旋流板除沫器的应用

<正>山西晋丰煤化工有限责任公司有2套"18·30"装置,第2套装置半水煤气脱硫系统处理气量为105 000 m3/h(标态)。由于半脱循环水为闭路循环且水质较差,成为制约生产的瓶颈问题。1运行中存在的问题半水煤气脱硫系统部分工艺流程见图1。从造气系统来的半水煤气经湿式电除尘器后进入罗茨鼓风机加压,再进入冷却清洗塔降温然后依次进入脱硫塔A和脱硫塔B,半水煤气除去H2S     

旋流板塔在ADA脱硫中的应用

一、前言我厂系重油裂解制气,随着城市煤气事业的迅速发展,原有的净化设备已不能满足生产发展的需要。根据城市煤气的质量要求,出厂煤气中硫化氢含量应低于8毫克/标米~3。我厂原先采用了两级脱硫,即第一级采用 ADA 湿法脱硫,脱除煤气中极大部份硫化氢,並以硫磺形式加以回收;第二级则采用干法——氢氧化铁法脱除残余部分的硫化氢。干法对过滤焦油雾滴等     

旋流板除沫器的应用及制作

我厂ADA脱硫塔出口除沫器原设计为4个直径0.75米旋风除沫器,用于分离年产4.5万吨台成氨的半水煤气。近年来,合成氨生产能力扩大为6万吨/年,除沫器负荷加重,分离效果差。为此,我厂自已设计和制造了一台旋流板除沫器,代替4台旋风除沫器,于1980年7月下旬投入生产,现将设备制造,使用情况简介如下:     

旋流板管道除沫器的使用

我厂于1979年8月份大修前做了风机并联试验,以图增产。试验前二文已改大,其它净化设备未动。试验的目的是观察并联后风量能达多大,能出多少酸,以便确定一些设备的修改尺寸。此时发现干燥酸浓仅能维持在91％,说明风量增大后复挡除沫器带水严重。根据风量核算,该复挡除沫器显然偏小,但由于条件所限,不能更换,经研究后     

溢流锥旋流板在脱硫中的应用

溢流锥旋流板是在一般旋流板的基础上发展起来的一种新型塔板,由于在溢流锥内再次进行气液接触,其板效率较原降液管式旋流板高,特别是能适应湿法氧化脱硫时大气液比的需要。我厂在配改万吨NH_3/年第一期工程中,设计了溢流锥旋流板塔,应用于对苯二酚法脱硫。1983年1月投产以来,取得较好的效果,脱硫后半水煤气含H_2S0.007～0.04克/米~3(部颁标准≤0.1克/米~3),脱硫效率达91～98％。     

旋流板塔在栲胶脱硫中的应用

浙江大学开发的旋流板塔,作为传质传热设备,近几年来逐步推广使用,已显示出它具有结构紧凑(常压塔空速2～3米/秒)、操作弹性大、阻力降小、效率较高且稳定、不易堵塞     

旋流板式除沫器的工艺设计

按实用要求提供完整设计方法和例题 ,给出公式所涉及参数取值的经验数据范围 ,并对设备结构核心部件内向与外向旋流板叶片制作、安装及气流旋向作了重点介绍。     

锥形溢流旋流板塔在脱硫中的应用

一前言我厂原设计半水煤气脱硫塔为寸φ3500×21500毫米木格填料塔,采用氨水液相催化法脱硫,因塔阻力大,于1971年将上段木格改为填充塑料球,取得了一定的效果,达到了设计要求。随着生产的发展,前后工序生产能力均由4.5万吨/年扩大到6万吨/年,脱硫塔能力遂感紧张,塔阻力较大,脱硫效率较低。于是将基建项目的一台φ3500×31560的木格填料脱     

旋流板技术在脱硫系统的应用

族流板技术应用于脱硫后清洗塔，改善了洗涤效果，降低了生产成本，使设备维修方便。     

旋流板脱硫塔在我厂的应用

我厂合成氨原料气脱硫采用ADA工艺,原脱硫塔采用木格子填料,主要缺点是: 木格子不耐腐蚀,使用寿命短,每2～3年需更换一次,耗用大量优质松木,维修费用很高;木格子积硫严重,易于堵塔,从而     

旋流板塔在氨水液相催化法脱硫中的应用

宜山氮肥厂系5000吨/年合成氨厂,脱硫原设计为氨水中和法,由于近年来采用本地区劣质煤造气,硫含量较高,虽然对脱硫系统进行过几次改造,但效果仍不佳。这次结合工业化试验,将脱硫,再生系统进行改造,氨水中和法改为氨水液相催化法,並采用了新设备     

