潜油隔膜泵举升工艺在G油田的应用

为了解决G油田大斜度井应用游梁式抽油机有杆举升存在的杆管偏磨严重、泵挂深度浅、产能发挥不充分等问题,试验了潜油隔膜泵举升工艺。在直井上进行了先导试验,以评价其效果及适应性。试验中,开展了潜油隔膜泵举升工艺与游梁式抽油机举升工艺的能耗对比评价,潜油隔膜泵举升工艺清蜡点研究与洗井参数优化,潜油隔膜泵与矿场在用整筒泵的泵效率对比评价。潜油隔膜泵举升工艺较游梁式抽油机举升工艺节能45.78%,吨液举升能耗减少6.075 kWh,系统效率高出12.88个百分点;潜油隔膜泵举升工艺的清蜡点为电动机上限电流的90%,合理洗井参数为热洗排量8 m~3/h、热洗时间3 h;潜油隔膜泵的泵效率较整筒泵高出62.2个百分点。潜油隔膜泵举升工艺与游梁式抽油机举升工艺相比,节能效果显著,泵效率较高,故障率低,生产管理方便,优势初步显现。因试验时间较短,其整体应用效果需进一步跟踪评价。     

影响抽油机系统能耗原因分析及节能对策

游梁式抽油机在我国各油田数量众多,实现其高效运行是油田经济开发的重要途径。国内各油田抽油机井系统效率水平各有不同,主要与油井举升高度、产液量、生产参数、系统负载率等因素有关。针对影响抽油机井系统举升效率的主要问题进行了讨论,对整个系统的节能潜力进行了阐述,并提出了相应的节能对策,对实现抽油机井高效运行具有实际意义。     

超长冲程新型节能举升采油技术优势探讨

为解决低产井常规抽油机举升能耗高、效率低、杆管偏磨严重等问题,对超长冲程抽油机采油技术进行研究。地面设备应用超长冲程抽油机,井下配套使用超长冲程抽油泵,通过间歇生产,实现最大冲程50 m、冲速最低0.04 min-1的超长冲程特低冲速方式生产,与常规抽油机举升对比,节电率达到71%,系统效率提高6.1个百分点,能有效缓解抽油杆、油管偏磨。     

优化机采效率降低消耗

长期以来大港油田作业三区抽油机井存在着单井年耗电量高,系统效率较低的问题,平均系统效率仅为23.9%。基于抽油机在抽汲过程中各种功率损失和其影响因素分析与计算,在油井的举升工艺设计当中考虑了油井的生产液量相对稳定。     

塔架式抽油机在萨北开发区的应用

塔架式抽油机结构简单,能满足深抽、大排量提液、冲速调节范围宽、节能以及间抽等采油工艺要求,是油田高含水开发阶段理想的采油设备。传统的游梁式抽油机能耗大,传动机构较多,依靠改进结构,就必然会增加一份附加损耗。近年来多种塔架式抽油机在萨北开发区不断应用,每种举升设备和工艺各有优点。通过对塔架式抽油机各自结构特点、适用的产液区间、能耗数据等进行对比分析,总结了塔架式抽油机应用范围及节能效果,为其推广应用提供技术支持。     

抽油机井合理控制地面举升设备能耗方法的探讨

抽油机作为机械举升的主要方式之一,其举升能耗的合理控制一直是油田技术人员与管理者所研究的课题。为此应用机采井节能理论的研究成果,结合油田实际从管理角度上阐述了合理控制抽油机地面举升设备能耗的方法为"在供、排平衡的条件下,实现抽油机的平衡率在80%以上,(即:80%≤λ≤100%)与抽油机拖动装置的合理匹配"。并应用该理论指导了部分井的实践,见到较好的节能效果,系统效率由42.88%提高到54.90%,有功节电率21.89%,为抽油机井的节能管理提供了有力的技术支持。     

抽油机用三相高转差率电动机节能效果

为了提高抽油机系统效率,降低能源浪费,通过将抽油机普通三相异步电动机更换为YCH系列三相高转差率电动机,并合理匹配电动机进行实际应用分析,实现了降低抽油机地面能耗的效果,从而为优化油井工作参数、提高系统效率提供技术保障。     

优化抽油机井电动机合理匹配降低能耗技术研究

针对某采油厂机采井运行能耗高、系统效率水平低的问题,对现有抽油机举升工艺进行了合理装机功率计算;并根据电动机的功率需求和合理负载率,开展电动机动态的逐级匹配调整,提高了电动机的运行效率,实现了抽油机传统举升工艺的节能降耗,机采井节能工作取得显著成效。     

低效抽油机井治理措施

抽油机作为机械举升的主要手段之一,其能耗的合理控制一直是个难题。针对低效抽油机井采油系统存在的能耗高、效率低的问题,通过系统效率理论计算,分析了低效抽油机井各系统的能耗状况;在低效抽油机井数据分析的基础上,科学合理地制定了系统调整措施的最佳匹配区间;最后采取针对性的治理措施,优化生产运行参数,使低效抽油机井能耗与系统效率指标均有大幅改善,并为油田实施现场节能措施提供借鉴。     

长庆油田机采系统能耗分析及对策

解决油田生产能耗问题的关键在于降低机采系统能耗。通过对长庆油田机采系统能耗进行分析,以监测数据为依据,结合长庆油田自身地质条件、工艺现状和管理水平,进行系统性研究分析,确定影响长庆油田能耗的主要因素是产液量、电动机功率利用率、平衡度和功率因数。并提出优化抽油机的运行参数、监测、调整、运行管理制度、合理调整无功补偿容量等降低机采系统能耗的对策,使长庆油田开发获得最大的经济效益。