电解磨削加工装置

日本发明了一种利用导电性砂轮进行磨削的电解磨削加工装置。如图所示,磨削加工是在砂轮1与工件2的对置方向,按预定的进给量沿图示方向往复进行的,即将工件2固定在工作台8上,使砂轮1与工件2不断进给,并作相对运动。加工是依靠砂轮旋转而产生的摩擦磨削     

硬质合金的电解磨削加工

阐述硬质合金电解磨削的加工原理、加工方法、加工参数的选择及对硬质合金的加工精度、表面质量的影响。附图 1幅。     

不锈钢的磨削加工与电解磨削复合加工比较

根据不锈钢的物理力学特性、不锈钢表面的工作特点和不锈钢表面加工特点,比较磨削加工和电解磨削复合加工二者的加工精度、表面粗糙度和生产率。经过理论分析和试验,选择电解磨削复合加工做为加工不锈钢表面的加工方法,生产的不锈钢表面粗糙度达到了产品质量要求。     

硬质合金工件电解磨削加工研究

阐述了电解磨削硬质合金工件的原理、特点,并对其加工工艺的影响因素进行了分析。     

电解磨削复合加工工艺参数选择

根据聚合釜不锈钢内表面的工作特点和不锈钢磨削加工特点,比较电解磨削复合加工、电解加工和机械磨削加工三者的加工精度和表面粗糙度、生产率,经过理论分析和试验,选择电解磨削复合加工做为加工聚合釜的加工方法.通过一系列的研制和试验工作,生产的聚合釜反应器内表面粗糙度达到了Ra0.05μm.满足了产品质量要求.     

展成电解磨削加工的机理研究

为解决整体叶轮叶片型面的精加工难题,进行了展成电解磨削的机理研究。在分析了展成电解磨削加工中的电极反应和展成电解加工的成型规律的基础上,通过大量的展成电解磨削加工工艺试验,提出了临界展成速度的概念,得到了展成电解磨削加工去除余量的规律。解决了一系列工艺问题,最后加工出了符合设计要求的整体叶轮。加工效率比手工修磨、抛光提高12倍以上。     

硬质合金的电解磨削镜面加工试验

电解磨削加工优于机械研磨、电解抛光和电解磨料复合加工，适用于内外国磨削、平面磨削、成形磨削。尤其对硬质含金、高速钢、不锈钢、钛合金、镍合金、纯铁等高强度、高硬度、热敏性和磁性等难加工材料的工件表面，可将粗磨、精磨、镜面加工连续进行，将加工前粗糙度为Ra63～1．6μm的工件表面直接电解磨削至Rao.025Pm以下的镜面。本文介绍硬质含金的电解磨削镜面加工试验。一、试验实例1．试件材料、尺寸及初始粗糙度试件材料为国产YT15硬质合金，被磨平面尺寸为20×60（mm2）（厚10．5mm），初始表面粗糙度为Ra1．6μm。2磨床、磨轮及…     

GH4169电解磨削加工试验研究

电解磨削是一种电解加工与机械磨削复合的加工方法,适合难加工材料复杂结构的加工。研究了GH4169电解磨削加工中阴极进给速度对材料去除率和过切量的影响,试验结果表明,随着进给速度的增大,材料去除率增大,过切量减小。通过单因素试验,得到了加工电压和电解液温度对最大进给速度及对应的材料去除率和过切量的影响规律。     

砂带磨削与电解加工的复合新工艺

不锈钢和钛合金是广泛应用于航天、航空、能源、化工等设备的重要结构材料,用常规的机械加工方法很难实现大余量磨削及精密加工。若用电解砂轮磨削、电解研磨、电解抛光(磨料织布物)等方法,可达到精度高、表面质量好(Ra≤0.01μm)的效果,但其加工面积小,效率低,无法满足类似大型水轮机叶片、大型化工合成塔、罐等(材料均为不锈钢和钛合金)大余量磨削和精密加工要求。砂带磨削是一种比普通砂轮磨削效率高4倍以上的加工方法,其加工效率甚至超过了车、铣、刨等常规工艺。砂带磨削的“冷态磨削效应”在加工不锈     

磨削加工中的冷却液导流装置

在磨削加工中，怎样使冷却液能进入砂轮与工件的交界面；使砂轮保持清洁而没有废屑等堵塞表面孔隙，这是一直未能解决的问题。由于砂轮高速旋转时产生的气流阻碍了冷却液流入工作界面，以及修整砂轮并不能有效地清洁砂轮表面，且会降低加工效率和增加砂轮损耗。为此，我们研制了一种冷却液导流装置。其工作原理是利用液体流动来清洁砂轮表面并使冷却液进入砂轮孔隙，使磨削区域保持有冷却液。如附图所示，该装置由多块挡板组成，装在工件的前方，覆盖范围约为６０°～７０°（相对于砂轮外圆弧线）。导流器挡板的端部应与砂轮顶部和两侧保持…     

