抽油机平均有功功率节能率的计算方法

抽油机用节能产品实现节能效果的主要评价指标是节能率,但现有标准只规定了单台设备节能率的计算方法,不能适应实际生产中对多台抽油机平均节能率的计算要求。通常情况下,与普通电动机相比,高转差电动机有功节电率为10%左右,永磁电动机节电率一般小于15%。但在实际检测过程中,现有几种计算方法的计算结果经常出现较大的不合理偏差,对准确评价节能产品的节能效果造成影响。因此,迫切需要提出适应各种运行状态下测算抽油机用节能产品节能效果的科学准确的方法。通过对多组实测数据计算结果分析,对比各种节能率计算方法的差异和计算结果的合理性,根据节能率的基本计算理论和实测数据验证结果,提出采用累计节电功率法计算抽油机的平均节能率的方法。依据该方法计算的结果既符合理论预期也与经验数据相吻合,它是全面、准确评价节能产品节能效果的有效方法。     

大庆油田游梁式抽油机电动机的节能分析

在大庆油田游梁式抽油机应用的节能电动机大致分为永磁电动机、高转差电动机、变级多速电动机和伺服电动机。在游梁式抽油机标准井上,在不同负荷情况下,对比测试了这四种电动机的综合节电率,分析了其不同的优缺点,为油田合理选配抽油机电动机提供了参考。     

调压型节能控制箱适应性分析

从异步电动机的调压节能原理出发,阐述不同负载调压前后电动机效率与转差率的对应关系,对不同负载下调压前后消耗功率及负载功率进行理论计算,分析节能控制箱负载率与节电率及日节电之间的关系,给出应用节能控制箱选井条件,为推广应用提供借鉴。     

应用抽油机用永磁半直驱同步拖动装置效果分析

为解决低压低产井系统效率偏低,以及皮带传动系统引发的负面问题,某厂通过现场试验之后,逐步扩大抽油机用永磁半直驱同步拖动装置应用规模。通过该装置取消抽油机皮带传动系统,采用高效稀土永磁半直驱同步电动机,配套变频控制箱实现冲速低至0.1次/min,低负载率时的效率明显高于异步电动机。通过测试对比设备更换前后生产数据,系统效率提高5个百分点以上,综合节电率达到20%以上,取得了显著的节能效果。     

抽油机井智能平衡调节技术的研究与应用

针对抽油机井传统平衡调节技术存在误差导致抽油机使用寿命降低的问题,研究应用了抽油机井智能平衡调节技术。该技术以抽油机净扭矩计算为基础,可精确地调整抽油机的平衡状况。通过现场应用,平均单井节电率可达8.2%,取得较好的节能效果,同时能够减轻工人的劳动强度,提高了工作效率。     

改进抽油机井“功率平衡”测试实现节能降耗

目前在抽油机井管理中普遍采用平衡标准是“电流平衡”,并认定电流平衡度在80％～120％之间抽油机就是平衡的。而真正判断抽油机平衡的标准是“功率平衡”,即抽油机运行过程中,下冲程内电机平均功率与上冲程内电机平均功率相等。抽油机功率平衡既能实现节能目的,又能保证抽油机安全运行。从2008年7月开始率先在胜利油田进行抽油机功率平衡技术的试验及推广,2008年共调整抽油机功率平衡118井次,平均单日节电21.4kW·h,平均节电率9.90％,取得了良好的节能效果。     

抽油机井控制柜与电动机匹配适应性研究

随着油田节能技术的发展,各种新兴节能技术应用于油田节能设备中。通过两种节能电动机与三种节能控制柜匹配试验,以有功功率、无功功率、综合节电率等相关参数变化为评价依据,获得不同功率利用率的匹配效果。在考虑新老井中抽油机转矩、电动机转矩及安全系数的情况下,以匹配效果作为指导,评价目前抽油机井节能状况,对电动机和控制柜匹配不合理的抽油机井,实施设备对调,提高了节能设备的利用效率。     

抽油机电动机负载自动跟踪节能器应用效果探讨

在油田生产中,抽油机是使用最多的耗能设备,其电动机的负载率普遍较低,造成很大的能源浪费,采用节能型电动机可提高抽油机电动机的效率,但各种节能技术的应用范围受到一定限制。利用配备微处理器的数控技术,利用其系统内节电优化控制软件,对于电动机运行过程中的电流和电压进行适时的调整,在保证电动机转速不改变的前提下,精确匹配负载需求和输出转矩,从而减少电动机轻载或半载时的电能消耗。     

抽油机井合理控制地面举升设备能耗方法的探讨

抽油机作为机械举升的主要方式之一,其举升能耗的合理控制一直是油田技术人员与管理者所研究的课题。为此应用机采井节能理论的研究成果,结合油田实际从管理角度上阐述了合理控制抽油机地面举升设备能耗的方法为"在供、排平衡的条件下,实现抽油机的平衡率在80%以上,(即:80%≤λ≤100%)与抽油机拖动装置的合理匹配"。并应用该理论指导了部分井的实践,见到较好的节能效果,系统效率由42.88%提高到54.90%,有功节电率21.89%,为抽油机井的节能管理提供了有力的技术支持。     

抽油机多功能调速装置节能评价与认识

抽油机作为机械采油井的主要举升工艺技术,具有变负载运行特性,配套使用的电动机属于恒转速运行设备,无法根据抽油机负载变化的需求,动态调整功率输出;同时,具有重载启动特性,造成装机功率偏大,低负荷问题突出,并存在负发电现象,降低了电动机的功率因数。因此,针对启动负载大或液面波动大、需要频繁调参的游梁式抽油机井,大庆油田第七采油厂进行了现场试验,2013—2016年初,现场共应用抽油机多功能调速装置760台,在产液量基本不变的前提下,与同型常用抽油机工频运行对比,有功节电率11.63%,无功节电率47.87%,综合节电率16.35%,单井日节电37.8 k Wh,取得较好的节能降耗效果。