3-十二烷氧基-2-羟基丙基三甲基氯化铵的合成及性质研究

本文以十二醇、环氧氯丙烷(EPIC)与三甲胺盐酸盐合成了阳离子表面活性剂3-十二烷氧基-2-羟基丙基三甲基氯化铵(DPAC).实验得出了最佳合成条件:中间体十二烷基缩水甘油醚:,n(脂肪醇):n(EPIC)=1:1.8,反应时间4 h,温度50℃,碱的浓度为50%,四丁基溴化铵作催化剂;DPAC的合成:n(十二烷氧基缩水甘油醚):n(三甲胺盐酸盐)=1:1,温度30℃,反应3 h.DPAC的收率可达96%.使用红外、核磁共振对产品进行了定性分析,并研究了其界面、抗菌、抑菌性质.     

3-十二烷氧基-2-羟基丙基三甲基氯化铵的合成及性质研究

本文以十二醇、环氧氯丙烷（EPIC）与三甲胺盐酸盐合成了阳离子表面活性剂3-十二烷氧基-2-羟基丙基三甲基氯化铵（DPAC）。实验得出了最佳合成条件：中间体十二烷基缩水甘油醚：n（脂肪醇）∶n（EPIC）=1∶1.8,反应时间4 h,温度50℃,碱的浓度为50%,四丁基溴化铵作催化剂;DPAC的合成：n（十二烷氧基缩水甘油醚）∶n（三甲胺盐酸盐）=1∶1,温度30℃,反应3 h。DPAC的收率可达96%。使用红外、核磁共振对产品进行了定性分析,并研究了其界面、抗菌、抑菌性质。     

3-月桂酰氧基-2-羟基丙基三乙基氯化铵的合成与性能

以月桂酸和醚化剂失水甘油基三乙基氯化铵(GTMAC)为原料,合成了3-月桂酰氧基-2-羟基丙基N,N,N-三乙基氯化铵(TCMESA)。通过正交实验确定最佳工艺条件为:n(月桂酸)∶n(GTMAC)=1∶1,水浴温度80℃,反应时间6 h,阳离子酸性树脂用量3%(相对于月桂酸),此条件下TCMESA的收率98.2%。产物结构通过红外光谱得以证实。采用电导率法测得25℃下临界胶束浓度cmc(TCMESA)=0.053 mmol/L,表面张力γcmc=33.7 m N/m,并对其起泡能力和乳化能力进行了测定。     

3-烷氧基-2-羟基丙基三乙基氯化铵的合成与相转移催化性能研究

以金属钠、月桂醇及3-氯-2-羟基丙基三乙基氯化铵(CTA)为原料,反应得到阳离子表面活性剂3-烷氧基-2-羟基丙基三乙基氯化铵(DPAC)。通过正交实验确定最佳合成工艺条件为:四氢呋喃为溶剂,用量80 m L(以0.1 mol月桂醇钠计);n(RONa)∶n(CTA)=1∶1;反应温度60℃,反应时间6 h,此条件下产率86.1%。产物结构通过红外光谱及元素分析结果得以证实。25℃下测得DPAC的γcmc=36.37 m N/m,临界胶束浓度CMC=1.80×10-3mol/L。将产物用于氧烷基化反应、碳烷基化反应和芳烃氧化反应均表现出较好的相转移催化效果。     

超声条件下季铵盐阳离子聚丙烯酸的合成研究

以环氧氯丙烷(EPIC)和三甲胺(TMA)为原料,超声条件下,气液相反应合成季铵盐中间体活性醚化剂-失水甘油基三甲基氯化铵(GTMAC),用制得的GTMAC改性聚丙烯酸(PAA)制得季铵阳离子聚丙烯酸。研究了EPIC和TMA的反应时间、反应温度及反应溶剂对GTMAC产率的影响,GTMAC和PAA的用量比、p H、反应时间和反应温度对季铵盐阳离子聚丙烯酸的合成影响,并对产物的结构进行了含氮量分析和红外表征。     

超声条件下新型醚化剂环氧丙基三甲基氯化铵（GTA）的合成与表征

环氧丙基三甲基氯化铵（GTA）是新型高效醚化剂,可改性聚合物,制备阳离子聚合物,用途广泛。本文以三甲胺与环氧氯丙烷（EPIC）超声条件下反应合成GTA。实验得出GTA的最佳合成条件为：n（TMA）∶n（EPIC）=0.25,反应时间为1.5 h,反应温度为25℃,最佳溶剂为丙酮,GTA的产率为96.57%,熔点为138~139℃。通过元素分析和红外光谱对GTA进行了结构表征。     

超声条件下新型醚化剂环氧丙基三甲基氯化铵(GTA)的合成与表征

环氧丙基三甲基氯化铵(GTA)是新型高效醚化剂,可改性聚合物,制备阳离子聚合物,用途广泛.本文以三甲胺与环氧氯丙烷(EPIC) 超声条件下反应合成GTA.实验得出GTA的最佳合成条件为:n(TMA)∶n(EPIC)=0.25,反应时间为1.5h,反应温度为25℃,最佳溶剂为丙酮,GTA的产率为96.57%,熔点为138～139℃.通过元素分析和红外光谱对GTA进行了结构表征.     

超声条件下缩水甘油基三甲基氯化铵改性PVA的研究

超声条件下用三甲胺(TMA)和环氧氟丙烷(EPIC)合成中间体醚化剂缩水甘油基三甲基氯化铵(GTA),用GTA改性聚乙烯醇(PVA)得到阳离子聚乙烯醇.合成GTA的优化条件为:反应温度20℃,n(EPIC)/n(TMA)=1:0.4,反应时间0.5h,GTA产率91.42%.合成阳离子聚乙烯醇的优化条件为:n(PVA)/n(GTA)=1.5:1,pH=7～8,反应1.5h,取代度(DS)=0.041.对产物进行元素分析和红外表征,结果表明制备的阳离子聚乙烯醇性能优良.     

醚化剂3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵的含量分析

3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵（cTA）是一种带有活性囊团的季铵型阳离子表面活性剂,还是一种重要的有机合成中间体。本文研究了以酸碱滴定为基础的测定CTA含量的分析方法。该方法简便易行,回收率为99％～100．4％。     

醚化剂3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵的含量分析

3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵（cTA）是一种带有活性囊团的季铵型阳离子表面活性剂,还是一种重要的有机合成中间体。本文研究了以酸碱滴定为基础的测定CTA含量的分析方法。该方法简便易行,回收率为99％～100．4％。     

3-氯-2-羟丙基二甲基十八烷基氯化铵的合成与固色应用

以十八叔胺和环氧氯丙烷为原料,在盐酸存在下合成固色剂3-氯-2-羟丙基二甲基十八烷基氯化铵,研究了n(十八叔胺)/n(HCl)、酸化温度、反应温度、n(十八叔胺)/n(环氧氯丙烷)、反应时间对固色剂阳离子度的影响,测定了固色剂的固色性能,并通过扫描电子显微镜观察了固色前后试样表面结构形态的变化。结果表明,固色剂较佳合成条件为:n(十八叔胺)/n(HCl)=0.9,酸化温度50℃,n(十八叔胺)/n(环氧氯丙烷)=0.9,80℃反应5 h。将该条件下合成的固色剂用于活性染料染色棉织物,其耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均得到有效提高。     

顶空气相色谱测定3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵生成率

介绍了一种通过顶空气相色谱分析结合物料恒算快速测定阳离子醚化剂3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵生成率的新方法。通过对反应物料进行称量取样和大比例稀释,消除了体积取样误差及样品待测过程中的后续反应。本文重点推导了由取样质量和色谱峰面积直接计算阳离子醚化剂生成率的公式。该方法操作简捷、准确,可用于3-氯-2-羟丙基三甲基氯化铵合成反应动力学及工艺优化的研究。     

漂白活化剂4-壬酰氧基苯甲酸的合成研究

以壬酸酐和4-羟基苯甲酸为原料,二氧化硅负载硫酸氢钠为催化剂,合成了4-壬酰氧基苯甲酸,考察了影响合成反应的因素.合成4-壬酰氧基苯甲酸的优化条件为∶n(4-羟基苯甲酸)∶n(壬酸酐)=1∶1.3,催化剂用量为5％(对反应物总质量),93℃反应3.0h,在此条件下,4-壬酰氧基苯甲酸的收率达87.5％,通过红外光谱验证了目标产物.催化剂具有一定的重复使用活性.     

香料2-甲基四氢呋喃-3-酮的合成研究

以乳酸乙酯与丙烯酸甲酯为主要原料用相转移催化法在室温离子液体中经过缩合和酸性水解合成制得2-甲基-4-甲酯四氢呋喃-3-酮。对此方法的工艺条件用正交试验法进行了优化,并提出了两步合成法的反应机理。在最佳条件的合成收率为74.4%以上;并对合成产物进行IR、NMR和理化性质的测定,结果表明所合成的物质与标准品的数据一致。     

一步法合成H2O2漂白活化剂4-壬酰氧基苯磺酸钠的研究

以4-羟基苯磺酸钠和壬酸为原料,亚硫酰氯为酰化剂,甲苯为溶剂,采用一步法合成了4-壬酰氧基苯磺酸钠.考察了影响合成反应的诸多因素.适宜的工艺条件为n(4-羟基苯磺酸钠)∶n(壬酸)∶n(亚硫酰氯)=1∶1∶1.3,反应温度为85℃,反应时间为5h,在此条件下,4-壬酰氧基苯磺酸钠的收率为84.5％,含量为95.8％,用红外光谱、核磁共振验证了目标产物.结果表明,该工艺具有操作简单、易控,产品质量好、收率高,溶剂易回收等优点.     

新型过氧化氢漂白活化剂4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠的合成

研究了以2-壬酰氧基乙基氯甲酸酯和对羟基苯磺酸钠为原料,水为溶剂,氢氧化钠为缚酸剂,合成一种新型过氧化氢漂白活化剂4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠的清洁工艺,考察了影响合成反应的主要因素。适宜的工艺条件为:n(2-壬酰氧基乙基氯甲酸酯)∶n(对羟基苯磺酸钠)∶n(氢氧化钠)=2.0∶1∶2.5,水为溶剂,反应温度60℃,反应时间4h,4-(2-壬酰氧基乙氧基羰基氧基)苯磺酸钠的收率高于67.0%。结果表明:该工艺具有操作简单、易控,环境友好等优点。     

2,3-环氧丙基三甲基氯化铵采用浸轧法对亚/麻棉织物的改性工艺探讨

以2,3-环氧丙基三甲基氯化铵作为阳离子改性剂,采用浸轧法先对亚麻/棉混纺织物进行阳离子改性,可提高织物的上染率。本文通过研究改性剂浓度、焙烘温度、焙烘时间对改性效果的影响,得出最优的改性工艺条件。     

2,3-环氧丙基三甲基氯化铵采用浸轧法对亚/麻棉织物的改性工艺探讨

以2,3-环氧丙基三甲基氯化铵作为阳离子改性剂,采用浸轧法先对亚麻/棉混纺织物进行阳离子改性,可提高织物的上染率。本文通过研究改性剂浓度、焙烘温度、焙烘时间对改性效果的影响,得出最优的改性工艺条件。     

3-甲基-2-丁烯-1-醇的合成和应用

介绍了3-甲基-2-丁烯-1-醇的合成方法,并阐述了3-甲基-2-丁烯-1-醇在生产DV-菊酸、维生素E、贲亭酸酯和合成橡胶等方面的应用,为3-甲基-2-丁烯-1-醇的市场开发提供了新的领域。     

3-甲基-2-丁烯-1-醇的合成及表征

甲基丁烯醇经氯化、酯化和皂化得到异戊烯醇,用气质联用仪对原料和产物进行表征。结果表明:产物中保留时间为3.563min的组分为3-甲基-2-丁烯-1-醇,其含量为94.72%,氯化反应的产率可达87.25%,酯化和皂化反应的产率可达84.53%。