某石化公司罐区柴油装船管道消振措施

管道振动是炼油化工生产中比较棘手的问题,影响着生产的安全平稳运行及管道的使用寿命,振动原因比较复杂,从何处入手消除管道振动是工程设计和施工中一直在探讨的问题。文章针对某石化公司罐区柴油装船管道出现的振动问题,从生产实际及设计、施工等方面入手,全面分析振动原因,提出多项处理措施,不仅解决了该装船管道的振动问题,还可为同类工程的设计和施工提供借鉴。     

丁二烯换热器出口管道振动原因分析及阻尼减振技术研究

针对天津某石化公司丁二烯换热器出口管道振动问题,根据测得的管道振动情况,运用有限元分析软件对管道进行了模态分析及支撑结构的模拟选型计算,并结合实际情况,提出了管道振动的解决方案。运用阻尼减振技术,在不停机、未改变管道原有结构布置、未改变原有流量等参数的情况下,在管道的适当位置安装阻尼器,有效降低了管道系统的振幅,消除了管道振动产生的安全隐患。     

2D8型压缩机管道振动分析及处理

对炼油厂空分装置２Ｄ８活塞式压缩机出口管道振动的原因进行了分析。从平面波动理论出发,根据出口管道元件的转移矩阵及管道的端点边界条件,编程求出各阶气流脉动频率,并采用敲击法测出管道的固有频率,计算出压缩机间歇吸排气产生的激发频率。通过比较,认为激发频率与固有频率及气流脉动频率相近造成了管道和气柱的共振,并针对该振动形式采取了相应的措施,最终消除了管线的振动     

单向水流作用下近壁管道横向涡激振动实验研究

对单向水流作用下近壁管道横向涡激振动进行了实验模拟,重点探讨了管道与壁面间隙比(e/D)对管道涡激振动幅值和涡激振动频率响应特性的影响规律。实验结果表明,管道与壁面间隙宽度对管道涡激振动特性有较明显影响。在较大间隙比(e/D>0.66)下,管道振幅随着Vr数的增大先快速增长到最大值,然后平缓下降;在振动初期(即Vr数较小时),管道振动频率变化基本符合Strouhal规律;在振动中后期(即Vr数较大时),管道振动频率变化不符合Strouhal规律,而在管道固有频率附近缓慢增长。在较小间隙比(e/D<0.30)下,管道振幅随Vr数的增大先平缓上升到最大值,随后较快速下降;在振动初期,管道振动频率变化不遵循Strouhal规律;在整个振动范围内,与较大间隙比情况相比,随着Vr数增加,管道振动频率增长幅度明显较大。     

大型焦化装置焦炭塔顶油气管道的受力分析

延迟焦化装置中的焦炭塔顶油气管道是典型的多工况复杂管道系统，它不但管径大、温度高、易振动，而且其操作介质和操作温度频繁变化，焦炭塔顶油气管道的布置直接影响到焦炭塔的受力状态。文章结合现场的实际情况，从管道应力、设备受力和管道振动三个方面对大型焦化装置的焦炭塔顶油气管道进行了分析，并提出了对焦炭塔顶油气管道设计的几点建议。     

注水泵入口管道振动分析与减振

本文对注水泵入口管道振动问题进行了分析，认为管道系统结构机械共振不是引起管道振动的原因，由于管内流体存在较大的液流脉动造成了管道振动，采取把带压注水罐改造成为常压空气缓冲罐的方法，解决了振动问题。     

新氢压缩机管路系统气流脉动及管道振动分析

对柴油加氢装置新氢压缩机管路系统进行了气流脉动和管道振动响应计算与分析,找出气流脉动、机械共振、工艺介质纯度降低、支架及支撑平台刚性不足、管道弯头过多及走向不合理等是引起振动增大的主要原因。对技术改造后的管路系统进行气流脉动和振动比较计算分析,实测结果表明:改造后相同工况下,管道MV11901处法兰、一级进气切断球阀处、一级进气缓冲器、一级进气注氮气管道等振动严重处,振动频率调整到12,9,7,12 Hz,避开了机组前三阶激发频率,振动速度分别由8.9,2.8,4.9,15.3 mm/s减少到1.6,2.3,2.6,3.2 mm/s,振动位移分别由0.360,0.540,0.509,0.408 mm降低至0.064,0.085,0.050,0.073 mm,证明了改造措施的有效性。     

湍流冲击振动的输油管道临界长度计算

湍流冲刷管底形成悬空管道,悬空管道假设为一端固定一端铰支的等截面均质简支梁。在分析垂直载荷对悬空管道临界长度影响的基础上,考虑到湍流冲击振动引起的动应力以及管道振动时的外部阻尼、管道轴向力和内压的作用,进行受力分析,导出管道振动微分方程。以第四强度准则为安全判据,预测管道失稳破坏条件,计算悬空管道的临界长度,以便及时采取稳固及抢修措施。     

