木焦油酚醛树脂复合固砂剂的研究

以木焦油和甲醛为原料、对甲苯磺酸为催化剂制备了木焦油树脂,然后与酚醛树脂复配,并加入硅烷偶联剂配制成复合固砂剂。通过FTIR和热重分析对木焦油树脂结构进行了表征,并对复合固砂剂的固砂性能进行了考察。结果表明,优化复合固砂剂配方为:木焦油树脂与酚醛树脂质量比4∶1、10%固化剂、1%偶联剂ND-42,制得的固结岩心在300℃水蒸气下恒温12 h后的抗压强度达到3.85 MPa,渗透率为1.22μm~2,且具有较强的抗酸、抗盐及耐高温性能,能满足高温出砂井的防砂要求。     

淀粉接枝型吸水树脂反相胶乳固砂性能研究

以玉米淀粉、丙烯酰胺（AM）、二甲基二烯丙基氯化胺（DADMAC）为原料，过硫酸铵为引发剂，通过反相乳液聚合，合成了淀粉接枝型吸水树脂反相胶乳，通过室内模拟防砂试验发现，所合成的淀粉接枝型吸水树脂反相胶乳具有良好的固砂和防砂性能，其防砂和固砂性能优于目前所使用的酚醛树脂固砂防砂剂。     

自生泡沫树脂固砂体系性能研究

为解决泡沫型树脂固砂体系成本较高、制备工艺复杂、高温高压油藏时预期防砂效果较差等难题,着重开展了自生泡沫树脂固砂体系的性能研究。以价格低廉的通用型UF(脲醛树脂)作为试验对象,采用搅拌法制备了密度较低(≤0.4 g/cm~3)和泡沫性能优良的UF泡沫固砂体系;然后引入自生发泡体系,以确保固砂剂在以泡沫形式注入地层时固结岩心具有较高的渗透率。研究结果表明:在高温高压(60℃、7 MPa)条件下固结岩心的压缩强度为4.2 MPa、渗透率为3.5μm~2;该固砂体系能在油藏高温60℃条件下固化,并且固结岩心具有耐水性优、耐油性佳以及能适应地层高矿化度的环境要求,因而可应用于非均质油藏水平井、套变井及地层的2次防砂。     

木焦油改性生物油-酚醛树脂胶粘剂的工艺条件研究

以木焦油作为BOPF(生物油-酚醛树脂)的改性剂,制备BTPF(木焦油改性生物油-酚醛树脂)胶粘剂,并用于胶合板的制备。以木焦油加入量、催化剂(NaOH)含量和反应时间作为试验因素,以胶接强度、黏度和凝胶时间作为评价指标,采用正交试验法优选出制备BTPF胶粘剂的最佳工艺条件。结果表明:当w(木焦油)=15%、w(NaOH)=4%和反应时间为40 min时,BTPF胶粘剂的综合性能相对最好,并且完全满足GB/T 14732-2006标准中的指标要求,相应胶合板的胶接强度(1.54 MPa)和甲醛释放量(0.25 mg/L)达到了GB/T 18580—2001标准中的Eo级指标要求。     

木焦油部分替代苯酚合成酚醛树脂胶粘剂的研究

采用简单蒸馏法，获得木焦油中150-250℃的馏分；采用气质联用仪（GC—MS）对此馏分的成分进行了分析，确定了37种化合物，其中酚类化合物的相对含量为40％，占总体木焦油的11％以上、用木焦油部分替代苯酚合成酚醛树脂胶粘剂，同时采用一次投甲醛法，对焦油替代量、反应温度、反应时间、催化剂含量等工艺参数进行了正交化试验，确定了最佳工艺条件？制得的酚醛胶的性能符合GB／T14074—2006的要求，胶合强度高达308MPa。采用木焦油的部分替代苯酚，降低了酚醛树脂胶粘剂的成本，也为木焦油的利用提供了一条途径，因此具有良好的工业前景与环境效益     

木焦油环氧树脂固化剂的制备与性能研究

通过质谱分析法,对减压蒸馏处理后的精木焦油进行了成分分析。分析结果表明:总的酚类物质在处理后木焦油中的质量分数为39.6%,占处理前木焦油质量的34%以上。通过曼尼希反应,以木焦油为原料制备了酚醛胺类木焦油环氧树脂固化剂,并考察了木焦油的用量、甲醛与三乙烯四胺质量比、反应温度对涂膜性能的影响。采用正交试验优化了固化剂的合成工艺。试验结果表明:木焦油占原料质量的44.4%,n(甲醛)∶n(三乙烯四胺)=1∶1.2,反应温度为80℃为最佳合成工艺条件。     

油井复合化学防砂技术在文明寨油田的应用

复合防砂技术是在树脂固砂的基础上进行了配方的完善和工艺的改进,由单一防砂变为复合防砂。在固砂剂树脂中加入缓速低度交联的固化剂并以单液法的形式注入,提高了药剂的利用率。采用水溶性阳离子有机聚合物作为抑砂剂预处理地层,稳定远井地带的"流砂"。固化增强剂加快地层中固砂剂的固化,疏通孔隙,并具有解堵作用,解决了过去防砂有效期短,效果差的问题,该工艺施工简单、防砂后井内无遗物、后期处理方便,较好地解决了细粉砂、老井含水高、地层亏空较大井的防砂问题,是文明寨油田目前地层防砂的首选方法。     

化学防砂在疏松砂岩油藏中的应用与趋势

化学防砂具有工艺简单、渗透率恢复值高、适合疏松砂岩油藏防砂、后处理简单等特点.文章就化学防砂的特点、主要方法及应用进行探讨,介绍了化学胶结防砂、人工井壁防砂两种主要方法,并指出化学防砂技术的发展方向.     

