国外旧抽油杆检测修复技术

叙述了美国专业化公司对旧抽油杆进行检测、修复、回用的九项工艺程序及对抽油杆接箍的检测、修复步骤。还对美国、苏联所采用的主要检测装置的工作原理与结构特点作了介绍,并提出在我国应用该技术的现实意义。     

我国旧抽油杆检测与修复技术的现状与发展

我国从1986年开始研究旧抽油杆检测与修复技术，先后研制成用于旧抽油杆检修的热校直机，表面淬火机床，强力喷丸机，荧光磁粉探伤仪和涡流探伤仪等仪器和设备；建立了先进的旧抽油杆检修工艺流程；制定了行业标准；开展了抽油杆疲劳断裂理论研究。国内现有12条旧抽油杆检修线，经济效益显著。今后的发展方向是，进一步完善现有的旧抽油杆检修作业线工艺流程，不断提高作业质量；在抽油杆杆头焊接和外螺纹接头的强化技术方面开展工作；提高抽油杆杆体无损探伤仪的质量，研制抽油杆强度分选仪和移动式检测设备；深入开展旧抽油杆剩余寿命估算的研究。     

浅谈文留油田旧抽油杆的检测与修复

重点介绍了文留油田抽油杆检测与修复工艺技术 ,并对各工序工艺过程、现场应用进行了阐述。     

抽油杆修复技术的改进与应用

为解决原有抽油杆修复技术存在的弊端,提出了抽油杆修复技术的改进方法。改进后的修复线可以拆除扶正器,提高了修复率,增加了抽油杆材质分选工序,降低了修复成本;可以安装扶正器,杜绝了抽油杆偏磨;采用常温低压清水清洗技术,增加了表面除锈工序和淬火前的探伤工序;采用机械化的拧扣工序,提高了抽油杆的淬火综合性能,实现了杆头过渡段自动探伤和抽油杆防腐的自动化,降低了工人劳动强度,提高了经济效益。     

抽油杆检测工艺及防腐处理

抽油杆检测系统由涡流探伤仪和计算机分析管理系统组成，自动完成对抽油杆的质量判定，分选，打标及档案管理，并可在线标定。该系统对抽油杆进行处理和检测的工艺路线是自动清洗及烘干；表面抛丸强化；涡流检测分选；机械化，半自动化成捆包装及防腐处理。投产实践证明，该工艺路线合理，处理手段实用，技术装备性能比较稳定，能取得良好的经济效益。     

抽油杆在线检测技术

抽油杆的检测原理为漏磁检测,即抽油杆通过检测探头时被充分磁化,缺陷处的磁力线发生畸变,形成漏磁场,检测传感器拾取磁场畸变信号,由计算机采集和判别。根据抽油杆的结构和缺陷特征,将抽油杆缺陷分为裂纹、腐蚀坑、磨损等类别。对于裂纹和锈蚀的检测,采用4通道独立处理,实现缺陷的精确分类,减少误判和漏判;对于抽油杆磨损的检测,采用1个独立通道处理,准确直观。     

抽油杆修复热处理工艺优化研究

通过对国内修复旧抽油杆工艺的分析,优化了抽油杆修复工艺,并对工艺实施中的主要参数进行了优化。对几组抽油杆分别进行了抗拉强度试验和疲劳试验。试验结果表明,C级和D级旧杆经优化工艺处理后,除1根有缺陷的C级杆发生早期破坏外,其它10根样品抗拉断裂强度和疲劳强度均达到标准规定的D级抽油杆的要求。推荐工艺实施中选用25000Hz超音频电源;淬硬层取杆体直径的5%～12%,淬火后在200～250℃范围内或利用余热进行自由回火。抛丸强化工艺使用1.5mm钢丸,丸粒初始线速度为75m/s可得到高的抗拉断裂强度和疲劳性能。     

江汉油田玻璃钢抽油杆远销美国

近日,江汉油田钢管厂玻璃钢分厂生产出口至美国公司的11万米玻璃钢抽油杆。这是该分厂建成以来拿到的最大一单出口合同。从1991年引进美国玻璃钢抽油杆生产线,到向美国出口产品,该厂用了20年的时间完成了从技术引进、消化吸收到核心技术升级的轮回。这标志着该厂玻璃钢抽油杆的制造能力和技术水平已得到美国市场的认可。     

旧抽油杆修复生产线中的探伤自动化

旧抽油杆在修复生产线中的涡流探伤自动检测系统由抽油杆传输装置、杆径识别系统、控制系统、探头开合装置、标识记录系统等组成。探头开合装置通过一个齿条同时带动４个探头同步动作，使探头的开合易于实现。利用抽油杆杆头和杆体直径的差异，识别抽油杆的状态，从而控制开合装置的实时自动开合。现场调试表明，系统运行可靠，探头开合平稳，能够满足探伤检测的需要。     

失效抽油杆的检测

详细的金相检查表明引起７８ｉｎ抽油杆和１ｉｎ抽油杆失效的原因是腐蚀疲劳。在低硫原油环境中，一根７８ｉｎ抽油杆的服役期只有几个月，而另一根１ｉｎ抽油杆则工作了一年，两种抽油杆腐蚀疲劳失效均是由于作业过程中反复加载引起的。由于氯离子和二氧化碳的存在，在抽...     