玻璃纤维除沫器

我厂生产硫酸的尾气塔,原系填充瓷环,顶部以焦炭作滤除酸沫之用。使用以来,酸沫往往从烟囱飞出,职工要带笠来往于塔下,严重时撒布在附近地区,沫到之处,各项农作物的枝叶上均黄斑点点,影响农业生产。后经全厂职工一再研究,决定采用玻璃纤维除沫的办法,如图在尾气塔顶部一端焊     

ADA脱硫工艺在甲醇干法脱硫改造中的应用

河南安阳化工集团有限责任公司甲醇系统气体脱硫原采用的是变脱串JTL-1夹心饼式于法精脱硫工艺，该系统自投运以来，在设计生产能力条件下脱硫部分一直运行稳定。2000年以来，甲醇系统经过不断地挖潜改造，系统生产能力由30kt／a提高到60kt／a以上。随着生产负荷的大幅度提高，原脱硫工艺逐渐暴露出脱硫能力弱、     

丝网除沫器及其在升膜蒸发器中的应用

主要介绍了丝网除沫器的工作原理、特点、结构形式和工艺计算,并介绍了丝网除沫器与折流板式除沫器相结合的分离装置的结构及其在升膜蒸发器中的应用。     

φ3500旋流板脱硫塔在我厂的应用

我厂煤系统合成氨的生产规模原为5万吨/年,后填平补齐为8万吨/年,其脱硫塔(φ3500毫米,H31560毫米两台)原是填料塔,其中装木格子共6段,每段为27层。由于生产规模的扩大,木格子积硫严重,致使系统压降日趋增加,要通过24000标米~3/小时气量(四机)往往需开两塔方能维持生产,为此需对原脱硫系统进行改造,其目的是:1.提高单塔的生产能力,以满足生产规模扩大的需要;2.减少积硫,降低压降。是另造新塔还是对原塔进行改造-改为高负荷的旋流板塔?江西氨厂上了个φ2000毫米旋流板脱硫塔,效果不错,为大直径的旋流     

复挡除沫器

本文主要介绍江苏省吴县磷肥厂硫酸生产系统,净化工段使用的除沫装置—复挡除沫器的构造、作用和使用情况。复挡除沫器为直流型旋风除尘器的型种,它在构造上的主要特点是在器内装有若干同心挡板,从而提高了容器的效率,但阻力降却很低。文中的主要篇幅着重于详细论述该器的结构参数所使用的公式和计算方法,为采用该容器者提供了便利。文中还以原旋风除沫器使用中的阻力降变化数据和复挡除沫器使用后的阻力降变化数据进行比较,体现出复挡除沫器阻力降比原来旋风除沫器的压降有着明显的下降,有力地说明该器有着良好的工作性能,不愧为较理想的除沫装置。文中还指出了制作安装中的一些注意事项以及实际使用中的一些经验教训。最后对复挡除沫器的经济效益,问题讨论进行了阐述,为使用者提供了该器的改进方向。     

旋流板脱硫塔使用小结

我厂以前半水煤气脱硫系采用两台规格为φ1000×4200(H)泡沫塔并联操作。该塔负荷能力小,操作气量只能在1000～2000米~3/时,超过此气量,脱硫效率低,而且筛板孔易堵塞,三个月左右就需要清理。由于不能及时清理,气量一大就出现带液,以致脱硫效果无法保证。为此,我厂于一九七八年四月安装投运一台φ8(?)旋流板塔取代原     

旋流板脱硫塔的改革

湖北省靳春县化肥厂是1971年投产的3000吨氨/年的新化肥厂。采用对苯二酚液相催化法对本地区高硫煤制的半水煤气进行氨水脱硫。1976年,采用旋流板塔脱硫,但阻力大,     

旋流板在薄膜蒸发器中的应用

我厂尿素一段薄膜蒸发器是由列管换热器和除雾器所组成。除雾器由于除雾效率低,形成夹带,造成除雾器上部填料处尿液结晶,同时也夹带到后工序设备,造成结晶和腐蚀,给生产带来不便,又除雾器结构复杂(见图1)。所以在大修时我们采用了旋流板结构。旋流板具有除雾量大、允许气速高、结构简单、不易堵塞、造价便宜,并具有较高的除雾效率。一、旋流板的设计条件及参数 1.已知条件: 除雾器直径 D=1000毫米空速 W=1.5米/秒尿素出口流量:L=1.5米~3/时 2.选取参数①径向角β为负(即叶片为外向)     

金属丝网除沫器在硫酸生产上的应用

介绍金属丝网除沫器的原理、结构、材质选择及其在国内外硫酸生产中的使用情况。举例说明了它的设计方法。