不同浓度石化废水的分质处理

某石化废水处理场处理的高浓度生产废水有PTA废水、PET废水等,处理的低浓度废水包括循环水排污水、生活污水等。高浓度废水经过厌氧滤池处理后与低浓度废水混合进入纯氧曝气装置。由于进水负荷低及进水中含有杀菌剂,纯氧曝气装置运行效果较差。根据来水水质进行分质处理,用纯氧曝气装置Ⅰ处理经过厌氧滤池处理的高浓度废水,用纯氧曝气装置Ⅱ的一个系列(以缺氧/好氧方式)处理低浓度废水。废水经分质处理后,系统的运行稳定性得到提升、抗冲击性能得到加强、运行费用降低,中水装置的运行也得到保障。     

增设除尘装置的熄焦塔

安徽省铜陵市焦化厂有年产10万吨焦炭的66—Ⅱ型焦炉,是采用传统的湿法熄焦塔,在熄焦过程中,形成焦粒与水滴混合的“人工雨”,年累计排放时间达1200～1800小时左右,既损失了粉焦与熄焦用水,又造成了环境污染。为解决上述问题,我们利用焦炉移地大修机会,采用了与66—Ⅳ型焦炉相配套的增设有除尘装置的熄焦塔。运行效果甚佳。增设有除尘装置的熄焦塔的主要设施如下:该塔用钢筋混凝土制成,由塔身和排汽筒组成,塔身长8.5米,宽4米,排汽筒出口断面积17.2平方米,塔高25米,方型结构,在标高8.805米以下,采用缸砖内衬,常     

延迟焦化装置放空系统余热回收技术应用

延迟焦化装置在焦炭塔冷焦工序中产生大量的热量,因其热源不稳定,传统工艺中对这部分热量主要通过冷却水箱进行冷却,故导致大量的热量浪费。为了回收这部分热量,中海石油舟山石化有限公司对2.4 Mt/a延迟焦化装置的放空系统常规流程进行工艺改造,增设蒸汽发生器取代冷却水箱,解决了传统工艺中放空塔空冷、水冷器堵塞的问题。通过对此装置的工艺改造,可以实现放空系统余热的回收利用,每天降低装置能耗537.2×102MJ。     

大型空分装置的抗震加固

太原钢铁公司(以下简称太钢)是冶金部抗震办公室作为设备抗震加固的试点单位。1987年初,我们受太钢的委托,对其1号10000m~3/h空分装置进行抗震鉴定加固。该装置是1966年从西德林德公司进口的。太钢位于8度地震区,其中氧气厂所在的场地土为Ⅱ类非液化土。抗震鉴定的重点是该装置的心脏设备空分塔。鉴于空分塔在工艺上的重要性和震害的危害性极大,我们对其抗震验算的内容较多,包括壳壁、锚栓、裙座、     

焦炉火道四联循环方法的探讨

焦炉火道四联循环方法的探讨彭降祜（鞍山焦化耐火材料设计研究院，鞍山１１４００２）炼焦炉内焦饼的均匀成熟对焦炭质量（主要是粒度的均匀性、耐磨强度、炭化程度和其反应性的均匀等），节约炼焦能耗（可降低焦饼最终平均温度），延长炉体寿命（主要是减少推焦阻力和炉...     

废弃聚苯颗粒对多孔烧结制品性能的影响

通过对废弃聚苯颗粒(waste polystyrene granule,WPG)燃烧特性的分析,研究了烧成制度对掺WPG的粉煤灰页岩多孔烧结制品性能的影响.结果表明:在WPG燃烧阶段延长烧成时间,有利于烧结过程的进行,试件的尺寸收缩率略有增加;与直接升温到1000℃相比,在WPG挥发分燃烧阶段(380℃)延长烧结时间1h,试件的抗压强度提高了9.91%,在WPG固定碳燃烧阶段(480℃)延长烧结时间1h,试件的抗压强度提高了18.13%;在480℃下延长烧结时间1h的试件其微观结构要优于在380℃下延长烧结时间1h的试件.在480℃下延长烧结时间1h可制备出抗压强度为20.4MPa、密度为1.52g/cm3、显气孔率为39.53%的烧结制品.     

