层主要相为Fe2Al5.经950℃.1 h的扩散处理后,富铝层全部转变为合金层,厚度约为100 μM,且分为内扩散层...     

17-4PH航空紧固件表面氧化皮去除工艺研究

17-4PH航空紧固件生产工艺中要经过1040℃固溶处理及520℃时效处理,为了优化热处理中形成的缺陷氧化皮的去除工艺,本文研究了五种电解酸洗与超声清洗协同方式对去除效率的影响规律,并采用扫描电子显微镜、能谱仪以及X射线衍射仪对氧化皮的微观形貌及物相结构进行了表征.结果表明,经过固溶与时效处理后,紧固件表面存在缺陷的氧...     

ND、2205、17-4PH和316L不锈钢材料的腐蚀行为

针对含少量杂质的稀硫酸在高温环境下的强腐蚀性,选了ND、2205、17-4PH和316L等不锈钢材料,在5%NaCl溶液和现场提取的工作介质中进行了60～80°C工作温度下的腐蚀性试验。结果表明,在5%NaCl溶液中,ND不锈钢耐蚀性能最好;在工作介质中,17-4PH不锈钢的耐蚀性最好。     

超声辅助涂覆对17-4PH螺母表面MoS_2涂层的影响

利用超声辅助作用在17-4PH不锈钢螺母表面涂覆MoS_2涂层,并与传统工艺比较,研究超声辅助涂覆对涂层形貌、厚度、耐蚀性和产品锁紧性能的影响。结果表明,采用超声浸涂可使MoS_2涂层更致密、厚度更均匀,且收口螺母经过196 h酸性盐雾试验,表面无锈蚀出现。采用超声涂覆的螺母经过1500次锁紧试验后,最大拧入力矩和最小拧出力矩扔满足产品使用要求。     

耐高温磷酸铁素体型沉淀硬化不锈钢的研究

结合目前耐高温磷酸不锈钢在国内外的应用情况，研制了一种新型的耐腐蚀一磨损金属材料，即耐高温磷酸铁素体型沉淀硬化不锈钢。结果表明，该合金不仅比传统合金性能优良，而且成本低，为湿法磷酸不锈钢选材拓宽了一条新路。     

不锈钢表面化学着色及其硬化处理

不锈钢表面的化学着色,日本、美国等国家早已实现了工业化,并广泛应用于建筑装璜、厨房用具、家用电器等方面。近几年来,国内许多研究及生产单位也相继开展这方面的研究工作,取得了一定的进展,有的单位也进行批量生产。但总的情况是,难点没有突破,重现性不理想,耐磨性没有解     

不锈钢表面处理技术

随着不锈钢在化工、机械、轻工、建筑、仪表器械等行业的广泛应用,对不锈钢的装饰性、防腐性、功能性的要求愈广,其表面处理技术视用途不同而异.笔者曾就不锈钢着色技术作过详细报导(见《五金科技》,1987年第3、4期).近年来,国内不锈钢表面处理技术有所发展,本文作一综述.一、抛光抛光就是对不锈钢材料经常使用的表面处理方法之一,可以获得镜面的光泽.对不锈钢的抛光可以采用机械抛光、化学抛光的电解抛光等三种方法.机械抛光只适用于简单工件,     

奥氏体不锈钢表面的激光冲击强化

在不同功率密度下用激光冲击方法对304奥氏体不锈钢表面进行强化,利用X射线衍射仪、扫描电镜和显微硬度计表征了不锈钢的表面组织和性能。激光冲击令奥氏体不锈钢表面形成了约80μm厚的硬化层,显微硬度从基体的160 HV提高到214 HV,同时形变过程会发生奥氏体向马氏体的转变。     

表面强化技术

日本新和工业公司最近开发成功了利用喷镀陶瓷的金属零件表面强化技术。该公司采用独创的控制装置,使等离子喷镀机工作,对零件涂敷陶瓷粉末。使表面形成薄膜,大幅度地提高了零件的耐磨损和耐热性。     

