含铬革屑的利用

我国已发现和开采的铬矿资源不多,利用革屑制取市场紧缺的重铬酸钠将具有一定的环境,经济效益。 1.革屑制取重铬酸钠的依据革屑制取重铬酸钠主要包括以下三个工序。 (1)革屑焚烧:革屑在高温下燃烧,有机物质完全挥发,结合鞣质中的铬氧化成氧化铬存留在灰分(屑灰)中。 (2)铬酸钠制备:屑灰在纯碱、石灰存在下进行氧化焙烧,氧化铬转变为铬酸     

含铬革屑资源化利用进展

本文主要综述了含铬革屑脱铬后获得胶原蛋白和铬资源在制革化工材料、工业明胶、富铬酵母及其它方面中的应用现状,以及各种应用中存在的问题和解决方式,最后对含铬革屑的资源化利用进行了展望。     

含铬革屑的资源化利用

含有重金属铬的含铬革屑制革废弃物,如果不能有效处理,将会造成环境污染及人类等健康损害。在环境问题日益严重和资源日趋贫乏的今天,对含铬革屑的资源化利用具有巨大的环境和经济价值。本文简述了近年来对含铬革屑的利用方法。     

含铬革屑的资源化利用

含有重金属铬的含铬革屑制革废弃物,如果不能有效处理,将会造成环境污染及人类等健康损害。在环境问题日益严重和资源日趋贫乏的今天,对含铬革屑的资源化利用具有巨大的环境和经济价值。本文简述了近年来对含铬革屑的利用方法。     

含铬革屑资源化利用的研究进展

本文介绍了含铬革屑对环境的影响、处理现状及其在部分行业资源化利用的研究方向和方法。     

含铬革屑资源化利用的研究进展

本文介绍了含铬革屑对环境的影响、处理现状及其在部分行业资源化利用的研究方向和方法.     

制革工业含铬革屑资源化利用途径

在皮革生产过程中,将会产生大量固体废弃物,在自然条件下,固体废弃物中的有害物质将会通过水、大气、土壤等途径进入环境,给人类造成危害。含铬革屑作为制革固体废弃物之一,由于含大量铬,如果处理不当,将会对环境造成极大的危害。含铬革屑中的主要成分是胶原蛋白,经过适当处理可进行回收利用,创造经济效益。在环境问题日趋严重及资源日益紧缺的今天,含铬革屑的资源化利用将会具有重大的意义和广阔的发展空间。因此,本文就含铬革屑的资源化利用问题进行了简单综述。     

含铬革屑资源综合利用进展

本文综述分析了含铬革屑的直接应用和间接应用,即通过各种方法对革屑进行脱铬、水解、处理后得到的蛋白质水解产物可以应用于制革、动物饲料、医药,以及造纸、肥料生产等诸多领域。     

含铬革屑制备十二烷基苯磺酰基脱脂剂及应用

本文通过含铬废革屑的水解得到多肽水解液,再利用多肽水解液与十二烷基苯磺酰氯反应制备皮革脱脂剂。通过正交实验设计,以脱脂棉布仿猪皮脱脂实验的脱脂率为实验指标,获得了含铬革屑制备皮革脱脂剂的最优条件,多肽水解液与十二烷基苯磺酰氯质量比7.5∶1,多肽水解液的波美度为22°Bé,反应p H=8,反应温度75℃。红外光谱证明多肽水解液与十二烷基苯磺酰氯进行了缩合,生成了相应的磺酰胺键。测试了新型脱脂剂的表面活性剂性能,其临界胶束浓度为2.6 g/L,乳化性和乳化稳定性良好。     

含铬革屑制备工业明胶的浸灰探究

本文主要探究利用含铬革屑制备工业明胶的浸灰过程,通过探究不同氧化钙的用量以及浸灰时间对含铬革屑浸灰处理的影响,最终得到产率高、黏度大的工业明胶。结果表明其最佳的浸灰工艺路线为:氧化钙的用量为绝干革屑重量的16%、浸泡时间为4 d、表面活性剂的用量为0.2%,然后用清水对预处理的含铬革屑进行清洗,再用稀盐酸中和含铬革屑内部无法用清水洗掉的氧化钙,最后进行提胶。     