粉焦成型制造气化用焦的研究

利用焦炭粉末加粘合剂制造气化用焦,完成了实验室配方,制造的气化用焦在水煤气炉进行生产实验7h,水煤气热值9856KJ/m^3,产气量2405m^3/h。     

危重症患者早期血脂水平与APACHEⅡ关系的研究

目的探讨危重症患者血脂水平与急性生理学及慢性健康状况Ⅱ（acute physiology and chronic health evaluationⅡ,APACHEⅡ）评分的关系及两者结合对危重症病情程度和预后判断的价值和意义。方法对入急诊监护室（emergent intensive care unit,EICU）的48例危重症患者在入院后24h内抽取静脉血,采用全自动生化仪检测血脂水平,包括甘油三脂（TG）、总胆固醇（TC）、高密度脂蛋白胆固醇（HDL-C）、低密度脂蛋白胆固醇（LDL-C）,同时进行APACHEⅡ评分。根据入院后第1个24h的APACHEⅡ评分进行分组：分值大于或等于20分的危重病患者共21例为Ⅰ组;分值大于或等于10分但小于20分的另27例为Ⅱ组。随访2周,48例中15例死亡,为死亡组;33例存活,为生存组。采用SPSS14.0软件进行统计学分析。结果Ⅰ组患者APACHEⅡ分值较Ⅱ组高（P〈0.01）,Ⅰ组TC和HDL-C水平比Ⅱ组低（P〈0.05或P〈0.01）。死亡组APACHEⅡ分值较生存组高（P〈0.01）,而HDL-C水平则较生存组低（P〈0.05）。血清TC和HDL-C水平与APACHEⅡ评分呈负相关关系,有统计学意义。结论 APACHEⅡ评分和血脂水平之间有显著的相关性。危重症患者在急性期易出现低脂血症。入院后24h内血脂水平可以作为判断危重症患者的病情程度和预后的敏感性指标,并有助于指导危重病的治疗。     

捣固炼焦的配煤试验

对不同的配合煤用试验焦炉进行捣固炼焦,捣固炼焦可以提高焦炭机械强度,改善焦炭热性质,多配高挥发分气煤。细度约90％的煤捣固炼焦效果较好。     

高耸钢结构吊装施工的难点与对策

以150万t/a延迟焦化装置中91.9m高焦炭塔除焦钢架的分段吊装施工方法为例,详细介绍了重型高耸钢结构的“模块法”吊装工艺,并分析了其中的施工难点和处理方法,从施工难易程度、施工速度和经济效益等几方面,对比了这种方法与桅杆整体吊装工艺间的优缺点,对类似高耸钢结构的吊装方案选择提供了一定的借鉴经验.     

捣固炼焦中干燥煤炼焦技术的开发

阐述了捣固炼焦中装入干燥煤炼焦技术的工艺流程、主要设备选型和运行效果,分析了所取得的效益。     

焦化清洁生产分析探讨

通过环境评价实例，阐明焦化主要清洁生产工艺及如何进行焦化这个复杂行业的清洁生产分析：清洁生产不仅在环境评价中占有重要地位，而且可对企业节能降耗、排放无害化、资源化处理，推进行业科技进步，提升行业工艺技术与装备水平具有重要作用。     

热回收炼焦工艺技术的清洁生产

热回收炼焦技术采用炼焦负压操作和热回收工艺,炼焦产生的焦炉煤气、化学产品和有害物质在焦炉内充分燃烧,从生产工艺上制止了炼焦烟尘外泄,杜绝了污水的产生。污染物的排放远远低于国家标准,保护了环境和人民健康,实现了炼焦行业的清洁生产。     

焦化废水中苯酚含量的测定方法研究

建立了高效液相色谱(HPLC)/二极管阵列检测器(DAD)测定焦化废水中苯酚的分析方法。对于焦化废水处理过程中的不同阶段样品,使用高效液相色谱DAD检测器在190～950nm扫描范围进行检测,并选取270 nm为液相色谱检测波长,采用外标法对焦化废水中的苯酚进行定量分析。该方法简便、准确、分离效果好,可用于焦化废水处理过程的质量控制。     

炼焦生产中节能技术应用探讨

论述了节能技术在炼焦生产中的应用情况,分析、评价了应用效果。     

焦化废水生物脱氮技术应用

从原理、设备与流程等方面叙述了生物脱氮技术，使原来平均处理率仅为2％的氨氮得到了较为满意的效果。     

配煤炼焦的工业性试验

通过对几种常用炼焦煤的工业分析、粘结指数、胶质层指数、奥亚膨胀度、镜质组最大反射率和岩相组成等的测试分析,按不同的配比作出了9种配煤方案,并将配合煤放入20kg实验焦炉中进行炼焦试验后,对焦炭性质、筛分组成、粒反应性、微观强度等进行了试验和分析,得出了生产二级冶金焦的最佳配煤方案。     

微电解-混凝-SBR法处理焦化废水

采用微电解-混凝-SBR串联工艺处理焦化废水的试验结果表明，微电解-混凝(作为SBR工艺的预处理)能提高该废水的可生化性，同时使COD、酚、氰等污染物也得到了部分去除；预处理的适宜参数为：进水COD=1700～2400mg／L、pH=3．0～3．2、微电解柱的水力停留时间(HRT)=55～65min、Fe／C=1：1．5；经微电解-混凝-SBR串联工艺处理后，出水中酚、氰、COD、氨氮的浓度分别小于0．5、0.5、100、15mg／L，总去除率均在90％以上，达到了国家一级排放标准(GB13456-92)。     

焦化厂废水处理及回用工程实践

焦化废水是一种成分极其复杂、污染物浓度高、毒性大、难处理的工业废水。某焦化厂对焦化废水采用预处理(蒸氨、脱氰)、生化处理(好氧-厌氧-好氧)和深度处理(砂滤-纳滤)净化后,出水水质可以稳定达到净循环水补充水水质要求,实现了"零"排放。     

循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施

介绍了高温结焦、低温结焦和渐进性结焦三种结焦方式,通过观察循环流化床锅炉实际运行情况,从设备、人员操作、流化工况等方面分析了导致循环流化床锅炉高温结焦的原因,并提出了避免结焦的措施,以确保循环流化床锅炉的安全运行。