不锈钢表面抛光技术的研究进展

介绍了化学抛光、电化学抛光及复合抛光的特性、优缺点以及如何应用这些工艺技术对不锈钢进行着色前处理,指出了不锈钢表面抛光技术的发展方向。     

沉淀硬化不锈钢0Cr15Ni5Cu2Ti底漆的选择

阐述了H06-2、TB06-9和H06-1012H这三种底漆的成膜机理,通过喷涂于不锈钢0Cr15Ni5Cu2Ti后漆层结合力的检测和与面漆配套应用喷漆试片的湿热试验,得出TS96-71氟聚氨酯无光磁漆与H06-1012H果绿色环氧聚酰胺底漆或TB06-9锌黄丙烯酸聚氨酯底漆配套喷涂于不锈钢0Cr15Ni5Cu2Ti表面,均可得到性能优良的漆层,确定了不锈钢表面喷涂TS96-71氟聚氨酯无光磁漆所用的底漆。     

铸铁表面的不锈钢粉末喷涂技术

介绍了铸铁表面喷涂不锈钢粉末的预加工、喷涂工艺及喷涂后加工,并对涂层的性能做了测试,取得了较好的试验效果     

奥氏体不锈钢应变强化容器技术进展

应变强化技术的应用可以实现奥氏体不锈钢压力容器的轻型化设计,这对于节约能源、降低成本具有十分重要的意义。本文主要介绍了奥氏体不锈钢室温应变强化技术基本原理和相关要点。分析了国外应变强化不锈钢压力容器标准的结构设计、不锈钢材料许用应力值的选取等。     

奥氏体不锈钢压力容器的应变强化技术

介绍了应变强化基本原理,并分析奥氏体不锈钢压力容器应变强化两种模式——常温应变强化Avesta模式和低温应变强化Ardeform模式。同时,分析比较几种压力容器标准关于奥氏体不锈钢材料的许用应力选取,其中欧盟EN13445压力容器标准奥氏体不锈钢屈服强度按σ1.0选取,材料安全系数取值较低,非常实用。     

15-7PH不锈钢电渣重熔过程夹杂物的行为

为了明晰15-7PH沉淀硬化不锈钢中夹杂物的行为,进一步提高其洁净度,采用超高功率电弧炉初炼→AOD (Argon Oxygen Decarburization)脱碳→LF (Ladle Furnace)精炼→模铸工艺制备了自耗电极,并用带压摆控制的气体保护电渣重熔炉进行重熔。采用HORIBA氧氮氢气体分析仪检测了电渣重熔前后氧、氮等含量的变化;ASPEX扫描电镜分析了夹杂物的尺寸、数目、化学成分、形貌等。结果表明,电渣重熔后15-7PH不锈钢中氧、氮含量有轻微的下降,但夹杂物的组成变化不大,主要由氮化物夹杂物(氮化铝+氮化钛)、氮化物-氧化物复合夹杂物、氧化物夹杂物、硫化物-氧/氮化物夹杂物组成,其中氮化物夹杂物尺寸最大、数量最多,明显高于其他夹杂物。电渣重熔对夹杂物的数量、尺寸有明显影响。重熔后夹杂数量大幅增加,氮化物尤为明显,但大颗粒夹杂物明显减少。氮化物夹杂物大量存在的主要原因在于钢中存在较高的Al, Ti, N等元素,而电渣过程由于熔渣吸附、部分夹杂物溶解,使大颗粒夹杂物减少,重熔过程的快速冷却抑制了夹杂物长大,最终结果是夹杂物尺寸更细小,但数量增加。     

F_4表面处理技术

现在,已经研究成功不少F_4表面处理技术。但各有利弊,适用性不同。本工作选择具有代表性的钠—萘络合物法、醋酸钾热熔法、辉光放电法作对比试验,从而得出了一些具有实际意义的结果。