R型热水循环泵

R型热水循环泵是一种高效节能产品,它广泛用于冶金、电站、塑料、橡胶、纺织、化工、木材、造纸、采暖及余热利用,可以输送250℃以下不含颗粒的高压热水。 R型热水悬环泵是一种卧式离心泵,根据叶轮极数可分为单级单吸悬臂式和两级单吸悬臂式。泵体在叶轮水平中心线方向有支承板支承在支架上。泵的进口为水平轴线方向,泵的出口为垂直向上方向。叶片经过静平衡校验,用螺母与轴套套一起固定在轴上。泵轴由一对单列向心推力轴承和一只单列向心圆柱滚子轴承(或一只单列向心球轴承)支承在轴承托架中。泵体与轴承托架用螺栓联接,泵轴通过弹性联轴器连接电机。泵的密封结构采用浮动环密封(见示意图)通过浮动环端面和浮动套端面的接触来实现径向密封,轴向密封是通过轴套外圆表面与浮动环内圆表面形成的狭窄缝隙产生节流达到的。浮动环与轴套之间的缝隙     

车床刀架套丝工具

工具体5的尾方(附图)压置在方刀架上。与尾方侧面垂直的孔和滑套4的外圆滑配合。在单列向心球轴承6内穿入销轴7,垫上定位套8,以螺纹紧固在滑套4上。这样单列向心球轴承以滚动摩擦方式,在工具体5的T型槽中与滑套4同时轴向移动,并控制了滑套4的转动。板牙1装在支承套3的孔中,用顶丝2紧固。支承套3装在滑套4的孔中,用顶丝紧固。支承套3的孔是根据不同规格板牙具体尺寸制造的。     

SB725型半自动丝锥磨床

<正> 汉江机床厂参照英国Matrix公司生产的7901型半自动丝锥磨床制造技术,研制成功一种SB7Z5型半自动丝锥磨床。该机床砂轮轴装有高精度的滚动轴承,采用高速润滑脂润滑,砂轮电机为装入式电机,其工件主轴支承采用高精度单列向心推力球轴承和单列圆柱滚子轴承,其主轴设计有间隙消除机构,可消除双向磨削时传动链的间隙。该机床还设有上下两个冷却喷嘴,可使冷却充     

单爪卡盘

为解决轴类零件车加工的快速装夹,特设计制造了本卡盘(图1)。在未装工件之前,爪11在弹簧10的作用下,紧贴销子5。顶装工件的同时,用工件的外缘将爪带到工作位置。开动车床,主轴带动拨盘4转动,由于爪11是松动联接在螺栓6上的,故起动瞬时爪端因惯性处于静止,直至拨盘4的转动使爪11端部和工件外圆卡紧。这样就可使工件转动,并且     

快速装夹车削曲轴夹具

在车床上粗精加工 S195曲轴(如图1所示)的主轴颈,扇形板外圆及外侧面时,因粗车切削力大,用鸡心夹头或拨盘带动工件转动则难以承受。精车时若用拨盘带动工件转动,会因拨杆长、刚性差产生让刀现象,且车削扇形板外侧面时是间断切削,拨杆易弯曲;若一端用三爪卡盘夹紧,另一端用车床尾顶尖顶紧,卡爪央紧的一端主轴颈外圆与中心孔不同轴,这样,不仅装夹劳动强度大、辅助时间长,且加工精     

弹簧拨盘

在外圆磨床上利用弹簧拨盘(如图)装夹工件既方便效率又高。安装前把机床头架拨盘拆下,利用原头架主轴皮带轮定位,用螺钉将弹簧拨盘壳1固定在头架主轴锥孔内,插入顶针7,滑套2锥套4与拨盘壳同转,顶针不转。装夹工件时,利用磨床尾座后顶针弹簧的推力,迫使弹簧5压缩,从锥套4上传递扭矩到工件,卸下工件时搬动尾座手柄,由弹簧5的作用,使工件与顶针脱离。滑套2的     