难加工喷涂层内孔的电解磨削

随着热喷涂工艺的日益发展,尤其用于尺寸修复表面,涂层的精加工就成为重要的技术关键。国外有关资料推荐用磨削精加工,根据我院对磨削加工的试验研究,涂层内孔磨削的生产效率低。我院改用电解磨削加工多种涂层内孔的工件,选择相应的喷涂层加工的电解液及电加工规范,经实际验证,达到了加工精度,且生产率还能大大提高。     

一种新型磨削加工机床——电解电火花复合加工机床

由于现代工业的发展,硬质合金,钨、钛合金等材料的应用越来越广泛,尤其是模具制造,石油钻探,电子,兵器和宇航等部门采用这些材料更是不可缺少。然而,采用通常的机械加工方法加工极其困难,有的根本无法加工,虽然有的也可用一般的电火花或电解等方法加工出来,但效率极低。当工件形状复杂精度要求较高时,用一般加工方法更是难以对付。为了解决硬质     

平面磨削加工尺寸在线检测装置

本文应用MCS-51系列单片机开发了一种经济型平面磨削加工尺寸在线检测装置,它可对具有随机断续的平面加工尺寸进行在线测量,其动态精度达到±0.01mm。     

用于磨削加工的冷却液导流装置

磨削加工中 ,由于砂轮高速旋转时产生的气流阻碍了冷却液流入工作界面 ,或在修整砂轮时不能有效地清洁砂轮表面 ,因而会使磨削效率降低 ,并增加砂轮的损耗 ,磨耗比 G低 (工件磨除量与砂轮损耗之比值 )。为此 ,研制了如图 1所示的冷却液导流装置。图 1　磨削导流装置示意图导流装置由多块挡板组成 ,能形成一个冷却液腔 ,在挡板上开有冷却液入口和出口。工作时 ,通过压力为 2 .1 MPa的冷却液泵驱动冷却液进入导流装置 ,冷却液从挡板顶部的入口不断进入冷却液腔 ,然后 ,液腔中的冷却液从冷却液出口流出来 ,不断地向砂轮表面供给冷却液。该导…     

磨削加工中的冷却液导流装置设计

在磨削加工中 ,怎样能使冷却液进入砂轮与工作的交界面 ;怎样使砂轮保持清洁而没有废屑等堵塞表面孔隙 ,这两个问题一直未能解决。由于砂轮高速旋转时产生的气流障阻碍了冷却液流入工作界面 ,以及修整砂轮并不能有效地清洁砂轮表面 ,且会降低加工效率和增加砂轮损耗。为此 ,我们设计了一种冷却液导流装置。其工作原理是利用液体流动来清洁砂轮表面并使冷却液进入砂轮孔隙 ,使磨削表面保持有冷却液。如图 1所示 ,该装置由多块挡板组成 ,装在工件的前方 ,覆盖范围约为 6 0～ 70°(相对于砂轮外圆弧线 )。导流器挡板的端部应与砂轮顶部和两侧保…     

电解镜面磨削法

零件表面粗糙度R_(max)=0.1μm时,具有反光效果,R_(max)=0.01μm时,即为镜面。传统的镜面磨削通常采用抛光和研磨两种方法。日本东京大学教授T·Nakagwa最近发展成功一种电解镜面磨削法,主要用来对硬质、脆性材料进行镜面磨削,如硅、铁素体、陶瓷等,通常表面经一次行程即可形成镜面。这种磨削方法的原理如图所示,在磨削过程中辅以电解过程。为使电解得以实现,采用粘接材料为铸铁纤维粘接剂的细粒砂轮,磨削中,通过电解去除粘     

电解放电复合磨削

电解放电复合磨削是近几年发展起来一种高精度、高效率的加工方法,特别适用于超硬合金,陶瓷、不锈钢、耐热钢、钛合金钢、铝、电工纯铁等难加工材料的超精加工。这种加工方法把磨削加工(Mechanical grinding)、电解加工(Electrolysis)、放电加工(Electrical dis-charge)三种方法复合化(combination),简称为MEEC加工。     

电解磨削平面技术

本文以电解磨削形成的机理，详细阐述了电解磨削平面时工艺参数的选择及技术上的要求，从而可获得高效率、高质量的平面。     

电解磨削硬质合金轧辊

电解磨削是目前国内高速线材厂家加工硬质合金轧辊的一种方法,文章通过剖析电解磨削机理,结合实际电解磨削硬质合金轧辊情况,分析金刚石磨轮、电解液以及磨削工艺。     

外圆电解磨削

星火模具厂在上海砂轮厂等兄弟单位协助下,不久前把一台旧的外圆磨床改装成外圆电解磨床,初步获得成功。经三个月的试用证明,用来磨削直径6～120毫米的硬质合金工件的外圆,直径偏差在0.01毫米以内,光洁度达到9～10,生产效率也比较高。 设备的改装 一、在磨头回转盘及纵拖板下面垫了5毫米厚的环氧树脂垫片,使它们与床身绝缘。环氧树脂垫片的成分是:101号环氧树脂100份;苯二甲酸二丁脂 15份; 间苯二胺8份;石英粉 50～100份。先把这些原料加热熔融混合,再浇注成需要厚度的垫片,然后经摄氏140度温度烘四小时,就可以使用了。 二、为了得到电解电…