抽油杆磁粉探伤机的研制

目前，对抽油杆的自动探伤主要有涡流，漏磁，磁粉及超声方法，各有其优缺点及适用范围。磁粉法优点是表面探伤灵敏度高，显示直观，对超声，涡流，漏磁检测无法达到的杆端探伤，磁粉法易于实现，缺点是自动化程度低，仍需要肉眼观察，通常与涡流，漏磁检测线配套使用。文章概述了抽油杆磁粉探伤机电路工作原理，结构特点及其主要技术参数。该机适用于旧抽油杆的修复检测。     

抽油杆修复线无损检测传递控制技术的改进

以抽油杆的漏磁无损检测为基础 ,论述了抽油杆搬运、传送和分选等辅助设施实现机械化和自动化控制方面进行的如下改进 :(1)规划设计了抽油杆传送料架容量和倾角 ,提出了减小传送冲击噪声的措施 ;(2 )设计了以轮毂电动机为主要动力的新型抽油杆传送线 ,设计浮动支撑轮和压紧轮 ,解决了抽油杆传送过程中的跳动问题 ;(3)解决了上料机构、检测探头机构和分料机构的自动化协调控制问题。实施上述技术改进措施后 ,使抽油杆探伤检测线实现了绿色、高效、全自动控制的目标     

旧抽油杆的检测

通过旧抽油杆检测课题的研究,介绍了旧抽油杆检测的目的、项目、手段、工艺流程和标准,并给出对辽河油田旧抽油杆进行检测所得的结果,以及尚需进一步研究的问题。     

井下抽油杆力学检测装置的研制与应用

研制的井下抽油杆力学检测装置主要由集成电路系统和传感器短节两大部分组成。在介绍装置的工作原理和主要技术指标后,着重阐述了传感器短节拉力、压力和扭矩3个性能指标的检测和检测结果。对传感器的性能分析和8口井的现场应用表明,该检测装置性能适合井下抽油杆力学特性检测,可以满足现场检测要求。     

抽油杆现场检测装置在文留油田的应用

文留油田在抽油井生产过程中 ,杆断现象时有发生 ,造成了严重的经济损失。引进的XJ- 型抽油杆现场检测装置 ,利用涡流电磁感应原理 ,可以在起下抽油杆作业的同时 ,对裂纹、坑蚀、损伤等缺陷以声光方式报警。从而既可避免大量旧抽油杆盲目报废 ,又可减少抽油杆井下断裂事故     

表面复合强化新工艺在抽油杆修复中的应用

在系统地分析国内现行旧抽油杆各种修复工艺的基础上,试验研究了一种旧抽油杆表面复合强化修复新工艺。这种新工艺流程为:选杆中频感应加热除油清洗修螺纹调质热处理(中频淬火+高温回火)矫直探伤高频淬火+低温回火喷丸形变强化涂漆、包装。经表面复合强化处理后,旧D级杆的抗拉强度和疲劳强度等性能指标达到工艺型超高强度杆水平。修复的抽油杆现场使用表明,已有两口井的抽油杆运行超过了38×106次,收到良好效果。     

抽油杆涡流检测装置及应用

抽油杆涡流检测装置利用涡流探伤原理,对抽油杆杆体表面的横向裂纹等缺陷进行在线检测,避免或减少抽油杆在井下工作中发生断裂事故,对保证抽油机井正常生产起着积极的作用。现文简要介绍该装置的工作原理及特点。现场应用表明,该装置适合在井口特殊环境下,对抽油杆杆体表面进行无损探伤。     

玻璃钢抽油杆抽油技术在中原断块油田的应用

中原油田由于其特有的许多复杂地质特点，现有的深抽配套技术难以适应。玻璃钢抽油杆，由于其重量轻，弹性好，抗腐蚀等优点，弥补了目前深抽配套的缺陷。由于玻璃钢抽油杆在国内使用较少，本文简要地介绍了玻璃钢抽油杆的生产工艺，玻璃钢抽油杆与铜质抽油杆的性能对比及玻璃钢抽油杆超行程的机理。由于玻璃钢抽油杆具有一些区别于钢质抽油杆的特点，本文根据国内外的应用情况，重点介绍了玻璃钢抽油杆的设计原则，设计方法以及在设计中需要注意的一些问题，同时也简要介绍了玻璃钢杆在管理方面应注意的事项。最后，简要地介绍了玻璃钢抽油杆在中原断块油田的应用效果及综合效益评价。