除盐水泵出口管道振动原因及解决办法分析

机泵及其相连管道振动是炼油化工生产中比较棘手的问题,振动原因比较复杂,涉及到设备制造、安装施工、管道设计等多个方面,振动影响装置生产的安全平稳运行、机泵及管道的使用寿命。针对神华煤液化项目凝结水站及供热站装置出现的机泵振动问题,从装置生产实际及设计、施工、设备制造等入手,全面分析了机泵振动产生的原因。同生产实际情况相结合,提出了严格细化施工程序、调整支吊架、检验并校正机泵的内部结构以及增加减振喉等处理方案,实施后解决了机泵及其相连管道的振动问题。     

河底管道悬空段状态矩阵分析

在河底管道的设计及运营过程中,应严格控制管道的悬空段长度,使之小于管道的极限冲刷长度,以避免管道因涡流作用发生剧烈振动,确保管道安全.介绍一种新方法--状态矩阵分析,该法将悬空管段两端的管道处理成Winkle弹性地基上的半无限长梁,然后考虑入土段和悬空段在边界处的变形协调条件,以确定管道横向振动的自振频率,最后利用自振频率与涡流激振频率相等时的共振条件确定管道极限冲刷长度.     

往复压缩机管道的防振设计

从往复压缩机管道的振动原因、控制规范和防振措施等几个方面详细阐述了往复压缩机管道防振设计的方法和步骤,并从管道布置、支架设置以及分析计算等几个方面阐述了防振设备中应注意的问题。     

气液两相流管道防振的方法与措施

指出气液两相流动管道振动与流体流型有密切关系,塞状或弹状流型易引起管道振动,振动强度与流体流速、流量和压力有关,更与激发频率有关,当激发频率与管道自振频率重合或接近时,即便流体激振强度不高,也会引起管道强烈振动。讨论气液两相流管道防振设计思路,阐明气液两相流管道振动响应分析难以进行,模态分析避免共振仍是目前管道防振分析的主要方法。提出多项具体防振措施,强调流型计算要使塞状流型或弹状流型既不在水平管道中出现,也不在垂直管道中出现。     

往复压缩机超高压管道的振动分析与消减措施

提出了往复式压缩机超高压管道的振动问题,井结合某化工厂管系的实际情况,利用一维非定常气流理论和匀熵修正理论以及有限元分析法分析了振动的原因并提出了解决方法。     

大型往复式压缩机的配管设计

大型往复式压缩机功率大、占地面积大,管道振动问题也更为突出。笔者结合实践经验,对大型往复式压缩机的配管设计进行探讨,说明了平面布置与管道防振设计的密切关系,并介绍了管道防振设计的方法和步骤,以及相对简单的复杂管系气柱固有频率的转移矩阵计算方法。     

焦化富气压缩机管系振动原因浅析及减振措施

焦化富气压缩机管系振动严重,多次被迫停机,使生产受到了很大的影响.经过测试,分析可知,机组本身振动不大,而机组出入口管系振动却大大超标,由此认为管系的设计存在着不足.通过计算,对缓冲罐、管线、支点等采取了综合改进措施,消除了管系的振动,使问题得到了解决.     

载热体设备的热冲击和配管的热应力

对载热体设备的热冲击应力进行了计算,进而总结出防止夹套破裂的对策;对配管热应力的分析,得出设计热配管的要点及应对配管热膨胀的方法。     

CAESARⅡ在炼化装置配管设计中的应用

介绍了管道应力分析的3种主要计算方法：表算法、弹性中心法和等值刚度法。阐述了进行管道应力分析涉及的主要内容——建立模型、边界条件和结果分析等。结合一个国产化的工程实例,给出了应力分析软件CAESARⅡ进行配管设计分析的相关计算过程,给出了模型图和具体的数据以验证计算结果。归纳说明了利用管道分析软件CAESARⅡ分析炼化配管项目的优缺点。     

催化裂化装置反再系统的配管设计

反再系统的配管设计是催化裂化装置配管设计的技术关键点,也是炼油厂配管设计的技术难点之一。以燕山分公司炼油厂2000kt/a重油催化裂化装置反再系统的配管设计为例,探讨反再系统框架结构、管道、支吊架设计的指导思想和思考方法。     

消防水泵出水管道系统设计探讨

通过对三种消防流程出水管道系统的分析,对比有关规范的规定,总结其利弊,提出消防水泵出水管道系统设计做法。     

三片空冷器入口管道布置的研究

对三片空冷器的入口管道布置进行了研究,并采用Fluent软件中的Realizable湍流模型,对空冷器入口流体分布效果进行了数值分析.通过比较不同配管方式对流体均匀分配的影响,得到了最优的入口管道布置方式.