吸风粉 打麸粉 刷麸粉的来源与品质分析及控制

在小麦制粉过程中,只要使用布袋过滤器与打麸机、刷麸机连接,就避免不了产生吸风粉、打麸粉和刷麸粉。尤其是在产量增大时,对吸风粉、打麸粉和刷麸粉的处理愈显重要,若处理不当易堵塞设备造成停机,不仅影响小麦粉品质的稳定,甚至降低小麦粉等级及经济效益。通过对吸风粉、打麸粉、刷麸粉来源与品质分析,回收粉的处置与操作,提出了控制吸风粉、打麸粉、刷麸粉的操作方法。     

灵活处理打麸粉吸风粉

如何处理打麸粉、吸风粉,是我们制粉工作者长期研究探讨的一个课题,不少专家学者曾对此进行了详尽的论述。笔者走访了很多厂,发现打麸粉、吸风粉处理得好的却很少。而且不少厂,因为处理得不好,不但没提高出粉率,反而大大降低了出粉率,甚至影响产量。分析其原因,不是不知道打麸粉、吸风粉的处理方法,而是没有因厂制宜地灵活处理打麸粉、吸风粉。目前得到公众推崇的一种方法是,单独设一仓或两仓高方筛来处理吸风粉、打麸粉。此方法在国内20年前就有了,但用好的并不多,因此没推广开,还一度被否定。所以,我们使用时要注意:(1)筛     

吸风粉、打麸粉与刷麸粉的处理

随着制粉厂产量的加大,吸风粉及打麸粉和刷麸粉的处理愈显重要,处理不当造成堵塞停机,严重影响面粉质量的稳定,甚至降低经济效益。通过选择设备,正确操作等方法可尽量减少吸风粉、打麸粉。     

打麸粉和吸风粉的处理

分析研究各种打麸粉和吸风粉的处理方法及设备,通过比较优缺点,得出较为理想发及设备。     

谈谈吸风粉的处理

对目前几种打、吸风粉的处理方法进行分析、比较，从而得到适合目前制粉工艺中打、吸风粉的处理工艺     

我厂处理吸风粉打麸粉回机粉的实践

吸风粉(XF)与打麸粉(DF)具有粒度细、湿度大、粘附力强、流动性差、不易筛理等特点,如何更好的处理XF与DF一直是困扰面粉厂家和设计者的一个棘手问题。我厂自1998年投入运营以来,便遇到了XF与DF筛不透、易堵塞的问题。为此,我们在生产实践中不断的摸索、改进。以下便是我厂处理XF、DF的一些经验。 1 我厂吸风粉(XF)的处理我厂工艺中,清粉机等吸出的XF混入2B筛理,因2B物料具有良好的筛理特性,因此这一部分吸风粉不存在筛不透的现象。气力输送中的吸风粉采用平筛单独处理。在实际生产中,不时遇到XF筛容易糊筛、堵塞的问题。我们曾采用在XF筛中     

吸风粉的处理方法

吸风粉俗称“飞箩面”,性质细而粘.一般占小麦处理量0.05 ％～0.5％,与粉路的长短正相关.正常生产运行过程中所产生的吸风粉不含麸星或其它在制品,但关风机停转,卸料器失效等原因会使某系统的在制品混入其中.比较容易堵料的一般为皮磨料或麸粉料,心渣料由于容重大,散落性较好,一般不容易堵料.另外筛理面积不足,物料运行不畅,也容易使物料从平筛堵到卸料器中,所以在吸风粉处理时应考虑到上述情况的发生.现代制粉工艺全部采用正压脉冲布筒除尘,吸风粉随反向脉冲喷吹落下后,经关风机回到制粉工艺中,形成制粉工艺的平衡,为连续不断的生产创造条件.吸风粉从脉冲布筒落下后的处理方法主要有以下几种.     

吸风粉的处理方法

吸风粉俗称“飞箩面”,性质细而粘。一般占小麦处理量0．05％-0．5％,与粉路的长短正相关。正常生产运行过程中所产生的吸风粉不含麸星或其它在制品,但关风机停转,卸料器失效等原因会使某系统的在制品混人其中。比较容易堵料的一般为皮磨料或麸粉料,心渣料由于容重大,散落性较好,一般不容易堵料。     

不同粉路小麦面粉糊化特性的研究

以小麦制粉不同粉路面粉样品为研究对象，通过测定样品的糊化参数，经比较、分析和研究，发现不同粉路面粉的糊化特性存在显著差异，其食品加工适应性也各不相同。比较而言，皮磨粉、心磨粉、渣磨粉和重筛粉质量较好，皮磨粉更适合于制作面包；心磨粉、渣磨粉和重筛粉比较适合于制作面务和馒头。吸风粉、尾磨粉和打麸粉相对品质较差。加工专用面粉应选取合适的粉路面粉进行合理搭配，才能满足食品制作对原料的要求。     

重视筛理和优化筛路的设计是制粉技术的关键

着重介绍前路皮磨系统、中后路皮磨系统筛路的优化设计,并阐述吸风粉、打麸粉的处理方法;强调重视筛理和优化筛路设计,有利于缩短粉路,提高筛理效率和优质粉出率,并能有效地降低电耗和生产成本,创造更大的经济效益.     

