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《Planning》2016,(4)
从整个系统的角度出发对常减压装置换热网络进行优化,在保持换热终温不变的基础上,省出常减压换热网络的工艺物流,用作其他装置热源,进行和其他装置的热联合改进。结果表明,该方法节能效果十分明显,改造后可节约其他装置蒸汽消耗6.0 t/h,且涉及到的调整较小,在工程上更易实现。因此,采用系统分析方法,可以很好地降低全厂的能耗。 相似文献
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《Planning》2016,(11)
为进一步挖掘炼油装置节能潜力,降低能量消耗,利用热联合原理对部分装置用能进行分析,发现常压原油换热终温过低、焦化蜡油出装置先冷却下游再升温、用蒸汽进行工艺伴热等问题,可进行常减压原油与凝结水换热、催化与焦化装置热进料和部分装置改用热媒水伴热3项热联合改造。初步估算改造实施后可以提高原油换热终温10℃、节约循环水25t/h、伴热蒸汽节约15t/h,累计降低全厂能耗(标油)1kg/t左右,不但降低了能耗和运行成本,还取得较好的经济效益。 相似文献
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《Planning》2014,(12)
重油催化裂化装置是石化企业的重点耗能装置。为进一步提高重催装置低温位热量的利用率,降低装置能耗,对低温热水循环系统当前实际生产运行数据进行了评估计算,发现由于富气压缩机入口温度的瓶颈,低温热水循环使用了循环水冷却和蒸汽加热,操作不合理,能效非常低。因此,依据模拟优化结果,进行300×104t/a重催联合装置优化低温热水系统试验,以提高气分装置换热水低温位余热的利用效率,降低蒸汽消耗。试验结果表明,装置能耗显著降低。 相似文献
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《Planning》2017,(5)
化工生产装置有"质量要求"、"环保要求"。在化工生产中,不能片面强调节能而降低其他方面的要求。介绍一种化工生产节能的分析方法,将化工生产装置分为反应系统、分离系统、换热网络、公用工程4个层次,每个层次都包含质量、环保等要求,节能调整要由内到外逐层进行,实现各个要求,最终达到用能的优化;同时,将这种方法应用于辽阳石化己二酸装置后,产品的硝酸含量由1.5 mg/kg降至1.2 mg/kg,污水COD由140 kg/h降至87 kg/h,蒸汽消耗减少3 t/h,循环水消耗减少500 t/h,取得了较好的节能效果。 相似文献
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《Planning》2017,(8)
中国石油大港石化公司的原低温热系统未能充分有效利用,生产装置大量优质低温热源被浪费,节能潜力以待挖掘。通过三期工程,充分利用多个生产装置的优质低温热源,建立了南北区生产低温热系统,并完善生活采暖低温热系统,用于生产装置和罐区冬季伴热和全厂生活采暖;这不仅降低了生产装置热源冷却成本及装置、罐区冬季伴热的蒸汽消耗,同时也保障了液化气罐区伴热的安全生产。改造后全厂低温热利用得到全面优化,节能效果十分显著,全厂综合能耗分别减少20 444.18 k W和22 151.44 k W,经济效益巨大。 相似文献
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应用防腐型烟气冷凝热回收装置对北京某供暖锅炉房进行了排烟余热深度回收利用节能改造,将烟气作为吸收式热泵的低温热源用于供热。工程跟踪实测表明,采用烟气冷凝热回收装置可将锅炉排烟温度从84~114℃降到27~43℃,提高燃气利用效率(单项节能率)7.2%~13.6%;回收的烟气余热中水蒸气凝结潜热占68%~84%;排烟温度平均每降低10℃,锅炉系统总热效率提高约1.0%~2.3%;单位容量(1t/h)锅炉每天产生0.8~3.0t/d的烟气冷凝水,可回收利用;烟气冷凝水对烟气有显著的净化作用。因此,锅炉低温烟气余热深度利用有较大的节能、节水、减排潜力。 相似文献
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新风热回收作为降低建筑能耗的手段,对助力建筑业实现碳达峰、碳中和具有潜在作用。本文选取不同气候区的7个典型城市,对比分析各气候区典型建筑使用新风全热/显热回收系统的节能性和经济性。分析过程使用全年逐时动态法计算热回收系统的节能量,计算过程综合考虑风机能耗增量确定了热回收装置的节能开启条件,并考虑了热回收系统低温工况易结霜问题对节能效果的影响,为热回收装置节能量计算提供了一种相对准确的方法。分析结果显示,寒冷、夏热冬冷、夏热冬暖及较湿润的严寒地区使用全热回收相对更具节能和经济性,较干燥的严寒地区和温和地区采用显热回收则相对更具经济性,但温和地区采用热回收系统的投资回收期在5 a以上,不适合全面推广。分析结论为新风热回收系统在我国的推广提供了一定参考。 相似文献