双冲量调节系统的应用

我厂用重油气化制取半水煤气的生产装置中,废热锅炉是其重要设备之一。在废热锅炉的正常运行中,汽包液位是表征其生产过程的主要工艺指标,同时也是保证废热锅炉安全运行的主要条件之一。液位过高,由于汽包上部的空间减小,会影响汽、水的分离,使蒸汽产生带液现象,不仅降低了蒸汽的产量和质量,而且直接导致喷头带水的严重生产事故。当液位过低,轻则影响汽、水平衡,重则烧干锅炉,严重时会导致锅炉爆     

配置工业电视提高锅炉水位测控水平

汽包水位是锅炉运行是否正常的重要标志之一,维持汽包水位在允许范围内是保证锅炉安全运行的必要条件。水位保护的作用是:当锅炉缺水而造成汽包水位过低时,避免"干锅"和烧坏炉管;当水位过高造成"满水"时,及时打开放水阀,避免水进入过热器,     

锅炉汽包水位测量与控制

文章介绍了锅炉汽包水位的测量方法,单冲量及三冲量控制方案的特点及需注意的问题。汽包水位是锅炉运行中的一个重要的安全性监控参数,保证汽包水位正常是保证锅炉和汽轮机安全运行的必要条件。水位过高会破坏汽水分离装置的正常工作,导致蒸汽带水,造成受热面积结垢,严重时会导致汽轮机水冲击振动、叶片损坏;水位过低会破坏水循环,引起下降管带汽,影响水循环工况,造成水冷壁管烧坏,甚至引起锅炉爆炸事故。将汽包水位控制在一定范围内是锅炉安全稳定运行的基础。     

锅炉点火启动过程中汽包水位控制的重要性

锅炉汽包水位是主要监视和控制的主要参数之一,锅炉启动过程中极为重要,汽包水位低,影响锅炉的正常水循环,汽包水位过低或汽包无水,造成锅炉水冷壁过热或爆管。汽包水位高,会使饱和蒸汽湿度增大,过热蒸汽温度降低,影响锅炉的正常启动,汽包水位过高或汽包满水会造成过热器进水、过热器水堵、主蒸汽温度下降、主蒸汽管道振动、汽轮机组过水被迫打闸停机。汽包水位的稳定直接关系到锅炉机组和汽轮机机组安全性。     

干熄焦系统锅炉汽包液位的控制

汽包液位控制是干熄焦锅炉的重要参数.液位过高会影响汽水分离效果,蒸汽带液;液位过低会破坏水循环,缩短锅炉寿命.当蒸汽负荷突然增大时,锅炉会出现暂时的压力下降,水的沸腾加剧,导致液位上升,产生虚假液位.此时应加大给水,但如果采用单参数调节系统,就会据此虚假液位错误地关小给水调节阀,减少给水量,待汽水达到新的动态平衡时,液位下降,远离给定值;如果负荷减少,压力上升,则会使汽包液位发生较大的波动.     

汽包液位的三冲量控制应用研究

锅炉生产运行安全的一个关键指标就是汽包液位,液位过高或过低都会产生不利的影响,因此,做好汽包液位的控制是一项极为重要的工作。而要做好汽包液位的良好控制,比较分析不同设备和工况下的控制方案认为三冲量控制是一种非常有效实用的调节方式,其通过分别引入汽包液位、蒸汽流量和给水流量3个信号,经过一定运算后,共同控制一个调节阀来实现精准控制。基于此,本文从三冲量的控制原理、优势、实现过程、常见故障处理等几个方面,就汽包液位的三冲量控制方案进行了详细分析。     

锅炉汽包水位的控制与调整

汽包水位是锅炉运行中的一个重要监控参数,它反映了锅炉负荷与给水的平衡关系。汽包水位过高会造成汽空间缩小,将会引起蒸汽带水,影响汽水分离效果使蒸汽品质恶化,以致在过热器管内产生盐垢沉积,使管子过热,金属强度降低而发生爆破。水位过低会造成锅炉水循环的破坏,使水冷壁管超温过热。因此加强对水位的控制和调整至关重要。这就要求汽包水位在一定范围内,适应各种工况的运行。     

锅炉汽包水位控制系统改进的重要性

蒸汽锅炉是石油、化工、电力等工业企业的重要热能设备,锅炉汽包液位是其生产过程中的重要工艺控制指标,同时也是保证锅炉安、稳、长、满、优运行的主要条件之一。液位过低,不仅影响水汽平衡,而且还会烧干锅炉,严重时还会导致锅炉爆炸等恶性事故发生。液位过高,使蒸汽产生“带液”现象,不仅降低了蒸汽的产量和质量,而且还会使过热器结垢,或使汽轮机叶片损坏,影响锅炉内的日常运行。     

KMM调节器在锅炉液位调节中的应用

以75t循环硫化床锅炉控制系统中的汽包液位三冲量调节为例,介绍了KMM可编程调节器在锅炉液位中的控制原理及系统的组态。应用效果表明,汽包液位调节质量高,系统运行正常。     

金隆铜业转炉废热锅炉汽包液位三冲量控制

介绍了锅炉汽包液位单冲量、双冲量和三冲量控制方式的特点.结合转炉间歇式生产的特点,金隆铜业在转炉2H1B作业方式下废热锅炉汽包液位采用2段式液位设定结合三冲量控制方式,在转炉3H2B作业方式下废热锅炉汽包液位采用3段式液位设定结合三冲量控制方式,保证了废热锅炉安全、稳定运行.同时对废热锅炉安装和使用提出几点建议.     