含铬革屑资源化的应用研究

本文主要综述了含铬革屑在进行直接资源化利用方面的研究进展,包括再生革、静电植绒、吸附材料、建筑材料及其他领域中应用的现状、存在的问题和解决方式。并对含铬革屑资源化利用中存在的问题进行了展望。     

含铬革屑的再生资源化进展

综述了含铬废革屑的处理方法,及其在皮革、饲料、医药、油田、造纸等方面的开发利用前景,为含铬革屑的进一步资源化利用提供了理论依据。     

碱法水解含铬革屑制备胶原蛋白粉的研究

本文使用NaOH与CaO两种碱对废弃含铬革屑进行水解制备胶原蛋白粉,通过探究改变单一碱用量,以及两种碱的不同用量配比对蛋白粉产品水分、灰分、铬含量、氮含量等性能的影响,综合各项指标得出:使用单一碱进行水解时,CaO与NaOH的最佳用量均为8%;改变两种碱用量配比时,CaO与NaOH的最佳用量比为5∶3。     

含铬革屑制备工业明胶的提胶工艺探究

利用含铬革屑制备工业明胶,其最主要的目的是解决危险的固体废弃物,实现资源化再利用。其中提胶是最关键的一步,本文是对含铬革屑进行提胶工艺的探究。影响提胶工艺的主要因素有提胶的液比、温度、时间以及水解时的pH。通过比较所得工业明胶的黏度以及得率来确定最佳的提胶工艺,其工艺为:提胶液比为6,温度为100℃,时间为6 h,pH为8。     

利用废弃革屑制备新型皮革脱脂剂

本文利用制革废弃物制备了一种新型皮革脱脂剂,通过表面活性的表征、稳定性检测、红外检测、猪皮脱脂和仿脱脂实验,表明该脱脂剂具有优良的脱脂效果:复配后脱脂效率达56%,脱脂效果与国内商业化脱脂剂相当;其起泡性能优越,泡沫高度基本都在18cm左右;乳化力较好,乳化相的比例在10%左右。这种脱脂剂原料来源丰富,经济,符合绿色环保的要求。     

含铬革屑氧化法脱铬工艺研究

本文研究了含铬革屑的氧化法脱铬工艺,经过单因素和正交实验优化得出的单次脱铬工艺为:H2O:用量13%,NaOH用量3.2%,反应温度50℃,反应时间30min,料水比1:20,脱铬率为24.67%.按此工艺脱铬四次,脱铬率达到97.39%.     

含铬革屑有机酸盐脱铬的研究

研究了有机酸盐酒石酸钾钠脱除含铬革屑中铬的效果。探讨了不同反应条件下有机酸盐浓度、碱用量、反应时间等因素对脱铬效果的影响。利用酒石酸钾钠脱铬时,通过测定反应溶液酒石酸铬络合物的最大吸光度,确定了最佳的工艺条件:脱铬介质为碱性条件、Na OH浓度为0.25mol/L、有机酸盐浓度为1mol/L、酒石酸钾钠/柠檬酸钠摩尔配比为5∶5、反应时间为72h,此时脱铬效果最好。在此试验条件下铬的脱除率最高可达到97.3%。     

含铬革屑氧化脱铬的研究

运用正交设计的方法研究了含铬革屑的氧化脱铬,优化出最佳氧化脱铬工艺：液比8．0,浴温40℃,浴液pH值为9,含铬革屑100份,加入3％NaHCO3、10％H2O2和0．4％平平加搅拌90min,过滤。再向滤渣加入2％草酸、3％草酸钠和1500%水,搅拌60min。如此反复3次,即可获得较为理想的脱铬效果。此工艺经扩大实验证实切实可行。对含铬革屑脱铬后,其残留物可用于提取胶原蛋白,废液中的铬亦可回收利用,不会造成二次污染。     

含铬革屑氧化法脱铬工艺研究

本文研究了含铬革屑的氧化法脱铬工艺,经过单因素和正交实验优化得出的单次脱铬工艺为：H2O2用量13%,NaOH用量3.2%,反应温度50℃,反应时间30 min,料水比1∶20,脱铬率为24.67%。按此工艺脱铬四次,脱铬率达到97.39%。