棒材高精度轧制工艺与实践

针对酒钢棒材生产线圆钢产品尺寸精度符合GB/T 702—2017标准要求,但不能满足用户的高尺寸精度要求的问题,结合该产线设备布置情况,分析了影响棒材产品尺寸精度的因素,即孔型设计不合理,轧机、轧辊装配加工精度控制不严,轧制过程未消除张力,以及操作调整水平较低。为此,通过优化设计成品孔型、重新分配精轧机组压下量、提高孔型加工及精轧机组轧机装配精度、优化导卫与活套等措施,明显提高了棒材产品的尺寸精度,生产的φ22 mm棒材不圆度不超过0.20 mm。     

复二重式线材轧机计算机优化孔型设计实践

酒钢一轧厂复二重线材轧机于1985年正式投产。其轧机组成:粗轧机为Φ400mm×2横列式轧机,中精轧机为Φ260mm×10复二重轧机。主要生产Φ8mm线材。投产几年来,由于轧机组成、工艺参数、孔型设计等均存在一定问题,因此中间轧废多,成材率低,成品质量差。采用计算机优化孔型设计以后,产量、质量、成材率明显提高,收到了很好的效果。     

世界上速度最高的线—棒材轧机

巴西Belgo Mineira厂于1990年7月投产了世界上速度最高的线—棒材轧机,其出口速度通常为120m/s,最大可达140m/s。这套轧机为单线轧机,由摩根公司设计和制造,包括16个平—立交替布置的粗轧和中轧机架、2个悬臂式预精轧机架和1个10机架摩根式无扭V型精轧机组,可将150mm方、长12m的碳钢和低合金钢连铸坯轧制成φ5～32mm的线材和圆棒材。该轧机的计算机系统用于温度控制、无张力轧制、最佳剪切、尺寸控制和缺陷检测。轧制后的线—棒材在斯太尔摩冷却线上     

高速线材轧机的无张力控制原则及工艺参数的选择

现代高速线材及棒材轧机设计中为保证产品尺寸精度,采取无张力及微张力控制以消除轧制过程中各种动态干扰引起的张力波动,从而消除由此引起的产品尺寸波动。高速线材轧机的中轧及预精轧,棒材轧机的中、精轧多采用单独电机拖动,轧机工艺设计简化,但需相应的操作技术调节各架     

钛合金棒材连轧变形过程分析及孔型优化设计

在钛合金棒材热连轧机组"平三角-圆"孔型基础上,基于对轧制过程分析和有限元模拟,对现有的平三角孔型加以改进,形成改进型"平三角-圆"孔型系统,然后将Φ25 mm的TC4钛合金棒材在改进孔型后的八机架Y型轧机上连轧至Φ15 mm,以求解决轧件出耳子、扭转、圆度差等问题,提高产品的尺寸精度。     

万能孔型轧制高精度重轨的研究

阐述了目前市场急需的高质量重轨必须实现高精度轧制,我国现有重轨厂采用二辊孔型轧制难以满足要求。轧制高精度重轨的最好办法是使用万能精轧孔型;研究了万能轧机尺寸、孔型数量和孔型形状对重轨尺寸精度的影响,并在实验室进行了万能孔型轧制高精度重轨实验。     

纽柯钢公司棒线材轧机新增减定径机组

美国纽柯钢公司诺福克厂的NNISBQ轧机将新增 1套Kocks/Danieli5道次减定径机组。该机组可用作生产优质直条和成卷棒材的精轧机组 ,或者用于轧制供现有摩根沙玛线材精轧机用的坯料。改造后 ,纽柯公司NNISBQ轧机可生产Φ1 2 7～Φ68 3mm的直条棒材 ,Φ1 8 7～Φ3 9 7mm的成卷棒材 ,Φ5 5～Φ1 7 8mm的成卷线材 ,以及生产方钢、六角钢和扁钢。钢种有低、中、高碳钢和合金钢。新机组计划2 0 0 3年中期投产。纽柯钢公司棒线材轧机新增减定径机组@崔萍…     