BRM10"镗铣床主轴副轴承结构分析

通过对镗铣床主轴副轴承结构分析,针对双联向心推力球轴承的安装形式和预过盈量的检测值,用一对单列向心球轴承重新对预过盈间隙进行补偿,使该主轴副精度得以恢复。     

BRM10″镗铣床主轴副轴承结构分析

通过对镗铣床主轴副轴承结构分析，针对双联向心推力球轴承的安装形式和预过盈量的检验值，用一对单列向心球轴承重新对预过盈间隙进行补偿，使该主轴副精度得以恢复。     

外圆磨床砂轮架主轴的改进

苏联生产的大多数外圆磨床砂轮架的主轴采用多楔动压滑动轴承,即是一分离支承的梁,两端各有悬臂:一端悬臂安装砂轮,另一端悬臂装传动皮带轮。 这种主轴部件结构不能提高主轴相对于砂轮架箱体的刚性和砂轮的自动平衡。此外,当调整主轴转数(在额定转数以下)时会降低其旋转精度,使磨削表面质量恶化。 制成圆锥形主轴7的静压轴承主轴部件结构(图1)可消除上述缺点。 主轴7用螺钉紧固在砂轮架箱体18上。在主轴的圆锥工作面上作有内节流静压轴承的两排油腔。在主轴前端紧固着端盖2,它与套9的端面组成一止推轴承。 在主轴内孔中压人套6,套的外表面上…     

小功率减速装置

这里介绍一种用滚动轴承作行星减速机构的装置,它具有传动平稳、结构紧凑、噪声小等特点,适用于小功率、轻负荷的机械传动。其结构如图a所示,装在电机主轴上的两个滚动轴承支承的皮带轮可以自由轮动,两个轴承间装有套,轴套使其轴向定位。销的一端紧配合在皮带轮上,另一端套入球轴承的保持架的铆钉上(销的一端是空心的)。球轴承的内圈紧配合在轴套上,外圈由卡箍固定。卡箍由L型螺栓紧固,L型螺栓另一端插入端头带环的螺栓,而该螺栓的另一端固定在电机安装架上。传动路线:当电机转动时,轴套和球轴承的内圈同速转动,从而驱动球轴承的滚动体和保持架沿固定的外圈运动,皮带轮则通过销而随轴承的保持架转动。传速比计算:为了计算方便,把图a简化成图b,视轴承滚动体为行星齿轮2,其直径为d,滚动体沿外圈的轨道为齿轮3,其直径为D_i,滚动体沿内圈的轨道为外齿轮1,其直径为D_o,皮带轮和销为系杆H。按行星轮机构的传动比计算:     

拨杆顶尖

拨杆顶尖适用于外圆磨床加工有端面沟形的工件,如锥柄立铣刀、直柄立铣刀、铰刀等工件。拨套3小端制成和工件端面沟形相咬合(只需二、三点咬合)的形状,以起拨动工件旋转的作用。当床头主轴旋转时,床头主轴拨盘通过拨杆1带动拨套3旋转,工件即随之转动。图示D、d尺寸可根据     

高速轴密封的结构

机床高速轴的密封，有多种形式。如果高速轴轴承采用油液润滑，则传统的接触式和非接触式密封方式，都有一定程度的渗漏，密封效果不太好。 笔者提出了一种在专用机床上的动力头主轴新型结构，其密封的结构形式与装配关系如图所示。 主轴是通过前后端的 46200、 46300角接触球轴承支承，而在主轴最前端选用了一个 180000型向心球轴承，轴承内外圈与轴颈和壳体孔结合处各有“ O”型密封圈密封，由于 180000型轴承本身两端带密封圈，不但可以密封轴承内部的润滑脂，使润滑脂泄漏不出去，而且还可以挡住外部油液，使油液不能通过轴承内外圈之…     

碗形工件通用磨夹具

图示夹具是用于磨削柴油机涡流室镶块外圆的。固定顶尖1和顶尖体8分别安装在头架和尾架顶尖孔中,顶尖体8上安装单列向心轴承101、103和单列推力球轴承8103。垫圈10可防止轴承101轴向窜动。工件装上夹具后,调整尾架内弹簧顶紧力。     

凸键套外圆的磨削夹具

凸键套在机床交换齿轮链中用的比较普遍,它虽然是一个小件,但由于在圆柱面上凸起了一个平键(见图1),故不便在外圆磨床上磨削。在工业学大庆群众运动中,我厂工人师付采用了一种专用磨削夹具,装在M131外圆磨床上磨削凸键套,获得较好的效果。 夹具结构如图2所示,它是按曲柄连杆机构原理工作的。皮带轮1由螺钉13固定在磨床头架的拨盘8上。当开动机床时,拨盘转动,皮带轮1也随着一起转动,通过三角皮带2,带动皮带轮20转动(速比为1:1),使齿条9在滑轮15上作往复运动。通过齿条可使齿轮6作小于360°的往复转动,从而也就使工件获得等速往复转动,以完成…     

