江西晨光新材料有限公司简介

正江西晨光新材料有限公司创建于2006年,注册资金5300万港元,原名"诺贝尔(九江)高新材料有限公司"2012年7月进行了名称变更,现位于江西湖口高新技术产业园——-湖口县金砂湾工业园内,占地面积372亩,已经建成了三氯氢硅、三甲氧基硅烷、3-氯丙基三乙氧基硅烷、双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物、乙烯基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-560)、     

江西晨光新材料有限公司简介

正江西晨光新材料有限公司创建于2006年,注册资金5300万港元,原名"诺贝尔(九江)高新材料有限公司"2012年7月进行了名称变更,现位于江西湖口高新技术产业园——-湖口县金砂湾工业园内,占地面积372亩,已经建成了三氯氢硅、三甲氧基硅烷、3-氯丙基三乙氧基硅烷、双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物、乙烯基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-560)、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(KH570)等15个产品     

江西晨光新材料有限公司简介

正江西晨光新材料有限公司创建于2006年,注册资金5300万港元,原名"诺贝尔(九江)高新材料有限公司"2012年7月进行了名称变更,现位于江西湖口高新技术产业园——湖口县金砂湾工业园内,占地面积372亩,已经建成了三氯氢硅、三甲氧基硅烷、3-氯丙基三乙氧基硅烷、双-(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物、乙烯基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、3-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-560)、3-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(KH570)等15个产品     

偶联剂复合改性绢云母的研究

用硅烷偶联剂(silane coupling agent,SCA)、γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-550)、γ-氨基丙基三乙氧基硅烷(KH-560)、γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷(KH-570)对片状绢云母进行表面改性。红外光谱分析结果表明:SCA通过与绢云母表面的羟基发生化学键合而实现对超细绢云母表面的修饰改性。扫描电镜(SEM)和接触角测试表明:KH-550和KH-570对绢云母改性效果较佳,KH-560改性效果相对较差。在此基础上,进一步研究了KH-550和KH-570对绢云母的复合改性,结果表明:复合改性后绢云母的疏水亲油性得到更大的提高,对绢云母的表面改性效果最佳。     

硅烷偶联剂对热镀锌钢板无铬钝化液性能的影响

在含纳米Si O2的乙醇溶液中分别令乙烯基三乙氧基硅烷(KH-151)、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(KH-792)、γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-560)、甲基三甲氧基硅烷(MTMS)水解,然后与不饱和聚酯改性丙烯酸树脂乳液混合,制备了几种硅烷偶联剂/树脂复合钝化液,再涂抹于热浸镀锌钢板上。通过中性盐雾试验、醋酸铅点滴腐蚀试验测其耐蚀性,采用扫描电镜和能谱仪分析膜层的微观结构与元素组成,利用极化曲线和电化学阻抗谱研究其耐蚀机理,并考察了钝化液的室温贮存稳定性,以及钝化膜与环氧底漆/聚氨酯面漆体系的配套性能。结果显示,KH-151/树脂复合钝化液在室温下至少能放置12 d,其所制备的钝化膜表面平整,中性盐雾试验72 h之后的腐蚀面积小于5%,耐醋酸铅点滴腐蚀时间长达7 200 s,与后续漆膜的配套性能可达到含铬钝化膜的水平。     

单组分室温硫化硅橡胶的配制(十)

介绍了脱醇型单组分室温硫化(RTV-1)硅橡胶密封剂常用的增粘剂。着重介绍了1，3，5-三(三甲氧硅丙基)聚异氰酸酯与氰乙基三甲氧基硅烷、MDT硅油的增粘体系，1，3，5-三(三甲氧硅丙基)聚异氰酸酯与γ-环氧丙氧丙基三甲氧基硅烷及γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷的增粘体系，γ-氨丙基三乙氧基硅烷和碳酸钙的增粘体系，γ-氯丙基烷氧基硅烷和钛催化剂的增粘体系。     

巯烃基硅烷偶联剂的合成

将硫脲分别为5种氯烃基烷氧基硅烷反应，再通入NH3，合成出γ-巯丙基三乙氧基硅烷，γ－巯丙基三甲氧基硅烷，γ－巯丙基甲基二乙氧基硅烷，γ－巯丙基甲基二甲氧基硅烷和α－巯甲基三乙氧基硅烷并用元素分析，IR作了表征，将其与D4共聚制成含巯基的阳离子型硅乳，可用作真丝织物的防缩防皱整理剂。     

高硅烷含量有机硅-丙烯酸酯聚合物的制备研究

采用溶液聚合法以偶氮二异丁腈为引发剂,用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(KH-570)、γ-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷(KH-571)、(甲基)丙烯酸酯类单体,合成有机硅单体含量为45%的有机硅-丙烯酸酯聚合物.考察了引发剂用量及其种类与转化率之间的关系,硅烷配比、溶剂配比对体系的影响.FT-IR表明:有机硅单体参与了共聚.     