TC4钛合金热连轧棒材孔型改进

为了使φ15·5 mmTC4钛合金热连轧棒材组织更加均匀、晶粒更加细小、性能更加优异,优化设计了φ15·5 mm TC4钛合金热连轧预精轧棒材孔型,并对比分析了原孔型和优化孔型轧制的φ15·5 mm TC4钛合金棒材预精轧各道次的变形量、显微组织和力学性能。实验结果表明,优化设计的φ15·5 mm TC4钛合金热连轧预精轧棒材孔型中除预精轧2的道次变形量比原孔型低,其余各道次的变形量几乎都高于原孔型,而且都在20%以上;采用优化孔型轧制的φ15·5 mm TC4钛合金热连轧棒材显微组织中初生α相含量较原孔型轧制的初生α相含量增多,其分布更加均匀、细小;优化孔型轧制的棒材各项力学性能都优于原孔型轧制的棒材。     

美国GFM公司独特的轧制程序可在5~s内改轧其他规格棒材

美国ＧＦＭ公司编制的独特的轧制程序能够在待轧钢坯位于辊道上时调整轧制速度和轧制力，因此，轧机能够在５ｓ内就改轧其他规格的棒材，即使轧制不同的坯料也可如此。这在任何其他的轧机上都是不可能的。所用的５机架可逆式轧机采用圆柱形的轧辊，它们平一立交替布置，可通过控制台在５Ｓｓ内自动地调整好。采用的可控辊式导卫装置能保证横断面精度非常高。圆柱形轧辊轧出的轧件角部很尖，但无裂纹。由于棒材全长尺寸精度高，成材率比较高。因储存的轧制程序能保证很好的重现性，而不需要试轧的钢坯。该轧机不需要１个轧制小组，只需１个人…     

提高型钢精度的剖析

分析了某厂φ２５ｍｍ螺纹钢筋尺寸精度不高的原因，提出完善孔型设计，采用微张力，恒张力轧制，严格控制终轧温度，采用高刚度轧机及小直径轧辊的高精度轧机及开发应用在线自动测径，测厚系统等提高型钢精度的建议。     

信息报导

高速线棒材轧机 1991年巴西贝尔戈厂的世界上最高速的线棒材轧机,其终轧速度为140.2m/s。它由16架粗轧和中轧机座组成,粗轧条钢出口后面跟着2架预精轧机和10架无扭转精轧机组。有一台计算机用于控温轧制和冷却,用于无张力轧制、最佳翦切、仪表控制和缺陷检测。钱大有摘自《I＆S Engneer》 1992,(5)     

板带轧机刚度研究及管理优化

针对宁波钢铁有限公司1 780 mm热连轧带钢生产线精轧机组多次出现带钢镰刀弯、轧烂等缺陷,甚至出现堆钢事故严重影响生产顺行的问题,对影响板带钢轧机刚度精度、刚度对称性、刚度稳定性的因素进行了分析研究。从提高轧制力检测精度、辊系横向刚度精度、液压系统性能及轧机刚度对称性方面提出了相应措施,使板形控制稳定性,换品种、规格轧制稳定性,开轧计算精度及设备状态均得到明显提升与改善,保证了轧机稳定运行。     

大规格圆棒连轧孔型系统探讨及实例分析

介绍了大圆棒半连轧生产中中轧机组轧制[Φ]120 mm规格和中精轧机组轧制[Φ]45 mm规格时的辊缝调整及其优化效果,并对中轧机组4道次轧制[Φ]200～[Φ]220 mm规格的孔型系统进行了优化设计,简化了孔型数量,实现了大规格圆棒的稳定生产。     

应用四线切分技术轧制φ13 mm韩标钢筋

针对KS D 3504:2009韩国标准13mm钢筋成品截面和性能的特殊要求,日照钢铁有限公司在其第二棒材生产线上应用四线切分轧制技术和轧后控制冷却技术开发了既满足韩标要求、又满足负偏差轧制要求的孔型系统、化学成分及轧后穿水工艺,并对精轧机组料型、导卫、轧机弹跳等进行改进,减少了堆钢次数,提高了小时产量。     

