共查询到20条相似文献,搜索用时 62 毫秒
1.
2.
燃煤锅炉产生的烟气经脱硝后流入锅炉尾部的回转式空气预热器,烟气中含有大量SO3以及大量水蒸气,二者生成硫酸蒸汽,过高的煤质含硫量以及过量空气系数将导致SO3含量过高,造成过高的酸露点.此外,空气预热器位于脱硝之后,脱硝设备逃逸的NH3与SO3以及水蒸汽生成NH4HSO4,如果空气预热器冷端搪瓷元件表面温度过低且低于烟气... 相似文献
3.
通过垃圾热值来确定一次风入炉温度,由一次风温度来选择一种两段式的加热方案,并通过理论分析确定低压段出口空气温度,从而分析计算出各种蒸汽的消耗量。推荐采用汽机一级抽汽和锅炉汽包饱和蒸汽分别对蒸汽空气预热器的低压段和高压段进行加热,高压段的疏水通过闪蒸回收蒸汽。对一次风的加热分析思路,可供不同参数、不同规模的垃圾焚烧炉一次风系统加热设计参考。 相似文献
4.
5.
我国居民在生产生活的过程中,产生了大量的生活垃圾,这些生活垃圾如果没有进行处理就会造成大量的污染,因此需要对这些垃圾进行焚烧处理,并且利用余热锅炉将燃烧过程中产生的能量转化为热力能源,这些能源可以进行供热或者是发电。目前我国已经建立了生活垃圾焚烧发电厂,并且通过回收垃圾的方式,处理了大量的生活垃圾,这种方式不但能够对能源进行回收利用,还能给企业带来相应的经济效益。文中就提高生活垃圾焚烧发电厂能源利用率的方法进行相关的分析和研究。 相似文献
6.
蒸汽预热器用于垃圾焚烧炉中,通过向换热管中通入高、低压蒸汽凝结放热来加热送风机出口的冷风,将风温由室温提高到220℃左右.目前应用较为广泛.蒸汽预热器空气流速一般为7~10m/s,风速较高,在锅炉其他设备上发生过换热管束振动现象.蒸汽预热器采用换热管排方式设计,换热管布置较为紧凑,因此,在设计蒸汽预热器时需要考虑管束振... 相似文献
7.
生活垃圾焚烧发电项目采用蒸汽-空气预热器,蒸汽经过与空气换热后产生凝结水,通过疏水系统进行回收。疏水系统的工艺及设计直接影响一次风温能否满足运行需要,起到关键性作用。本文结合多个生活垃圾焚烧发电项目运行问题,经过改造以及优化设计后的情况,分析了不同蒸汽-空气预热器疏水系统及蒸汽参数的特点,优化了蒸汽-空气预热器疏水系统工艺技术方案,确保蒸汽-空气预热器运行所需的蒸汽参数,降低高压抽汽量,节约能耗,满足风温要求,并对疏水系统的设计提出建议,为新项目的优化设计以及运行项目中疏水系统问题提供借鉴。 相似文献
8.
张陆兴 《中国锅炉压力容器安全》2010,(2):51-53
有机热载体锅炉余热回收装置是通过吸收锅炉高温尾气热量加热水产生蒸汽的设备,它安装在锅炉后部串接在锅炉尾部排烟口与引风机之间的烟道上,一般由预热器和储气罐组合或单独一个预热器组成,配备水泵、水位计、压力表、自动控制设备、报警装置、安全阀等相关附件。设计压力为0.8MPa左右,设备运行后自动给水不需人工操作。目前主要有二种类型:一种是热管型, 相似文献
9.
垃圾焚烧锅炉、碱回收锅炉等设备通常配套蒸汽空气预热器,利用汽包抽汽、汽机抽汽加热一二次风。减少蒸汽的用量或者更少的消耗高参数蒸汽,可以提高机组的能效指标。空气预热器汽水系统通过采用多级闪蒸设计形式,逐步减小闪蒸汽的压力,实现分段换热,其中高参数蒸汽耗量只需占较小比例。此外汽机的低压抽汽由于压力很小,导致无法疏水回到除氧器。将疏水方向改至凝汽器,可以实现用低压蒸汽加热空气。 相似文献
10.
11.
12.
13.
14.
对垃圾焚烧电厂锅炉一次风空气预热器的二段式、三段式、四段式型式进行了对比分析,结果表明采用过冷段设计的四段式空气预热器热力系统,配合液位控制罐和调节阀的使用,可有效避免疏水闪蒸汽蚀、疏水不畅等问题,显著提高了锅炉空气预热系统可靠性和调节灵活性. 相似文献
15.
介绍弱爆炸波吹灰器的工作原理和系统构成,以其在大唐盘山电厂3#锅炉空气预热器成功应用为实例,从空气预热器蒸汽吹灰系统存在的问题及进行弱爆炸波吹灰器改造的必要性、实际应用效果和运行中注意事项等几个方面入手,综合论证了弱爆炸波吹灰器对锅炉安全、经济运行的重要作用。 相似文献
16.
17.
空气预热器的作用是利用锅炉尾部烟气的余热加热空气,然后将热空气再送入锅炉。它一方面降低了排烟温度,减少 Q_2排烟损失,另一方面可以改善炉内燃烧工况、提高炉膛温度,增加蒸汽出力和减少 Q_3化学不完全燃烧损失,因此,相应地提高了锅炉的热效率。空气预热器能有效地降低排烟温 相似文献
18.
19.
助燃空气温度直接影响到垃圾焚烧的效果和锅炉的热效率,目前垃圾焚烧电厂的空气预热器主要有蒸汽加热和烟气加热两种方式.结合国内垃圾焚烧电厂设计和运行的实例,对采用这两种形式的空气预热器在设备投资、经济效益和运营维护方面进行了比较分析. 相似文献
20.
兰州石化公司炼油厂3.0Mt/a重油催化裂化装置的两台余热锅炉在运行中存在烟气侧运行阻力大、排烟温度高、省煤器给水入口温度低、存在尾燃等问题。采用翅片管结构省煤器、提高助燃空气温度、改造燃烧器、布置正压防爆固定旋转式蒸汽吹灰器对余热锅炉进行节能技术改造。改造后,两台锅炉炉膛压力分别由改造前的2.8kPa和2.7kPa降到1.9kPa和1.8kPa,余热锅炉烟气侧阻力降低;锅炉排烟温度由300℃降到205℃,烟气热量利用率和锅炉热效率得到提高;增设给水预热器后,省煤器给水温度及出水温度分别提高到150℃和240℃,外取热器及油浆蒸汽发生器多产蒸汽10t/h,两台锅炉总产汽量增加了60t/h,产生效益1908.42万元。 相似文献