改性氟硅酸—水玻璃固砂胶粘剂的研制

研制了一种改性氟硅酸—水玻璃油井固砂胶粘剂,其胶凝时间可由氟硅酸的加入量来控制,与偶联剂丁复合可有效地提高其压缩强度及耐油耐水性能     

微波固化碳纤维/环氧树脂胶的研究

介绍了微波固化热固性树脂的原理和特点,利用微波炉设备和选择的一种较好微波吸收剂,探讨了微波固化工艺。研究表明,利用微波固化环氧胶时,不仅固化时间短,而且剪切强度优于加热固化。     

高温固化环氧树脂胶粘剂的研究

以酚醛环氧树脂(F-51)、不同种类的固化剂和填料等为主要原料,配制不同的EP(环氧树脂)双组分复合材料修补用胶粘剂。采用单因素试验法优选出制备EP胶粘剂的较佳工艺条件。结果表明:当m(F-51)∶m(固化剂PA651)=100∶55、m(气相白炭黑)∶m(高岭土)=15∶80时,制成的EP双组分胶粘剂可在较高温度(室温/1 d→170℃/1 h)条件下固化,其剪切强度为13.8 MPa、压缩强度为85.1 MPa和压缩模量为5.7 GPa,并且其凝胶时间较长、流动性控制性较好、耐介质浸泡性和操作方便性俱佳,完全满足复合材料修补用胶粘剂的使用要求。     

橄榄油-脲醛树脂胶的固化特性研究

以甲醛与尿素缩聚反应生成脲醛树脂为基础,加入橄榄油与三乙醇胺形成的三乙醇胺皂化物,合成了橄榄油-脲醛树脂胶粘剂,主要探讨了胶粘剂的固化特性。研究结果表明:橄榄油的加入延长了脲醛树脂胶粘剂的固化时间,增大了固化反应起始反应温度和放热峰值温度。此外,橄榄油的加入降低了胶膜硬度的同时,大幅提升了胶粘剂的耐水性能。     

钛酸四丁酯-有机硅树脂基体的固化特性研究

以γ-缩水甘油丙基醚三甲基硅烷和钛酸四丁酯为原料,用溶胶-凝胶法制备了含有杂原子Ti的有机硅树脂基体。借助差示扫描量热法和傅里叶变换红外光谱,研究了其凝胶特性和固化特性,并确定了固化反应工艺。     

新型环氧树脂胶粘剂的固化动力学研究

在不同升温速率下采用非等温差示扫描量热（DSC）技术对一种新型改性环氧树脂胶粘剂的固化反应过程进行了跟踪,并利用Kissinger、crane方程以及Arrhenius方程对该固化反应进行了动力学分析。结果表明,该固化反应的活化能为59.18kJ／mol,反应级数为0．89;结合Dsc谱图确定其固化工艺为130℃／1h＋150℃／2h＋175℃／3h。     

汽车用环氧树脂结构胶固化动力学研究

运用非等温DSC(差示扫描量热)法对Sikapower-492G型汽车用EP(环氧树脂)结构胶在动态升温过程中的固化动力学进行了研究。根据不同升温速率时的DSC曲线,采用Kissinger法、Crane法、Ozawa法和温度-升温速率(T-β)外推法等得到该EP胶粘剂的动力学参数。结果表明:该EP胶粘剂体系的固化动力学可用1级固化动力学模型进行表征;该EP胶粘剂的凝胶化温度、固化温度和后处理温度约分别为123、164、224℃,其表观活化能、频率因子和反应级数等动力学参数分别为117 kJ/mol、1.80×1013 s-1和0.934。     

水下环氧树脂胶粘剂用水下固化剂的性能研究

目前可用于水下粘接的EP(环氧树脂)胶粘剂用水下固化剂种类不多,主要是一些憎水类改性胺固化剂(如810和301P等)。以不同种类的水下固化剂作为试验对象,着重探讨了水下固化剂的本体黏度、相应水下EP胶粘剂的某些性能(如水下凝胶时间、水下拉伸剪切强度及水下压缩强度等)。研究结果表明:水下EP胶粘剂的适宜凝胶时间为1h左右;水膜隔离胶粘剂/被粘物的界面问题只影响拉伸剪切强度,而不影响压缩剪切强度,故水下固化剂的憎水性良好时,相应EP胶粘剂的压缩强度相对较高,但其钢/钢拉伸剪切强度会受到一定的影响;810和301P具有一定的憎水性,并且相应EP胶粘剂的水下凝胶时间均为1h左右,故不同黏度的810和301P复配可制得综合性能更好的水下EP胶粘剂。     

桥梁加固用环氧树脂胶粘剂体系固化动力学研究

制备了三种温度环境条件固化剂,对照组不经处理直接调配,常温组在19～24℃条件下处理7 d,低温组在4℃条件下处理7 d。将制备完成后的三种固化剂与环氧树脂按照质量比4∶10充分混合,并按照相关规定测试三组试验材料的力学性能,使用差示扫描量热法分析环氧树脂胶粘剂体系的固化动力学性能。研究结果表明:两种温度环境配制的环氧树脂胶粘剂体系的力学性能均有提高,升温速率快,放热峰向高温方向移动;经计算反应活化能为59.79 kJ/mol,反应级数为0.95;低温固化后的试验样品存在明显放热峰,常温固化后的试验样品转变为玻璃化状态。