两级EGSB+AO+Fenton组合工艺深度处理农药废水

江苏某农药化工厂生产废水成分复杂,各生产段废水污染程度各异。新建废水处理站设计规模为460 m3/d,设计方案选用"预处理+生化处理+深度处理"组合工艺对该废水进行处理。其中,预处理采用"MVR蒸发器+氨氮分离膜+溶气气浮+Fenton氧化+混凝沉淀"组合工艺;生化处理采用"两级膨胀颗粒污泥床(EGSB)反应器+缺氧池+好氧池"组合工艺;深度处理采用"Fenton氧化+多介质过滤器"组合工艺。工程实际运行结果表明,出水CODCr60 mg/L,氨氮5 mg/L,TP 0. 1mg/L,各项水质指标均达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中一级排放标准的要求。该处理系统运行稳定,抗冲击负荷能力强。     

高浓度鱼粉(海产品)加工废水处理工艺研究与应用

采用"预处理+气浮池+水解酸化+A~2O+絮凝沉淀+纤维转盘滤池+次氯酸钠消毒"的组合工艺对高含盐量、高COD、高氨氮的鱼粉加工及冷藏废水进行处理,处理规模为5000 m~3/d,总投资为2900万元,单位处理成本2.85元/吨污水。运行稳定、工艺成熟可靠、管理方便,系统运行效果良好,出水水质稳定可以达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A类排放标准。     

制药废水处理工程实例

化学合成制药废水属于生物毒性大、可生化性差,高浓度、高盐、难降解有机废水。本工程部分高盐废水采用蒸馏工艺进行预处理;综合废水采用"微电解+化学氧化+升流式厌氧反应床+PACT曝气池+缺氧/好氧"工艺进行处理,运行结果表明,组合工艺处理效果稳定,抗冲击负荷能力强,出水COD300 mg/L,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的二级排放标准。     

调节—混凝—沉淀工艺处理小规模酸洗废水

采用调节—混凝—沉淀组合工艺处理某机械公司酸洗废水。该工程处理水量为30 t/d,当进水的总磷、总铁、Zn2+平均质量浓度分别为33.3、230.0、44.0 mg/L时,该工艺对总磷、总铁、Zn2+的平均去除率分别为99.9%、99.0%、97.7%,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级排放标准,工艺运行费用为0.80元/t。调节—混凝—沉淀组合工艺适于处理小型机械厂内部的酸洗废水。     

A/O+BAF组合工艺处理石化废水现场应用

介绍采用A/O与BAF组合工艺对石化混合废水进行处理的情况。在污水厂A/O工艺基础上,加一级低负荷曝气生物滤池(BAF),并进行现场应用,考察A/O+BAF组合工艺对该类混合石化废水的处理效果。运行结果表明,该组合工艺运行成本低,出水满足GB 13457—1996《污水综合排放标准》一级排放标准要求。     

蓄电池生产含铅废水处理与回用

研究了蓄电池生产含铅废水处理与回用工艺,采用"混凝反应+斜板沉淀"组合工艺进行处理,确保出水水质达到规定的污水综合排放标准(GB 8978-1996)中的一级标准,同时要求废水总铅质量浓度小于0.5 mg/L。工程调试实践表明,该工艺运行效果良好,出水水质达到排放标准,能够高效去除水中铅污染物。     

厌氧酸化+生物接触氧化+次氯酸钠消毒医院废水工程实例

医院废水作为一类特殊废水类型,已成为越来越多的关注热点。本项目针对怀化市某医院废水的特性,采用"厌氧酸化+生物接触氧化+次氯酸钠消毒"工艺进行处理。实际运行表明,出水水质能稳定达到《医疗机构水污染物排放标准》(GB18466-2005)排放要求。项目总投资92.52万元,每吨污水综合处理运行费用0.54元,可为其他同类型医院废水处理工程提供示范。     

混凝土管桩综合废水处理工程实例

本文采用"隔油调节+厌氧酸化+生物接触氧化+混凝沉淀+超滤"组合工艺处理混凝土管桩综合废水,介绍了处理工艺流程、工艺参数以及最终处理效果。实际运行结果表明,出水COD、BOD5分别为50、9.0 mg/L、SS、氨氮、动植物油以及石油类的平均质量浓度分别为25、3.0、0.5、0.3 mg/L,出水水质优于广东省水污染物排放限值(DB44/26-2001)第二时段一级排放标准要求,项目总投资80.7万元,总运行费用为4.08元/m~3,该工程可对同类废水的治理提供借鉴。     

气浮+UASB+SBR技术处理高浓度淀粉废水工程实践

采用气浮+UASB+SBR工艺处理高浓度马铃薯淀粉废水,处理水质达到了污水综合排放标准(GB 8978-1996)一级标准,运行费用为1.59元/m3。此工程具有良好的环境和社会效益,同时,为类似工程提供了范例。     

深井曝气技术处理炼油废水工程实例

通过对炼油废水水质特性的分析,采用两级隔油+两级气浮+缺氧+深井曝气组合工艺处理该废水。工程实践表明:该组合工艺能有效处理炼油废水,出水水质符合当地污水综合排放标准排入污水处理厂标准,且抗冲击负荷能力强。     