用可编程调节器进行锅炉汽包液位三冲量调节

一、概述目前在许多大中型硫酸生产装置上设置了废热锅炉,利用废热锅炉产出蒸汽进行余热发电。废热锅炉汽包液位高低直接影响产出的蒸汽品质、发电机组运行安全和整个生产装置的正常运行,因此实行汽包水位自动控制,保持汽包液位在一定的高度对于整个生产和发电系统正常运行非常重要。本文以     

汽包液位设计选型及控制的探讨

锅炉汽包液位的准确测量、稳定控制和可靠运行是锅炉安全运行的重要保证。通过几种汽包液位计优缺点的比较认为:应优先选择玻璃板液位计、差压法液位计及电接点液位计。再根据实际情况确定汽包液位是否需要补偿,以及是否需要采用三冲量等复杂的方式去控制。     

1#-6#锅炉汽包水位测量方法的改造

保持锅炉汽包水位在正常范围内是锅炉运行的一项重要的安全性指标。由于负荷、燃烧工况及给水流量的变化，汽包水位会经常变化。众所周知，水位过高会急剧波动会引起蒸汽品质恶化和带水，造成受热面结盐，严重时会导致汽轮机水冲击振动、叶片损坏；水位过低会引起排污失效，炉内加药进入蒸汽，甚至引起下降管带汽，影响炉水循环工况，造成炉管大面积爆破。由于汽报水位测量和控制问题而造成的上述恶性事故的情况时有发生，严重影响火电厂运行的安全性。     

密度补偿在液位测量中的应用

0前言准确的汽包液位高度是确保安全生产、长周期稳定运行的关键之一,它是提供稳定、优质蒸汽的重要参数。液位过高,汽水分离效果不好,使蒸汽带液,影响产汽量并会使后续工段设备结垢,严重时还会损坏设备;液位过低,容易导致汽包局部过热而使设备爆裂。因此,汽包液位必须严格控制     

浅谈在甲醇生产中余热锅炉汽包的液位控制

汽包是锅炉的关键组成部分,它工作的好坏直接影响到输出蒸汽的品质以及全装置热平衡状况。对于余热锅炉来说,汽包的正常运行是整个装置正常生产的基础。本文阐述了汽包液位调整的原理,分析了装置开停工状态下的液位变化特征和处理方法,并对当前存在的困扰因素进行了讨论。     

低压余热锅炉腐蚀原因分析及对策

双压锅炉在运行过程中发现低压锅炉炉水水质混浊、发黄,通过分析发现是由于锅炉汽包酸性腐蚀,造成炉水中铁离子含量过高所致。采取了炉水加碱处理,控制pH值在11±0.2范围内,相对碱度小于0.2 mmol/L,使炉水水质恢复正常。     

锅炉汽包水位自动控制系统改造

0前言 山西兰花集团化肥厂为年产180kt合成氨、300kt尿素的生产企业,蒸汽由5台25t／h锅炉供给。锅炉汽包水位控制是保证锅炉运行可靠的重要环节之一,水位过高,会影响汽包内汽水分离效果,使汽包出口的饱和蒸汽带水增多,无法保证蒸汽的质量;水位过低,则可能影响循环,导致水冷管壁被烧坏或爆管。     

带平衡容器锅炉液位的测量

锅炉液位由于汽包内蒸气温度过早高无法采用双法兰差压变送器直接测量，而是通过冷凝罐后接导压管用普通差压变送器测量，为恒定液柱、补偿汽包内外温差引起的介质密度变化，常规大、中、小型锅炉都在汽包侧面通过截止阀配备有平衡容器，通过平衡容器连接导压管用差压变送器测量汽包液位，常规的测量方法是汽包液相接仪表高压测、汽包汽相接仪表低压侧，通过负迁移的方法，利用普通差压变送器（如1151、1751等）测量锅炉的液位，下面介绍的方法是利用特殊的锅炉汽包液相接仪表低压侧，汽包汽相接仪表高压侧，通过仪表反向输出的功能来测量液位，这种测量方法充分利用平衡容器的结构特点，消除了常规负迁移法对仪表精度的影响，利用具有反向输出功能的差压变送器（如EJA110、823d/p等）来完成锅炉液位的测量。     

锅炉汽包三冲量调节系统的设计

对锅炉汽包液位控制进行了全面的分析。介绍了采用先进仪表实现三冲量控制的方法，可确保锅炉安全、正常运行，提高控制精度，增加经济效益。     

余热锅炉满水事故的控制与防范措施

<正>在实际工作中,由于受窑系统波动的影响,低温余热锅炉的温度、压力和蒸发量,无法在短时间内得到有效的调整,会造成锅炉满水事故,进而影响发电机组的安全运行。1造成锅炉满水的原因1)锅炉冷态时汽包水位高于零水位,点窑投料后,窑头AQC炉进烟温度和负压升高,滞留在蒸发器和热水器内的汽水受热膨胀,体积增大,造成水位急剧上升。2)窑正常运行中,突然发生止料事故。在锅炉给