浅议制粉工艺中吸风粉的处理

探讨了吸风粉的特性、产生的原因及对加工工艺的影响，并对其4种不同处理方式进行了比较分析，即：①用振动圆筛处理吸风粉；②单独用1仓或1/2仓高方筛来处理吸风粉；③采用去相应的系统筛理吸风粉；④单独提取吸风粉作为一种基础粉，同时指出了吸风粉的应用及其减少的措施。     

吸风粉的基础特性研究

分别从A、B、C、D4条小麦制粉生产线中采集不同工序的吸风粉及加工的小麦,研究不同工序吸风粉及小麦粉的基础特性.结果表明:气力输送风网的吸风粉粒度相对较小,小颗粒淀粉所占比重较高,粗淀粉含量较低,灰分与蛋白质含量较高.吸风粉蛋白质含量与加工小麦的蛋白质呈正相关.小麦粉后处理风网吸风粉与气力输送风网吸风粉相比,其粒度与粗淀粉含量明显较高,蛋白质含量则相对较低,仅稍高于小麦粉的蛋白质含量.     

降低麸皮含粉的操作措施

麸皮含粉率与小麦出粉率及经济效益有很大关系。根据小麦制粉原理，从控制适宜的入磨水分，合理研磨和筛理，做到“磨透”、“筛净”、“分清”；有效发挥刷麸和打麸的作用几个方面提出一些降低麸皮含粉的操作措施，给实际生产提供指导。     

制粉工艺与设备的创新设想(三)——取消打麸工序淘汰打麸设备

打麸机和刷麸机(本文统称打麸设备)是国内外除小机组外所有面粉生产线的必备设备.通常我们把安装在后路皮磨和心磨后面的打麸设备的功能描述为"刮净或刷净麸皮上的胚乳".一般情况下,每道打麸的本道取粉率有2%～5%,整条生产线打麸粉在总粉率中约占3%左右.如果按标粉和麸皮的差价核算,小麦打麸工艺和设备的采用能为面粉厂创造效益,所以似乎是有保留价值的.     

浅议吸风粉

吸风粉是制粉工艺中不可避免的产物,其数量虽少,但较难处理。本文较系统地分析了吸风粉的产生原因、特性和常见的几种处理方式的优缺点,并介绍了本厂较成功的处理方式,供参考。     

吸风粉的合理利用

正面粉若按蛋白含量进行分类,可得到高蛋白和低蛋白的面粉,而吸风粉属高蛋白面粉:生产中的一般面粉湿面筋28%左右,吸风粉的面筋含量比生产中的一般面粉要高出许多。根据吸风粉蛋白质含量高这一特性,可将其定性为高蛋白面粉,代替活性面筋粉,用来配制高筋面粉,提高面粉的面筋含量,也可直接作为洗面筋专用粉。     

小麦粉路系统面粉冻融稳定性研究

对国内典型中长粉路小麦制粉系统进行抽样,分析了各粉路系统面粉样品的部分理化性质和冻融稳定性。结果认为:冻融稳定性较好的面粉集中于前路心磨系统,皮磨、渣磨、尾磨面粉和吸风粉、打麸粉的冻融稳定性较差。找出了冻融稳定性较好的11个特定取粉点,可作为生产速冻食品专用粉的基础原料,总取粉率占出粉率25%~30%,并具有蛋白质和湿面筋含量适中,灰分较低,白度好,a*值偏绿且绝对值较高的品质特点。     

吸风粉在烘焙与油炸制品中的应用

通过对吸风粉指标特性的研究及烘焙、油炸食品实验,找到吸风粉的利用价值。     

有关制粉中吸风粉问题及处理方法

着重阐述面粉厂生产过程中吸风粉的特性,产生原因及处理办法;对常用处理方法和吸风 粉过多进行分析总结,供同行参考。     

谈影响麸粉分离的原因及降低麸中含粉的有关措施

出粉率是面粉厂经济效益的生命线之一,而降低麸中含粉是提高出粉率的重要保证.小麦经过研磨后,借助于平筛的筛理来分级,并从中提出面粉.分级过程中,对分出的麸片、麦渣等中间产品,还必须经过多次研磨和筛理,一直达到粉麸分离.如何达到麸粉最大限度的分离?这是制粉工作者多年来所致力于的工作.根据我们多年的生产操作、工艺设计,以及制粉理论的教学研究,现对如何最大限度的分离麸粉,降低麸皮含粉的有关措施浅谈如下: