壳型背丸工艺生产康明斯排气管铸件

论述了采用壳型背丸工艺生产铁素体基体球墨铸铁排气歧管过程中几个关键问题的分析及解决方法，研究和生产表明：适当的壳型壁厚、高碳当量及低合金化学成分，以及一次炉前孕育和二次随流孕育技术可稳定实现康明斯排气歧管QT420—15铸态生产，基体组织铁素体≥95％；采用提高壳型致密性技术，可以有效解决高铁液压头引起的排气歧管铸件表面粘砂现象，生产的铸件表面光洁美观。     

离心铸造铁素体基球墨铸铁燃烧环的研制

阐述了铁素体基体球墨铸铁燃烧环的生产工艺,通过对原材料的选择和化学成分的控制.可以离心铸造生产铁素体基球墨铸铁。结果表明,选择合适的球化剂加入量,合理的冷却工艺参数,优化孕育方法,简便有效的退火方式,其球化性能、基体组织、力学性能都能达到或超过了国家标准。     

MA多元变质剂在铸态生产中的应用

MA-1型、MA-2型多元变质剂是武汉华中理工大学最新研究的新型铸铁专用孕育剂,该产品的最大特点是工艺先进,适用于复杂薄壁高强度灰口铸铁和高韧性铸态球铁的孕育处理。 1.MA-1型孕育剂用于铸态球铁孕育处理,可使壁厚3mm铸件的铁素体量达到85%以上。其孕育方法分为炉前孕育、转包孕育、浇注随流孕育,孕育剂用量为0.3～0.5%,炉前采用粒状、转包与随流使用粉状孕育剂。经孕育处理的产品球化等级为1～2级,抗拉强度为47～52(kg/mm~2),延伸率为14～19%、基体组织强度含铁素体量为75～85%,硬度值在国家标准内。 2.MA-2型孕育剂既适应高强度灰铸铁,也适应于铸态高强度球铁处理。对灰铸铁进行孕育处理,     

高强度球铁履带板正火回火工艺探讨

新晃水泵厂1986年生产东方红-75型履带板,是“以球代钢”,采用QT 60-2球铁生产的。采用低碳奥氏体化正火加部分球化回火来提高履带板综合机械性能,效果较为显著。现(?)这一工艺进行如下分析。一、低碳奥氏体化正火根据Fe-C-Si三元相图特点,由于球铁Si含量为2.0～2.％,加上其它化学元素的影响,共析转变温度范围为750～820℃,低温石墨化退火可在750℃左右进行。在760℃保温1h可使球铁基体完全铁素体化。由于相图中E、S     

高韧性球铁的几种孕育工艺试验研究

一、前言近代孕育理论的发展科生产实践证明,有效的孕育处理,可以减少或消除铸态碳化物,提高铸态铁素体量,改善球化石墨形态,延缓球化、孕育衰退。这些都有利于改善材料机械性能,特别是塑性、韧性的提高。因此,国外在生产高韧性球铁(不论是铸态还是经热处理后)时,特别注意孕育处理     

铸态高铁素体球墨铸铁含硅量的探讨

正1.问题的提出铁素体球墨铸铁现在几乎在所有的铸铁厂都有生产,尤其是生产汽车零部件的铸造生产企业更是普及。众所周知,汽车零部件属安保件,由于伸长率优异的铁素体球墨铸铁其抗冲击性能一般比珠光体球墨铸铁高,所以在硫磷含量合格、球化孕育良好的条件下,一般皆采用降低含锰量、提高含硅量的方法,试图使基体达100%铁素体来解决问题。由于铸态获得铁素体需充分石墨化,而稀土有反石墨化的作     

低温用铁素体球墨铸铁的研制

球墨铸铁作为重要的金属结构材料已广泛应用于机械制造业。通过对低温用铁素体球墨铸铁化学成分的选择、球化和孕育工艺的控制，以及热处理方案制定原则的研究分析，确定了低温用铁素体球墨铸铁的合理生产方案，成功地研制出了低温用铁素体球墨铸铁。     