超疏水复合材料的制备及其在真石、质感涂料中的应用研究

采用正硅酸四乙酯(TEOS)以溶胶-凝胶法制备了粒径为100 nm的二氧化硅溶胶颗粒,以氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、γ-二乙烯三胺丙基甲基二甲氧基硅烷(KH-603)作为纳米颗粒团聚体和附着力促进剂,使用十六烷基三甲氧基硅烷(HDTMS)对二氧化硅溶胶进行疏水处理得到改性溶胶颗粒,再以热塑性聚氨酯(TPU-95A)树脂为粘结剂,制备超疏水复合涂层。采用静态接触角(CA)、红外光谱(FT-IR)、粒径分布、透射电镜(TEM)对改性颗粒和涂层进行表征。结果表明:当KH-550与KH-603质量比为7∶3,TEOS与TPU-95A质量比为27.76∶1时,水滴在超疏水复合涂层的静态接触角高达152°,将此材料运用在真石、质感涂料上能够赋予涂层超疏水特性,使涂层具备耐沾污自清洁的功能。     

氰乙基三乙氧基硅烷改性玻璃纤维增强尼龙6研究

通过浸渍工艺对玻璃纤维进行了表面改性,并制得玻璃纤维增强型尼龙6复合材料.研究了玻璃纤维浸渍液中氰乙基三乙氧基硅烷质量分数对复合材料力学性能的影响,并与γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH 550)和γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH 560)处理的玻璃纤维制得的尼龙6复合材料性能进行了对比.结果表明,随着玻璃纤维...     

气相色谱法检测硅酮密封胶的交联剂和偶联剂的纯度

采用气相色谱法,根据相似相溶的踏板洗脱原理,采用非极性高性能毛细管色谱柱检测硅酮密封胶的常用交联剂(甲基三丁酮肟基硅氧烷、乙烯基三丁酮肟基硅氧烷)和偶联剂(N-β-(氨乙基)-γ氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、四丙氧基硅烷)的纯度。     

环保型无机-有机聚氨酯超疏水性涂层的制备

<正>采用十三氟辛基三乙氧基硅烷(以下简称"F-硅烷")和γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷(KH-570)改性nanoSiO2(纳米二氧化硅),制备出含双键的nano-SiO2粒子;然后将其喷射至含引发剂的端双键WPU(水性聚氨酯)涂层表面,通过加热固化反应,使nano-SiO2粒子接枝在WPU涂层表面,形成稳固粗糙结构的超疏水性涂层。研究结果表明:当m(F-硅烷):     

偶联剂巯烷基烷氧基硅烷合成研究进展

综述了近年来以3-巯丙基三甲氧基硅烷、3-巯丙基三乙氧基硅烷和3-巯丙基甲基二甲氧基硅烷为代表的巯烷基烷氧基硅烷合成方法的研究进展。     

不同偶联剂对苯丙乳液的改性效果

采用核壳乳液聚合法,利用前期研究已确定的核壳乳液合成配方,分别将不同种类和用量的硅烷偶联剂[γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-560)以及乙烯基三乙氧基硅烷(DL-151)]引入到苯丙乳液中,制得有机硅改性苯丙乳液。利用差示扫描量热分析(DSC)法、透射电镜(TEM)法和粒度分析法等多种检测手段,研究了偶联剂的种类与用量对乳液性能(包括粒径及其分布、钙离子稳定性、黏度、玻璃化转变温度及乳胶粒的核壳结构等)和乳胶膜性能(包括成膜性、吸水率、耐水性、附着力和铅笔硬度等)的影响。结果表明:乳胶粒的平均粒径最小为115 nm;DL-151和KH-560对苯丙乳液的改性效果较好,可以考虑将两者复配后共同改性苯丙乳液,以期获得综合性能较好的改性苯丙乳液。     

KH-550对含硅聚氨酯胶粘剂性能的影响

以107胶(端羟基聚二甲基硅氧烷)、PEG600和MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)半预聚体为原料,硫酸钙晶须、玻璃鳞片、炭黑和气相白炭黑等为填料制成基胶;以甲基三甲氧基硅烷和KH-550(γ-氨丙基三乙氧基硅烷)为硅烷偶联改性剂、二月桂酸二丁基锡为催化剂,制备了含硅聚氨酯胶粘剂,并着重探讨了KH-550用量对胶粘剂性能的影响。研究结果表明:当w(KH-550)=2.5%(相对于基胶质量而言)时,胶粘剂具有适宜的力学性能和优异的耐热性、耐酸性,性能满足火电厂脱硫烟囱内衬防腐材料的要求。     

偶联剂对淀粉/丁苯橡胶复合材料性能的影响

采用乳液共混法制备了淀粉/丁苯橡胶(SBR)以及间苯二酚甲醛树脂(RF)改性淀粉/SBR复合材料,考察了偶联剂对2种复合材料硫化特性、力学性能的影响,并用扫描电镜观察了其相态结构。结果表明,各种偶联剂都能在一定程度上提高淀粉/SBR复合材料的拉伸强度和撕裂强度,其中γ-氨基丙基三乙氧基硅烷(KH-550)和N-β(氨基乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(KH-792)的增强效果最为显著;采用RF对淀粉进行改性,RF改性淀粉/SBR复合材料的力学性能较之淀粉/SBR复合材料的力学性能有了进一步提高。橡胶相与淀粉相界面结合的改善是RF改性淀粉/SBR复合材料力学性能提高的主要原因。     

γ－氯丙基三乙氧基硅烷及其杂质的GC－ITD分析

采用气相色谱－离子阱检测方法对工业级γ－氯丙基三乙氧基硅烷所含主要杂质进行了鉴定,其结果表明,该产品中含有四乙氧基硅烷、丙基三乙氧基硅烷、γ－氯丙基二乙氧基氯硅烷、γ－氯丙基五乙氧基二硅氧烷,1－丙基－3－(γ－氯丙基)－1,1,3,3,－四乙氧基二硅氧烷,1,3－二(γ－氯丙基)－1,1,3,3－四乙氧基二硅氧烷,1,3－二(γ－氯丙基)－1,1,3－三乙氧基－3－羟基二硅氧烷等杂质。     

硫酸钡表面改性及其在PVC中的性能研究

使用γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH-560)、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-570)以及硬脂酸(SA)对沉淀硫酸钡(BaSO4)粉末进行表面处理,并使用接触角测试仪、管式炉和红外光谱仪对改性BaSO4进行表征。进一步将改性BaSO4添加到聚氯乙烯(PVC)中,研究了它们对PVC/BaSO4复合材料基本力学性能的影响,并分析了复合材料冲击截面的断裂面形貌。结果表明,改性BaSO4的表面接触角显著增大,红外光谱显示有基团峰出现,质量损失率明显变大,其中SA的改性效果最佳,接触角为134.5°,质量损失率为4.65%。和添加未改性BaSO4的PVC复合材料相比较而言,添加改性BaSO4的PVC复合材料的拉伸性能和撕裂性能均有所增强,硬度变化不大,其中,总体上SA的表面改性效果最佳,PVC/BaSO4复合材料的拉伸强度、撕裂强度和邵氏D硬度分别达到28.68 MPa、151.03 N/mm、70.2。复合材料断裂表面的扫描电子显微镜分析表明,经过改性的BaSO4粉末在复合材料中的分散性变得更好。     

硫氰基丙基三乙氧基硅烷的合成

以硫氰酸盐、γ-氯丙基三乙氧基硅烷[γ-Cl(CH2)3Si(C2H5O)3]为原料，合成了硅烷偶联剂硫氰基丙基三乙氧基硅烷。讨论了硫氰酸盐和溶剂的种类、反应温度，以及硫氰酸盐、γ-氯丙基三乙氧基硅烷、溶剂的配比对反应的影响。结果表明，以硫氰化钾(KSCN)为原料、二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂，且KSCN与γ-Cl(CH2)3Si(C2H5O)3、DMF的质量比为1：2．36：2．4--2．5时，在120--130℃回流反应3h，硫氰基丙基三乙氧基硅烷的收率可达82％左右；其应用性能与德国Degussa公司的Si-264相当。     

门窗用硅烷封端聚氨酯密封胶

广东新展化工新材料有限公司的方铭中等人以硅烷封端聚氨酯预聚物、邻苯二甲酸二异壬酯、纳米碳酸钙、聚酰胺SL、气相法白炭黑R812S、二月桂酸二丁基锡、乙烯基三甲氧基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三甲氧基硅烷为原料,制成了门窗用硅烷封端聚氨酯密封胶（SPU）。研究了补强剂纳米碳酸钙的种类、用量以及触变剂的种类对SPU密封胶性能的影响。