Y7520W和Y7520K螺纹磨床磨头修理及常见的故障与分析

一Y7520W(K)螺纹磨床磨头修理1.磨头结构:Y7520W(K)螺纹磨床磨头结构(见图1),砂轮主轴前后均由外锥薄壁变形轴承支承,主轴与轴承的间隙在热平衡时为0.002毫米,由于间隙小,保证了主轴高的迥转精度。主轴前端由主轴轴肩支承的止推滑动轴承1,主轴后端有八根弹簧,通过一单列向心推力球轴承使主轴轴肩紧压在止推滑动轴承1上,以控制砂轮主轴的轴向窜动。八根弹簧的总压力为25～30公斤。转动螺母2可调节轴承的径向间隙。轴承润滑是采用专用油泵供给的压力油润滑。     

主轴快速准停系统

为某汽车厂研制的程序控制仪表专用车床 ,要求主轴工作转速 4 0 0 0ｒ/ｍｉｎ ,加工工件长度 50ｍｍ ,对工件的两个端面及两端处的外圆进行切削加工 (参见图1)。工件中间有一槽 ,中间部位不允许作装卡用。要求 19ｓ加工一个零件。图 1　工件的切削加工面针对上述要求 ,在主传动设计中采用了双主轴快速准停系统 ,用工件两端中心孔定位 ,设置了两个主轴系统 ,并分别在两个主轴上设有可伸缩的拨杆 ,用以转动工件实现切削。经程控仪表专用车床近 80 0 0次装卡工件切削试验验证 ,该系统停车迅速、定位准确 ,拨杆进入工件中间槽无一误动作 ,较理想…     

用靠模法磨削偏心轴

曲轴，偏心轴一般在曲轴磨床上进行加工，现在，我们设计了一套用靠模浩在一般外圆磨床上来磨别偏心外圆的装置。经使用，零件精度完全达到设计要求。一、夹具结构与磨削原理如图1所示，将夹具体13装于磨床台面2上固紧，夹具头架10用万向接轴与磨床头架8连接，工件装于夹具头架IO及尾架12顶尖间，并用定向拨叉11与工件的键槽定位带动，保证偏心靠模量与工件偏心外圆的偏心方位一致。机床启动，机床头架8通过万向接轴9将动力传至夹具头架10，由定向拨叉11带动工件15转动，当夹具头架转动时，主轴上的偏心靠模盘3由于夹在靠山7和压紧轴6中，…     

TCQ-2型退磁机

我厂主要生产单列向心球轴承(最大规格311)。近两年随着对外贸易的发展,我厂按照外商的要求,承接生产“带座外球面向心球轴承”(简称“UCP轴承”)。这种轴承比单列向心球轴承形状复杂,外形也较大,因此,用现有退磁设备对其残磁进行退磁很困难,质量很差。为解决此问题,我们对洛阳轴承厂援朝产品“WD20”退磁机的电磁参数进行调整,改进了结构型式,自制成TCQ-2型退磁机。解决了对UCP轴承残磁的退     

用碟形弹簧对球轴承进行预紧

单列向心球轴承是使用最广泛的一类滚动轴承,它主要用于承受径向载荷,也可同时承受较小的轴向载荷。在转速较高而又不宜采用推力球轴承时,它可用来承受纯轴向载荷。为了提高轴承的刚度,常常对轴承进行预紧(预过盈)。然而,用碟形弹簧对单列向心球轴承进行预紧的方法至今却鲜为人知。本文介绍对轴承进行预紧,从而提高轴承刚度的原理,着重介绍用碟形弹簧对单列向心球轴承进行预紧的原理和方法,旨在推广碟形弹簧在我国机械工业中的应用。一、轴承的预紧原理当向心球轴承承受轴向载荷时,内、外圈之间将     

改造电火花机床的体会

烟台第二机床厂生产的 D6320电火花加工机床,与常见的内圆磨床的区别在于:它是用一条导体(丝)穿过被加工件的内孔,其导电体(丝)与被加工件分别为两个电极,当它们之间保证一定间隙时,则开始放电,产生腐蚀作用,借以达到磨削的目的。我厂八十年代购回一台这种机床,在使用过程中发现机床用不到半个月磨头振摆就超差,也无法调整,拆开一检查。发现是轴承的精度丧失.经过分析研究,我们认为机床磨头部分设计不合理所致。原结构中,磨头主轴支承在两个 D211的单列向心球轴承上。“电极”(主轴中部有一紫锕套,主轴箱体上装有一碳棒)装在箱体内部,而轴承却无防护装置。碳棒和紫铜套