基于吸收式热泵技术的石化企业低温余热利用研究

石化企业生产装置的循环冷却水中含有大量低温余热,利用吸收式热泵技术,回收这部分低温余热加以利用,将产生很大的经济、社会效益。通过对某石化企业生产装置的循环冷却水进行节能改造,利用吸收式热泵技术回收循环冷却水中的低温余热用于供暖,年节省标煤消耗9817吨,真正实现节能减排,为石化企业节能改造提供参考。     

海上油田放空气回收研究

某新投产的合作油田,在投产初期火炬放空量非常大,达到每天10×10~4m~3。通过对工艺处理流程进行梳理,同时考虑未来新油田投产情况,设计了放空气回收的综合改造方案,整个方案根据需要改造的迫切程度及投资收益共分为四个部分。目前已完成分离器独立生产控制阀、放空气回收系统、低压海管连接流程等三个部分的改造。为了充分利用回收气,设计了第四部分改造内容:新增注气压缩机。通过实施改造,可将每日放空量降低到1×10~4m~3以内,保护环境的同时,创造了经济效益。     

完善冷除焦系统设备设施消除装置隐患增收创效

延迟焦化装置采用周期性生产方式,在此期间有换塔、小吹气、大吹起、小给水、大给水、放水、除焦、除焦塔试压瓦斯预热循环等工序,每道工序时间性都很强。其中水利除焦系统由于涉及特种设备多,使用频率高,据不完全统计水利除焦系统设备故障率占到整个延迟焦化装置设备故障率的70%以上。因此降低设备故障率尤为重要,本文主要阐述了通过放水线改造和底盖机辅助蒸汽乏汽引流措施加设等两项措施,降低了装置设备故障率实现了消除安全隐患节能降耗增收创效。     

减少延迟焦化装置焦粉携带的技术措施

延迟焦化装置因其工艺的特殊性,焦化油品和含硫污水中不可避免会携带焦粉。分析了焦粉产生的原因和危害,对减少装置焦粉携带的技术措施进行了介绍,包括优化操作条件减少焦粉携带、反冲洗过滤器、旋流分离法、絮凝沉降法、陶瓷膜过滤法等除焦粉方法。通过采取相应措施,可有效减少延迟焦化装置的焦粉携带问题,保证了装置的平稳运行。分析了各种方法的优缺点,对减少延迟焦化装置焦粉携带技术的应用前景进行了展望。     

关于流花日用空压机冷却系统改造的探讨

在分析了空压机工作的原理,得出空压机系统在工作过程中不可避免的要散发出大量的热量。结合流花某平台上的空压机冷却系统,在将空压机系统余热回收的理论指引下,通过分析现有的空压机冷却工艺并结合实际,重新设计系统冷却工艺。通过比较在根据余热利用率和实用性两个方面而重新设计的两种工艺,得出一个既能利用余热有比较切实可行的方案。结合空压机冷却系统的原始资料大致算出利用此方案一年可以节省的热量。并分析国内外现状,预测未来石油行业的发展趋势,得出余热回收方案具有很大的应用前景,具有相当大的推广价值。     

炼油装置问热联合可行性分析及优化建议

为进一步挖掘炼油装置节能潜力,降低能量消耗,利用热联合原理对部分装置用能进行分析,发现常压原油换热终温过低、焦化蜡油出装置先冷却下游再升温、用蒸汽进行工艺伴热等问题,可进行常减压原油与凝结水换热、催化与焦化装置热进料和部分装置改用热媒水伴热3项热联合改造。初步估算改造实施后可以提高原油换热终温10℃、节约循环水25t/h、伴热蒸汽节约15t/h,累计降低全厂能耗(标油)1kg/t左右,不但降低了能耗和运行成本,还取得较好的经济效益。     

焦炭塔改造更新吊装技术研究

大型延迟焦化装置焦碳塔改造更新工程,具有体量大,吊装难度高的特点,通过方案比较,采用整体吊装的施工方法进行焦碳塔上塔体的拆卸与更新安装,介绍了焦碳塔体、塔架高空拆卸、更新、复位确保安全、质量和工期的技术措施,实际施工周期仅用了12d,取得了良好的社会效益和经济效益。     

新风系统热回收方式性能分析与应用研究

用盘管热环式换热器作为热回收装置,回收低温低湿新风的冷量,冷却室外新进的高温新风。经过空气处理过程分析和设备热工性能的计算,理论上证明该装置在消除室内新风口结露问题的前提下,除了通过热量回收实现节能外,还将部分由COP值较低的新风系统承担的负荷转由COP值较高的室内空气处理设备承担,节省了空调系统运行能耗。     

杜拉纤维与工程应用

工程概况及特点。中石化股份有限公司金陵分公司160万吨／年延迟焦化装置是目前亚洲的大型焦化生产装置。该装置的主要反应部分是两台焦炭塔，焦炭塔塔高约42m．直径94m，由厚25～40mm 15CrMo合金钢板焊接而成。由中石化洛阳工程公司设计。     

放空尾气回收技术在塔中油田的应用

塔中油田为解决油气生产过程中排放的放空尾气给油田节能环保工作带来的压力,采用移动撬装天然气处理装置回收放空尾气技术。大量放空尾气经脱硫、脱水、脱烃、增压后,再利用CNG罐车拉运至尾气回收站回收利用。尾气回收利用技术的实施节约了大量天然气,降低了油气田开发对环境的影响。