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本文就高速线材轧机和斯太尔摩控冷工艺生产优质高碳钢线材问题,从钢坯准备、加热、轧制到控冷工序,对相关的冶金学原理、技术操作、工艺参数等进行了较全面的探讨。 相似文献
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通过利用热模拟机Gleeble-1500对Φ9mm高碳钢线材吐丝后控制冷却过程的模拟,研究了控冷工艺参数的变化对高碳钢线材组织性能的影响,得到了试验条件下最佳的控冷工艺制度。 相似文献
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以Gleeble-1500热模拟机得到的正交试验数据为基础,采用人工网络方法建立了高碳钢高速线材控冷工艺优化模型,将预报结果与试验结果相比较可知,该模型具有较高的精度。 相似文献
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通过利用热模拟机Gleeble-1500对φ9mm高碳钢线材吐丝后控制冷却过程的模拟,研究了控冷工艺参数的变化对高碳钢线材力学性能的影响,得到了试验条件下最佳的控冷工艺制度,为实际生产提供了有价值的理论参考。 相似文献
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轴承钢是机械设备的重要组成部分,随着工业的不断发展,对于轴承钢的需要也越来越大,并且要求轴承钢质量更加符合工业发展要求,传统的轴承钢材料已经不能满足现代的机械设备的需要,进过不断的更新和改进,使高铭轴承钢成为的工业中广泛应用的基础材料。该轴承钢材料具有较强的抗疲劳能力以及较高的延展性,便于进行冷热加工,同时还能够为机械企业节约一定的经济成本。轴承钢棒线材控轧控冷工艺与传统轧制工艺,能够解决传统工艺中轴承钢产品表面存在缺陷的问题,能够为企业带来较多经济效益的同时,也能够拖动轴承钢获得更好发展。 相似文献
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介绍了邢钢公司改善高碳钢盘条氧化铁皮厚度的措施。采取了调节风冷线保温罩开启数量、风机开口度,吐丝后盘条相变前段冷却速率、进罩温度和控制盘条在高温氧化段的停留时间等工艺手段,满足了客户需求。 相似文献
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针对高碳钢线材82A和82B生产中出现的组织性能不稳定、改判率较高的情况,结合理论模型分析,通过降低吐丝温度、控制风冷线冷速并考虑环境温度的影响,优化了线材轧后冷却工艺,线材质量明显提高,一级品率由不足65%提高至接近95%,质量异议由8.9%降至1.2%。 相似文献
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通过合理控制钢加热温度、轧制温度、变形量、变形速度及冷却速度等控轧控冷技术手段,在国产全连续式高速无扭线材轧钢生产线上,对高碳钢77B、82B线材的控轧控制冷工艺进行探索,通过不断改变工艺参数及采取多项措施,其产品力学性能基本达到预期效果,为批量生产提供了依据。 相似文献
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焊丝钢控冷工艺在标准型斯太尔摩冷却线上的实现 总被引:1,自引:0,他引:1
通过对酒钢标准型斯太尔摩冷却线生产ER70s-6焊丝钢的实验研究,给出了在标准型斯太尔摩冷却线上生产缓冷型焊丝钢的可行的生产工艺,实现了高线5.5mm焊丝钢在标准型斯太尔摩控冷线上正常生产达到可一次拉拔至1.2mm质量指标的目标。 相似文献
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高碳铬铁的碳含量是在4.0%~10.0%区间内波动,控制含碳量是生产工艺的重要环节。在高碳铬铁生产中,通过对渣型的调整和冶炼反应环境的控制,形成了良好的精炼脱碳效果,使产品含碳量达到了目标值。 相似文献
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控轧控冷工艺对HQ钢组织性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
实验用HQ钢的控轧控冷实验表明,典型组织为多边形铁素体+粒状贝氏体。终轧温度、终冷温度和冷却速度等工艺参数对钢材的组织性能有很大的影响,可以通过各参数的合理组合,在提高强度的同时又提高韧性。 相似文献
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