利用喷吹技术制作稀土球墨铸铁

球铁生产目前以镁或镁合金作球化剂,但我国镁的产量较少,而稀土资源却极为丰富;如能用稀土作球化剂,无疑在经济上有很大的意义。我们采用喷吹技术,用稀土硅铁粉处理铁水,球化效果很好。喷吹法不仅可以使高硫铁水(S>0.10%)得到良好的球化,而且可以使球化孕育一次完成。试样的铸态机械性能可达 QT42-1和和QT50-5的水平。     

控制铁液温度在生产中的作用

在铸铁件生产中,控制铁液温度往往表现在控制铁液的处理(孕育处理及球化处理)温度及浇注温度,孕育处理及球化处理温度一般要求在1400℃以上。近几年来,球化剂加入阻燃剂后,使球化处理温度不断提高,尤其是双炉熔炼,为获得     

球铁孕育衰退缺陷的成因及防止措施

高韧性球墨铸铁(QT450-18)汽车底盘铸件要求其基体组织以铁素体为主,含量大于85％,球化级别1～3级,碳化物和磷共晶的含量在3％以下。但在实际生产过程中经常发生孕育衰退缺陷,不仅影响铸件的力学性能,而且影响铸件的加工性能。 1.成因分析 孕育衰退并不发生成分变化,仅是孕育元素的微颗粒在铁水中消失,即铁水中的浓度起伏消失。引起     

铸态铁素体球铁工艺探讨

1 问题的提出 获得高韧性铸态铁素体球铁是近年来球铁生产的发展方向之一。铸态铁素体球铁生产不需要进行退火处理,节省了大量设备、工时及原材料消耗,缩短了生产周期。实践证明:只要采取合理炉料配比,严格控制好化学成份,落砂温度,加强孕育,采用低锰、低磷纯净炉料,完全可以生产合格的铸态铁素体球铁。     

金属型薄壁球铁件用强墨化孕育剂的研究

研究开发了一种适于金属型铸造薄壁球铁件用强墨化孕育剂（ＳＡＺ）。该孕育剂具有极强的墨化能力。能有效消除碳化物，促进基体铁素体的形成，提高球铁的韧性。用ＳＡＺ孕育剂能生产出达到国际标准的离心铸造球铁管     

球墨铸铁型内处理

目前大多数工厂球铁的球化处理一般均采用包内处理。这种处理方法,劳动强度大,条件差,并可能产生孕育、球化衰退现象,使铸件质量不稳定、废品率增高。为改进球化处理工艺,简化操作、稳定和提高铸件质量,采用型内处理新工艺。现将我们的试验情况介绍如下。一、试验条件原材料为生产球铁所用的低硫、低磷生铁和其他常用的炉料。球化和孕育剂见表1。     

球化孕育处理工艺对下贝氏体铸铁组织特性及力学性能的影响

采用真空中频感应炉,通过改变球化孕育处理工艺获得具有不同形态石墨的铸造试样,将铸件加热到860 ℃保温2 h,使用20 ℃的硝酸钠、亚硝酸钠饱和溶液将其连续冷却至室温,并在250 ℃低温回火2 h后空冷,获得具有不同形态石墨的下贝氏体基体组织。研究了球化孕育处理工艺对石墨球化效果的影响,以及石墨形态对热处理显微组织和力学性能的影响。结果表明：球化处理温度及时间对铸铁中的镁吸收率有显著影响,超过1 500 ℃时,镁烧损加剧,当球化处理温度为1 450 ℃,镁吸收率达到64.2%;孕育剂添加工艺也是影响铸铁中石墨的形态和分布的重要因素,当一次孕育和二次孕育添加量分别为0.8%和1.2%时,石墨的形态以球状为主,尺寸细小且分布均匀,石墨的球化率为93%,球化级别达到2级,尺寸级别为9级;另外,均匀分布的球状石墨有利于提高热处理后下贝氏体铸铁的综合力学性能。     