棒材生产线无孔型轧制的研究与应用

通过对无孔型轧制技术的研究与消化,针对某钢厂棒材生产线轧机布置特点,在粗轧和中轧四架轧机进行无孔型轧制改造.技术关键主要是控制轧机入口、出口导卫间隙与导卫固定;合理分配各架轧机压下量,精确控制宽展量.无孔型轧制中,由于翻平宽展和鼓形宽展,棱角位置每道次都在变化,边角部形成圆边钝角可有效避免应力集中和裂纹的产生;采用无孔型轧制可统一坯料,扩大轧辊使用范围,降低轧制压力,提高轧机作业率,降低能耗,以便获得明显的经济效益和社会效益.     

弧-圆三角孔型系统变形区参数数学模型的建立及应用

针对目前三辊轧机变形数学模型精度差的问题,使用数学解析法,得到了弧—圆三角孔型系统变形区参数的数学模型,包括接触弧长、接触宽度、接触面积、压下量以及轧后轧件尺寸参数.以TC4钛合金(Φ)19mm棒材为例进行了孔型设计,验证了所推导的数学模型.     

立轧—在型钢孔型设计中的应用

孔型设计技术在过去的15年中已取得了重要进展。计算机辅助孔型设计(CARD)系统的开发推动了孔型设计向前发展,并有可能促使塑性理论的发展。本文阐述了应用工程塑性理论进行立轧理论分析的一种简单方法。这种理论被应用到孔型设计中,轧制钢轨连接件时可由几个平轧道次,一个精确控制断面形状、尺寸的预立轧孔型,和一个成品孔型代替传统的五个成形孔,因此只需在精轧道次轧辊上有孔槽。即使是对于复杂的型钢,在轧制规程中应用立轧轧制方法也可以减少开槽辊的数量。其优点是减少了轧辊的备件和换辊时间,从而提高了轧机的生产率。     

500热连轧窄带钢粗轧工艺优化及有限元分析

针对某500热连轧窄带钢生产线Φ650三辊粗轧机组采用双根轧制代替单道次轧制的优化方案,利用ANSYS/LS-DYNA有限元软件对Q235B钢优化前、后的整个粗轧过程进行了数值模拟分析。分析结果表明:优化前后轧件断面温度、等效应力-应变分布规律基本一致;特征点温度与实测值吻合良好,前5道次轧件侧面出现了明显的双鼓形;由于采用共轭孔型轧制,上下轧槽直径不对称,轧件上表面应力、应变比下表面略大;对优化前后的轧制力及轧件尺寸进行了分析对比,校核了优化前后粗轧机的主设备能力。优化结果表明优化后的轧线生产能力提高28.47%。     

中国式45°无扭高速线材精轧线的进步与开发

近年来,我国进口了一批高速线材轧机,同时也在努力开发国产45°无扭高速线材精轧线。 1.无扭精轧机的进步我国研制的第一台45°10机架精轧线样机已于1980年成功地轧出了3500t线材,1981年3月通过了对设备和产品的质量鉴定。接着又开发了两种不同传动型式的精轧机,一种是内齿型,由8机架组成,来料为Φ12.7mm,轧制速度为36m/s,生产Φ5.5     

贝尔戈厂的世界最高速线、棒材轧机

1990年8月，巴西的贝尔戈米内拉黑色冶金公司兴建了一套新的线、棒材轧机。目前该机是世界上轧速最高的，轧制小5．smm线材时精轧速度为120m归，最高轧速可达140m／8，设计年产能力45万t。轧机由摩根公司设计制造，圣保罗韦拉尔设备制造公司协助建设，瑞典ABB公司提供电气及电子自动化设备。这套单线轧机可把150mmx150mm的碳钢或低合金钢连铸方坯，轧制成小5．0～32mm的线材和棒材。整套轧机由28个机架组成，第1至16机架是正交配置（H-V）的粗轧机和中轧机，中轧机组之后有一侧出料卷取机出口和一个棒材出口，之后为2机架悬臂式预精轧机和…