φ1铜导线弯曲成形模

<正> 一、零件工艺分析 图1所示为本模具所冲弯成形的产品零件图,从中可以清楚地知道要将φ1紫铜线弯曲成该形状是比较困难的,若按第一道工序如图2所示先冲弯成形,再通过第二道工序继续弯曲成形,由二道工序两副模具冲制     

分冲多孔冲模

<正> 矿用对讲机的上壳如图1所示,材料08钢,厚度1.2mm。该零件共有12个φ1.8孔和49个φ3mm孔,我厂采用转换分冲的办法解决这一问题,模具结构如图2所示。 用这副模具完成该零件全部孔的冲制工作,取得了良好的效果。现将其冲制情况简介如下。为了方便,将图1中的全部孔分为     

触头法兰的挤压成形工艺

触头法兰是为三峡工程引进ABB公司高压开关的一个零件,材质为T2-Y,其锻件形状及尺寸要求如图1所示,精度要求高,12±0.2、117±1、模斜度1°。该形状成形困难,锻造时金属变形量大,锻件容易在成形时出现缺陷。1　成形模具成形模具是一个正挤压模具,如图2所示:1为上模板;2为上模,与上模板用螺钉连接;3为凹模;4为顶出器,锻件成形后,用顶出器顶出锻件。模具材料选用H13钢。顶出器与凹模的配合间隙为0.1～0.2mm,间隙不可太小,以防止顶出器卡住。图1　触头法兰锻件图图2　成形模　　2　设备及成形工序通过计算挤压力,确定采用500t油压机热挤…     

斜导柱双层注塑模

<正> 我厂近年来生产如图1所示的注塑零件,用ABS注射成形,原生产一贯在601注塑机上采用单层结构模具,一模两件,适应不了大批量生产的要求,设备能力也没有得到充分利用。后采用双层型腔的模具,一、模四件。现简介如下:     

成形带局部内螺纹小型塑件的注射模

我厂的产品零件中,有一种如图1所示的塑料螺母。由于螺母的直径小,若采用斜滑块结构成形螺母内孔,则没有足够的空间。因此在成形该塑件的模具中采用图2所示的十字型芯和图3所示的螺纹型芯相配合,分别成形光孔部分和螺纹部分,並使用齿轮齿条结构实现自动脱模。     

积木式大型成形组合模设计

<正> 我厂生产的不锈钢洗物槽系列产品,其中有一零件的半成品如图1所示。该零件有四种形式共十一个品种,按常规生产,每一品种需要一副成形模具,共要十一副成形模具。这样模具费用很大,制造周期长。同时由于该零件外形尺寸较大,模具相应也很大,如果模具采用整体结构,则加工比较困     

尺寸链在拉深模设计中的应用

<正> 图1所示零件,在r和R允许的情况下,可一次拉深成形,其模具结构也比较简单。但要获得符合高度4.2~(-0.12)要求的零件,则在模具设计时,对其有关的零件尺寸及公差需进行详细的计算,确定模具的有关尺寸及制造公差,不然将事倍功半;或者是采用一般工厂习用的模具配合加工法来配作才行。现就图1零件的分析计算列后。图2为该零件     

电机座塑料模的设计

<正> 1 零件简介 图1所示为电机座零件,采用ABS塑料注射成形。零件在三维空间有四个不同方向的圆孔,在φ25mm外表面和φ22.9mm内孔有相互交角为42°的螺旋形的筋和槽,给模具的设计带来了一定的困难。     

多折弯曲件的冲模设计

<正> 多折弯曲零件如图1所示,其毛坯形状如图2,材料为有色金属薄材。该零件的要求是在45°上要并齐、平直。此零件如采用先冲弯再并紧两道工序,工序多且模具结构     

落料压弯剪开一次成形模

<正> 电极零件如图1所示,材料为黄铜板,料厚0.8mm。由于该零件有两个凸出部分(以下简称双耳)的剪开,如采用单工序冲模,需三套模具,生产效率低。所以设计制造了落料、压弯、剪开一次成形模,经试冲一次试模获得成功,实践验证模具结构良好。     

方盒形件收边精整复合模

<正> 在钣金零件中有一种底部带孔收边高度b较小的方盒形件如图1所示。其收边工序只需一套模具,经一次操作就可以完成。按其零件成形的性质称本模具为收边精整复合模。     

湿压磁轭自动模设计

<正> 图1所示的模压成形零件,其材料是锶铁氧体,经机加工后(如图2)用在电机上,该零件不仅需求量大,而且尺寸变化多,原生产该零件的这类自动模原来与油压机一起从国外引进。引进的模具一方面与国产的油压机不配套,另一方面价格比较昂     

弹簧片模具的设计

<正> 图1所示弹簧片是电冰箱温控器的关键零件。此零件有料薄、高弹性、多种成形的特点。若采用多副模具分别来完成落料、冲孔、弯曲、打球头等工序,则各工序的定位精度差,难于保证尺寸精度,且增加了模具及所需压机设备;现设计了如图2所示的级进模,较好地解决了零件批量生产的需要。     

摆动块弯曲翻边模

<正> 我厂生产的微电机零件“刷握”,其形状和尺寸如图1所示。其材料为铍青铜,厚度为0.1mm。由于零件尺寸小,材料薄,因此我们采用了翻边、弯形一次成型工艺,获得成功。模具结构如图2所示。     

摆动块弯形模的设计和计算

<正> 对于双向90°弯曲零件的弯形,有时用两套模具弯成,其工艺过程如图1所示。由于其生产率较低,工装总费用高,也常设计一些新结构的弯形模一次弯成,如带弹性凸模的双凸模弯形模、翻板模和转销模等等。 这些模具结构复杂,冲压零件上会产生划痕,零件回弹不易消除。现设计了一套摆动块式弯形模,能将图2所示零件全部一次弯成。成形零件的高度尺寸精度高,弯曲半径     

无底截锥形冲件无余料成形

<正> 在冷冲压成形零件中,经常遇到一些无底截锥形薄壁成形零件,如图1所示。此类零件的成形工艺根据其采用毛坯的形状不同,一般有如下几种:     

复杂形拉深件切边模的设计

<正> 我厂某产品有一个拉深零件(如图1所示)拉深成形后,最后一道工序是切边。我们设计了一副立式分段切边模,模具结构见图2。     

聚氨酯橡胶弯曲成形模设计

<正> 我厂生产的反光罩如图1所示,该零件的冲k工艺是落料、冲孔,然后是弯曲成形、现简介弯曲成形模的设计。 一、零件的工艺分析 该零件在对称的四个面厂弯曲,同时在零件的平面上成形350个均匀分布的半圆球凹穴(即冲凹),故零件的成形难度较大。     

延伸喷嘴注塑模

<正> 图1是我厂生产的电风扇零件“底壳”,该零件为典型的大面积薄壁罩壳类零件。模具的浇注系统设计,通常一种可能是选用顶浇口型式,如图2a所示。其优点是成型容易,排气好,能消除接缝的产生,模具结构     

Z形弯横梁的翻边成形

<正> 一、Z形弯横梁的工艺性分析 Z形弯横梁是大客车骨架中常见的构件。如图1所示,它由1.5mm厚的A_3钢板冲压成形。由于这种零件是由三个半径不同的弧线连接而成,并且断面呈Z形,因此该零件对冲压工艺的适应性不好,成形后还有一定的回弹。如按单件冲压成形设计模具,不仅要