用中频感应炉生产QT60-2的体会

我厂为试制240整体薄壁球铁活塞,选用150公斤中频感应电炉作为熔化设备。球铁活塞的材质为QT60-2。机械性能要求抗拉强度σ_b≥60公斤力/毫米~2,屈服强度σ_(0.2)≥42公斤力/毫米~2,延伸率δ_5≥2％,HB229～302。球铁活塞技术条件要求球化率达到1级或2级,铁素体含量小于30％。化学成分要求P<0.10％,S <0.03％,Ni为0.4～1.0％,其它元素含量不作验     

介绍一种新的球化处理工艺—复包冲入法

复包球化处理工艺是我们最近试验的一种简单易行而又效果较好的球化处理工艺。所谓复包,是指在普通铁水包内,安设形状似小包的球化反应室,像大包与小包复合在一起的一种铁水包。这种铁水包既可以作球化处理包,也可以作球化处理后的浇包。复包的结构和尺寸如图9所示。形状象小铁水包的球化反应室构筑于大包的一侧,小包的活动包壁由石英砂和耐火泥打结而成,其壁厚为50～70毫米,中间嵌有由φ10钢筋焊成的骨架,外表敷有一层厚度约10～20毫米的石墨粉和耐火泥的混合料。打结好的小     

ICP-AES法测定稀土硅铁中镧铈锰铝钙

正1.概述在球墨铸铁生产中,硅铁是一种重要的孕育剂和球化剂,加入一定量的硅铁能够阻止铁中碳化物的形成、促进石墨的析出和球化。实际上纯净的硅铁是没有多大孕育效果的,为此孕育剂中常加入Al、Ca、Ba、Mn及稀土等元素,以增加孕育作用。其中Ca、Al可以促进石墨化,但加入量不可超过一定值,否则会降低孕育效果。孕育剂的加入量对铸     

齿轮跑合机床的改进和新型脉冲电源

随着电加工应用的日益扩大,电火花跑合螺旋伞齿轮已经在铁路系统形成新的加工工艺。它比研齿工艺不仅加工效率高,工艺性能好,而且可以有效地改善齿轮的疲劳强度。以北京型内燃机车主传动螺旋伞齿轮为例,模数m12.7,大齿轮直径Φ630.26毫米,小齿轮直径为Φ404.83毫米,材质为     

空心零件的冷冲压

目前用于装饰的球体愈来愈多,而要求美观耐用、不老化、重量轻。所以,冷冲压加工空心件是一种比较好的工艺方法。现介绍一种冷冲压加工空心球形件的工艺过程。图1a是空心球形零件产品图,材料为A3,厚度为1.2毫米。其工艺过程为、落料冲盂(图1b)一引伸(图1c)-切口-预收球(图1d)-成形收球(图1a)。1.落料圆展开尺寸计算采用等面积计算(图2a),即毛坯面积=球缺面积又因圆球半径式中D-毛坯展开直径 h-球缺高度 d-球的开口直径按产品图换算出高h为64.85毫米;毛坯展开直径D为133.6毫米,加之5％的切边量为140.3毫     

球墨铸铁的流体动力学热挤压

苏联曾研究了高强度球铁的流体动力学热挤压方法。这种方法目前在机器制造业中巳得到广泛的应用,并在许多情况下,有效地代替着轧钢件。使用非合金的球铁试样其化学成份为:3.46%C;2.47%Si;0.46%Mn;0.08%P;0.009%S;0.056%Mg。采用低硫炉料(精炼的铸造生铁和废钢)在HCT-016犁感应炉中熔炼,出铁温度为1520℃。在六个大气压的高压釜中用0.1%的金属镁进行球化处理。浇注之前,用0.5%的75%—硅铁进行孕育,然后在湿型中浇注φ30毫米的圆柱试棒。在进行流体动力学热挤压之前,将一批毛坯件先经过940±10℃,保温2小时的正火处理,并在530±10℃,保温2.5小时,进行高温回火。热处理后,试样的金属基体由索氏体珠光体和少量(<3%)铁素体组成。石墨为球形,试样的硬度HB=269～275。