混凝-微滤法处理含铜、镍电镀废水试验研究

针对目前太湖地区日益提高的电镀废水排放标准,提出采用混凝-微滤膜过滤组合工艺来去除电镀废水中的铜和镍。从工程应用的角度出发,研究并探讨FeSO4混凝-微滤膜法去除电镀废水中铜、镍时的影响因素,并确定其最佳运行参数,考察该组合工艺的实用性。所取电镀废水中Cu2+质量浓度为57.6 mg/L,Ni2+质量浓度为42.0 mg/L,采用FeSO4混凝剂及PVDF微滤膜处理后,出水中Cu2+和Ni2+质量浓度为0.15、0.87 mg/L,低于国家《污水综合排放标准》一级排放标准要求,同时具有较强的经济适用性。     

UASB+两级接触氧化+混凝沉淀处理豆制品加工废水

介绍了UASB+两级接触氧化+混凝沉淀组合工艺处理豆制品加工废水的工程实例。运行结果表明,该工艺处理效果稳定,出水平均COD、BOD5分别为64、20 mg/L,SS、NH3-N平均质量浓度分别为39、9 mg/L,出水水质达到污水综合排放标准(GB 8978-1996)排放标准一级标准。     

某生活垃圾综合处理厂废水处理系统工艺设计实例

本文结合工程设计实例,介绍了以"预处理+MBR+NF"为主的组合工艺在生活垃圾综合处理厂废水处理中的工艺流程、主要设计参数、工程设计特点、实际运行效果及技术经济指标,工程运行结果表明,采用该组合工艺处理生活垃圾综合处理厂废水,出水各项污染指标均能稳定达到地方《污水综合排放标准》中三级排放标准。与此同时,NF浓缩液通过采用"化学软化预处理+DTRO"工艺进行浓缩液减量,可使浓缩液量最终将至10%以下。     

铅酸蓄电池生产企业含铅废水的处理技术

采用中和—混凝沉淀—活性炭吸附的组合工艺,对铅酸蓄电池生产企业的含铅废水进行处理,出水COD<50 mg/L,Pb2+<0.9 mg/L,满足《污水综合排放标准》的一类标准要求,且具有工艺操作简单、设备使用周期长、运行费用低等优点。     

生猪屠宰企业废水处理工程实例

屠宰废水是一种量大面广的高浓度有机废水,结合类似废水处理的工程经验和实验研究结果,本工程采用"厌氧反应器+Bardenpho+Fenton氧化"的主体工艺对此类废水进行处理。实际运行结果表明,该工艺处理效果好,运行稳定,最终出水水质能够达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)中一级A规定的排放标准。     

微电解/Fenton氧化/水解酸化/生物接触氧化处理制药废水

某制药厂废水处理工程,采用微电解/Fenton氧化/水解酸化/生物接触氧化组合工艺处理制药废水,根据实际运行情况分析,该工艺对制药废水有良好的处理效果,耐冲击负荷强、运行稳定,该工程从2016年6月运行至今出水水质达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中的三级标准.     

有机胺与香料生产复合化工废水处理工程实例

针对盐城市某化工企业生产有机胺和香料2种产品产生的化工废水,采用在2个工段各铺设2套管网对每个工段产生的高低COD废水进行分类收集、处理,利用"铁炭微电解+Fenton催化氧化+中和+絮凝沉淀"工艺处理高COD废水,其出水与低COD废水混合,再通过"水解酸化+A/O+MBR+氧化池(应急用)"组合工艺处理。实际运行结果表明,出水COD为465 mg/L,SS、NH4+-N、TP、TN、甲醛、甲苯的质量浓度分别为350、45、1.7、52、0.08、0.1mg/L,各指标均优于《关于〈盐城市沿海化工园区环境影响评价与环境保护规划报告〉的批复》(苏环管[2003]90号)中园区污水处理厂的接管标准,处理费用为9.37元/m~3。     

UBF+A/O+MBR组合工艺在化工废水处理中的实际应用

采用UBF+A/O+MBR组合工艺对某石油化工企业车间废水进行处理,介绍了工艺流程、主要构筑物及设计参数、工程运行和成本情况。运行效果表明,COD去除率高达98.97%,NH3-N去除率在96.91%左右,该工艺具有很好的处理能力且运行稳定,处理出水水质能达到国家综合污水排放标准(GB 8978-96)二级标准。     

厌氧+MBR+人工湿地处理化工废水的工程实践

浙江某化工企业废水具有成分复杂、水质变化大等特点,工程在对高浓度废水进行分质处理的前提下,采用厌氧+MBR+人工湿地工艺对其进行处理,运行实践表明,系统运行可靠、耐冲击负荷能力强、处理效果显著,出水COD60 mg/L,NH3-N10 mg/L,远优于《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)中的一级标准。出水可以满足设备冲洗、绿化等用水要求。     

香精香料废水废气处理工艺研究及设计

针对香精香料废水难降解、成分复杂、水质波动大、可生化性差、具有生物毒性等特点,对不同工艺段废水采用不同的预处理技术,综合后废水通过水解酸化/生物强化/接触氧化+MBR/催化氧化/碳滤池组合工艺进行处理。运行结果表明,工艺运行稳定,出水水质达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准。该工程废水处理池体加盖,进行废气收集,收集后废气经喷淋系统洗涤、低温等离子氧化、吸附塔吸附达标后高空排放。